C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1493685

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Агноков, Беличенко, Касимов, Колесникова, Левич, Ровенский, Тлехугов, Федоров, Шапка

МПК: C22B 34/34

Метки: автоклавных, вольфраммолибденсодержащих, молибдена, осаждения, растворов, сульфида

...и Л. А. Колесникова (53) 669 ."83 (088. 8) (56) Патент США М 44434 кл. 423-54, 1982.Мееа 1 а, 1985, 37, М обретение иллюстрируется слобразом.льфраммолибденсодержащий рцентрацией молибдена 15 г/лсульфидной 0,3 г/л и соляндля создания рН среды 2,5подавали В пленочный реакременно открывали вентипь спортирова- температуисления. ибдена исоставля г/л. одорода В 20 мг/м отводили ной реак- прекра- окружающую3 1493685Результаты последующих испытанийприведены в таблице. Примечание Концентрация сероводорода в отходящемэ газе, мг/м Остаточная конТемпература взоне реИзбыток сульфидизатора по суль- Аидной Давлениепара взоне реОпыт центрация молибде наг/л акции,Сак ции подкисления, ати сере оттеорет ическинеобходимогоколичества,г/л способО, 0047 0,004...

Номер патента: 1497244

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абрамочкин, Джакели, Трофимова, Устиновская

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, шихта

...такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства, Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии иимеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчние сырых сухих г . 7. 8,83 10 8,9110 8,21 10 6,01 10 8,6110 8, 7910 8,1610 4,02 2,33 ф 10 3,62 2,3510 3,26 2,21 10 2,76 2,00 10 4,40 2,27 10 4,83 2,29 10 5,18 1,9210 325292,5260227,5357,5390422,5 50 45 40 35 55 60 65. 325357,5390 422,5 292,5 260 227,5 50 55 60 65 45 40 35 5,52 4,97 4,42 3,87 6,07 6,62 7, 18 1 2 3 4 5 6 7 Ка- пельное отде- ление жидкости 3 1497244ность изготавливаемых брикетов. Приналичии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из...

Номер патента: 1497245

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Некрасова

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, сушки

...4,78 4,77 4,78 4,71,1 ,0 86,4 87,2 89,8 89,9 89,7 89,887,1 180 180 180 180 180 115 70 85 95 Предлага ему" 8,7 8,8 9,0 Пароазотцый 8 тецсц, ность процессэ сушки падает на 2,6 г/м с, а протяженность зоны сушки возрастает ца 2,37. (см. табл,), Удельный расход водяного пара должен быть це ниже 120 м /т сырых окатышей. Прц расходе пара 115 мз /т окатышей содержание мелочи класса 5 мм в готовой продукции возрастает до 3,32%, ухудшаются ц остальные по казатели процесса (см. табл.),После сушки окатыши последовательно подвергают подогреву, обжигу и охлаждению. П р и м е р 3 (максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). а завершающей стадии процесса сушки используют пароазотцую смесь с содержанием водяного пара 95% и его...

Номер патента: 1497246

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Воронов, Кищенко, Кучер, Маляренко, Мангатов, Сиваченко, Сухоруков, Цюрюпа, Черняев, Ященко

МПК: C22B 1/16, C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцеворудного, производства

...серия спеканий мар 2(57) Изобретение относится к способам производства марганцеворудного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и производительности процесса, Способ включает зажигание, спекание и отжиг аглоспека, который начинают по истечении 0,5- 0,65 общего времени спекания в две последовательные стадии при темпед, дратурах 550-1150 С и 750-900 С с выдержкой при каждой температуре 0,07- 0,12 общего времени спекания. Способ позволяет снизить содержание стекло- видных фаз в агломератах йа 0,5-9,6%, повысить на 0,3-2,3% прочность агломерата и производительность процесса на 1,6-3,9%. 1 табл. Формула изобрет. Способ производства маргарудного агломерата, включающгание, спекание шихты и отжиспека.при 950-1150 С, о т...

Номер патента: 1497247

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулаков, Курочкин, Перепелицын, Першуков, Потапов, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...в зависимости от вида глины и режимтермообработки в пределах 3601100 Н/окатыш.3 1/97247Мицералографцческое исследование обожженных окатышей показало некоторые отличия в структуре и фазовом составе окатьппей с келловейской гли 5 ной от обычных окатышей (см. табл,).Первые отличаются меньшей пористостью и окислецностью и большим количеством силикатной связки, кроме того, образцы из нижних слоев окислены 10 больше, чем окатьпши верхних слоев.Такое отличие можно объяснить тем, что келловеиские глины имеют меньшую по сравнению с бецтонитом набухаемостьэ в связи с чем сырые окатыши 15 с келловейской глиной имеют более плотную структуру, а зто сказывается на структуре и фазовом составе обожх(енцых окатышей.Как видно из таблицы)пробы 1-3...

Номер патента: 1497248

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаева, Жарменов, Крюков, Петровских, Стряпков, Стряпкова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов, растворов

...аммиачныекомплексы, и лантана, не образующегоосадков гидроксидов при рН, близкомк рН экстракции. гоОпыты проводились с растворамиЕп(ИО) (3,51 г/л) и ЕпС 1(5,03 г/л) . В случае лантана в анодную камеру подавали азотно-кислый,а в случае цинка соляно-кислый 15растворы. Их концентрации до и послеопыта, условия и показатели экстракции приведены в табл. 3 и 4 (концентрация аммиака 1.0%),Предлагаемьп способ позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет энергетически более выгодного переноса ионов в эмульсии, чем в органической фазе. Напряжение в аппарате поддерживается на уровне 50-40 В, что значительно ниже, чем в известном (100-600 В). Способ позволяет увеличить производительность процесса в случае извлечения целевого металла из смеси...

Номер патента: 1497249

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилин, Тихонов, Шаршин

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов

...включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и...

Номер патента: 1497250

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Копылов, Максимов, Семенов, Тарасов, Толкачев, Чирик

МПК: C22B 30/04

Метки: вывода, мышьяка, процесса, технологического

...в данном опыте снизилось до 0,68%. Структура и результаты вымывания аналогичны примерам 1-3.П р и м е р 5. Условия опыта; соотношение мышьяка к пиритному огарку (сорбенту) 1;5,9, температура 900 С, весовое соотношение суммы серы и мышьяка к кислороду в дутье 0,8. При этом в огарке исходной пробы осталось 1,27, в сорба 1 перешло 92,2%, а в газы после сорбции - 6,6% мышьяка от исходного содержания. Содержание мышьяка в сорбате состаВило 13 у 5%При плавке сорбата со шлаком при параметрах: температура 1250-1350 С, добавки 10% СаО и 30% 810 (к весу сорбата), соотношение смеси к шлаку 1:12, выход в шлак мьшьяка составиллеза и мышьяка с образованием ус 30 тойчивых Ьаэ, а также некоторым снижением отгонки мышьяка из материала пробы.П р и м е...

Номер патента: 1497251

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Брагина, Дрозденко, Прозоров, Стремилова, Хлопков, Шахнов

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, поверхностей

...10%-ного раствора хлоридных отходов добавляют 3% ПАВ, далее, как в прймере 1. Остаточная концентрация паров ртути0,001 мг/м .П р и м е р 4. В 300 мл 15%-ного М раствора хлоридных отходов вводят 1% ЯД ПАВ, далее как в примере 1. Оста- Ффффф точная концентрация паров ртути менее 0,001 мг/м,П р и м е р 5. В 300 мл 15%-ного раствора хлоридных отходов вводят3% ПАВ, далее, как в примере 1, Остаточная концентрация паров ртути0,0015.3 1497251 тарочная концентрация паров ртути 0,013 мг/м.Исходя из того, что в 10%-ном растворе хлоридных отходов в среднем содержится порядка 2% хлорного железа, в таблице для сравнения приведены данные по демеркуризации чистым 2%-ным хлоридом Ре с ПАВ и отходами с ПАВ, 10Результаты опытов сведены в таблице. шается...

Номер патента: 1497252

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Джапаридзе, Караулашвили, Кервалишвили, Масленцова, Пурцеладзе, Чкония, Шошиашвили

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, марганцевых, переработки, руд

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Институт неорганичи электрохимии АН ГССР(56) Физико-химичесталлургии марганца.с. 98,54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХКАРБОНАТНЫХ РУД57) Изобретение относится к хими Изобретение относится к химичесехнологии марганца,римым компонентам руд выщелачивания добанля таллического сульфата составляет 257 мас. о сов выщелачиванияалиэуют газообразным,0 и отфйльтровынают.ции по жидкой фазеэвестному 150 л/м 2 ч) .омывают водой ре:Ж = 1 1, получен1497 Эффективность способа состоит в том, что улучшается фильтрация суспензии. Создается безотходная технология, так как все получаемые продукты находят применение. Так, первичный шлам, состоящий в основном из кремнезема и...

Номер патента: 1497437

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Борода, Королев, Тумаев

МПК: C22B 1/248, F27B 7/20

Метки: замасленной, стружки, тепловой

...газоанализатор 12, который при превышении содержания кислорода в дымовых газах выше 0,1 Я дает команду на прикрытие автоматического клапана 16, подающего воздух на дожигание паров масла в топке, Воздух подается дутьевым вентилятором 13 по воздухопроводу 14.В некоторых случаях, когда содержание масла в стружке доходит до 5 г, температура 1000 С достигается только от сгорания 4масла, и газогорелочное устройство 5 может быть совсем отключено. В результате подьема температуры дымовых газов в камере выгрузки 3 до 600 С происходит полное испарение масла из стружки, а за счет исключения из дымовых газов кислорода процесс тепловой обработки стружки происходит без окисления последней, что исключает отсутствие брака при дальнейшей...

Номер патента: 615702

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Галимов, Галкова, Окунев, Селиванов

МПК: C22B 5/02

Метки: железо, малокремнистых, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...известным способом. Полученныйшлак на основе окислов железа и окислов щелочноземельных и щелочных металлов содержит до 60-80% окисловжелеза и представляет собой сфлюсованное, кондиционное по сере сырье для черной металлургии.Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами, н которых в качестве материалов, содержащих окислы щелочноземельных и щелочных металлов использовали известняк (507 СаО), сульфат кальция (407. СаО), магнеэитовый порошок (867. МО) и соду (587 БаО ).П р и м е р 1. Сырье: медноцинковый концентрат состава, вес.%: Сц 16,4; Еп 6,4; Б 40,8; Ре 31,9;ЯО 0,8; А 10 0,7; прочих - 3,0.Агрегат - дуговая электропечь мощностью 100 кВА, футерованная магнезитом. Садка концентрата составляла 30 кг.После расплавления...

Номер патента: 1498587

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кузьменко, Носатов, Рабичев, Чайка

МПК: B22D 19/06, C22B 9/18

Метки: восстановления, штампа

...силу тока поддерживают в пределах 1,5-2,0 КА при на" пряжении 45-50 В и глубине шлака 55-б 0 мм. При этих режимах в шлак совком подают порции стружки массой по 3 кг из стали 5 ХНМ. Всего направляют 30 кг металла. При этом глубина металлической ванны равна 15- 20 мм в течение всего периода восстановления. Соотношение массы подава емого металла к затвердевающему равно 1,0, а штамп подплавлен на глубину, составляющую 1,1 нижнего уровня ручья штампа, Последние порции жидкого металла кристаллизуют с электрошлаковым обогревом при токе 600- 700 А.Как показали исследования, металл наплавки хорошо рефинирован от не- металлических включений. Качество наплавки определяют после разрезки и исследования макроструктуры наплавленного слоя и тела штампа....

Номер патента: 1498803

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вайль, Зайченко, Ковалев, Спирина, Цебрий

МПК: C22B 3/00, C22B 47/00

Метки: марганцевого, металлов, тяжелых, цветных, электролита

...ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЬЙ МЕ-.,ТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к очист)ке марганцевого электролита от примесей тяжелых цветных металлов, Цельизобретения - повышение степениочистки. Марганцевый электролит обрабатывают аммиачной водой коксохимического производства, в которуюпри перемешивании добавляют формальдегид в количестве 0,1-0,3 мас.Е.3 табл. раствор электролита подвергается. анализу на содержание в нем тяжелых металлов по реакции Чугаева. В растворе электролита, очищаемого согласно предлагаемому способу, присутствие тяжелых металлов не обнаружено.В табл, 1 приведены результаты экспериментов, проведенных в условиях по примеру, при различном содержании формальдегида в процессе очистки электролита от примесей тяжелых металлов.1498803...

Номер патента: 1498804

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Байбулов, Дюльдин, Ермилов, Зикно, Ильин, Мокеев, Огурцов, Орлов, Скопов, Харитиди, Целищев

МПК: C22B 7/00

Метки: железо, металлизированных, переработки, содержащих

...отношения металлическо-. го железа к сере выше 1,2 приводит к росту тугоплавкости шихты, тем самым снижая ее проплав, Добавление железистого шлака в шихту снижает туго1498804 В качестве составляющих шихты. взяты:.металлизированное сырье, куда 9 ходит текущий клинкер цинкового производства с содержанием в нем, Е: Сп.2,0-2,7 Ре 0 30 0-32,0; Ре, е у 0-27,0; Я 6,0-8,0; Еп 2,6-3 у 6, Эторцветмет, содержащий,Е: Ре 80,0," 70 Сц 20,0, сульфидизатор (медная руда), содержащая,Х: Си 2,0; 3. 40,0; Еп 1,0, оборотный железистый шлак, содержащий, Х: Сц 3,0; Ре 37,0; Б 7,0.Составляющие шихты смешивают и нро длавляют в шахтной печи на дутье, обогащенном кислородом.Результаты приведены в таблице, Из таблицы следует, что при плавке шихты с массовой...

Номер патента: 1498805

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Богатырева, Девчич, Каменщикова, Ким, Кокорин, Ларин, Токаев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...соответствует добавка смеси клинкера крупностью +5 мм и известняка в шихту в количестве 5,3-10,77. (при расходе клинкера 4-67.) от массы аккумуляторноголома.,55При уменьшении количества смеси клинкера и известняка возрастают потери свинца из"эа недостаточного вве,дения в плавку металлического железа юинкера. С расходом сь.еси кпинкера и известняка более 10,77 от массы сырья не улучшаются показатели по извлечению свинца, но при этом возрастают энергетические затраты на плавку большего количества инертного материала.Способ осуществляетс.я следующим образом.Тигель с шихтой, состоящей кз аккумуляторного лома, смеси клинкера крупностью +5 мм и измельченного изв:.-.стняка к кокса, помещают в электркче,.ую печь сопротивления выдерживают при...

Номер патента: 1498806

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Агеев, Вольхин, Елисеев, Михайлов, Павлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...штеинов Целью изобретение концентрации ия явля никеля ции никел одной плотности ьности электролвеличивает выхо.2-3%,тока и произ ние кводит20% итоку изеров на д меди по нецурьм003 изобре Форму одят со обра опытов и ва после люминиемафинированиеана; масса1,00 кг. Теммя опытов из отк меди, вклю- асплавленном Способ рафинироваю ающий обработку ее в остоянии реагентом, с иний, о т л и ч а ю щ об) и Т спо редлагаемуществлявески мед в и держащим алюи й с я тем составляе сплава в ператур рованнои меди,Пример. П ние меди состава, кель 0,52; сви мьппьяк 0 03с 0,005, цинк О, плав металлическо оводят рафинирова%: медь 99,18; ни 0,06; сера 0,08; а 0,04, железо добавкой в ее расо алюминияЧастьокислением распла (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ...

Номер патента: 1498807

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Басманова

МПК: C22B 47/00, C25C 1/10

Метки: высокофосфористого, извлечения, марганца, ферромарганца

...Р + Реаз тока А/дм 4,0 100 В электролите образуется объемная гидро- окись келеза Ре(ОН)- В электролите образуется легко декантируемая компактная гидроокись железа Ре(ОН)э То ке Нет Есть 4,5 100 Нет Нет 6;0 100 8,0 100 85 0 Осадка нет, анод нерастворяется Влечения марганца в виде металлаэлектролизом.Расход ферромарганца на 1 г марганца составляет 3,5 г.Пример показывает возможность получения из высокофосфористого высо 1 ожелезистого ферромарганца чистыхсолянокислых растворов марганца сдироким диапазоном концентраций (до 10у 6 г/л).Это обусловлено тем, что при совокупности известных признаков с новым увеличенИем концентрации марганца в растворе не мешает процессу 15рнодного растворения ферромарганцао данной схеме,При предлагаемом...

Номер патента: 1502640

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Акбердин, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Рахимов, Роянов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства

...этом случае заканчивается к уровню темпеоратур 1100-1150 С, Следовательно, 5при получении борсодержащих окатышей в промьппленцых условиях окатьппинижнего слоя и на ,"ранице слойпсс тель, где ек.ература обжига цепревышает 1150 С, .мент высокие проч О цосПые своцства ц низкое содержаниеос тато 1.и сегП р и м о р, Р 1 спс льэоваи железорудный коццентр,. с различным содержас; коееземз. Р смесителе осу ще:гвляли перегенцВанне флюса и ВРЗа-ем церепива.1 Флюс и оксид ора с железо,дным концентратом и бецтоцитом, вэяткпц; в количествах иэ расчета основностц СаО 510= 1,2.20 Содержание бе тоита составляло 0,50,7% от веса щихты. Полученную шихту увлаьнялн и окомковывали. Обжигосуществляли со скоростью нагревао70 С/мцн: с В 1 цержко 11 при...

Номер патента: 1502641

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Борискин, Павловец, Степанов

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...части шихты в окомкавании и необходимую стабильность окомкования, а также создает оптимальную газапроницаемость сырого агласлая на ленте машины, в реэультате чего производительность способа повьпаается.Если на окомкование шихты подавать менее 50/ возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародышей акомкования для интенсивного ведения процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80/ фракции 0,5-3,0 мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопраницаемость слоя шихты.П р и м е р. Исследование способа подготовки нихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 ммм барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа "аглочаша"...

Номер патента: 1502643

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зак, Кондрашова, Коршунов, Осипов, Спевак, Чехова

МПК: C22B 1/10, C22B 30/06

Метки: висмут, концентратов, переработки, содержащих, сульфидных

...вьппе, чем скорость окислениясульфида висмута, Влияние коэффициента избытка кислорода в дутье напоказатели процесса обжига (частотаподачи 3 раза в час по э мин), представлены в табл,Результаты экспериментов показывают, если кислорода подавать в количестве, необходимом для поддепжаниятемпературы процесса в пределах 800850 С, более 35-40 мин в час, процисходит заметное снижение степени от -гонки висмута за счет накопления оксидных форм висмута в слое, приводящее к уменьшению извлечения висмутав возгоны, Продолжительность периодабез подачи кислорода обусловлена тем,что максимальное извлечение в этот период достигается, как показывают эксперименты, за 5-6 мин. Влияние продолжительности подачи и концентрации кислорода в общем дутье на...

Номер патента: 1502644

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Агноков, Воробьева, Ежков, Ким, Синяшина, Степанов

МПК: C22B 34/34

Метки: вольфраммолибденовых, концентратов, переработки

...и содовом эквиваленте 2,7 в присутствии перкарбоната натрия при отношении перкарбоната натрия к соде в растворе 0,58-0,62, что ветствует тому, что часть соды, зответствующая 66-70% от стехиометрически необходимого на взаимодействие с ИО в концентрате заменена на перкарбонат натрия, В результате повышается степень извлечения вольфрама и молибдена до 99,9 и сокращается продолжительность процесса, 1 табл. следует, что для до иже мальной степени и ма и молибдена в раствор 66-70% соды от стехиомет обходимого количества на ствие с МО в концентрат на эквивалентное по соде перкарболита натрия, что ствует перкарбонатному м 0,62) При этом возможно цесс в одну1502 щелачивания. Добавление в раст;ор перкарбоната в количествах меньше 663 от СНК...

Номер патента: 1502645

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...Полщают от невыщелочефильтрованием натечение 27 мин. Ввводят сплав тогочестве 4,32 г и ичение 8 мин, довдо величины 4,5.Образовавшийсясодержащий 29,7 Хвают на воронке Б27 мин. Выход фоссоставляет 1,283. арганца ведут в тетановившегося знаученный раствор очинного остатка оронке Бюхнера впрактически полностью извлекаются в кондиционные. продукты.Комплексная переработка марганцевого сырья с получением железомарганцевого и фосфорного продуктов позволяет снизить (на 28,6 руб/т) приведенные затраты на производство одной тонны железомарганцевого концентрата. формула изобретения Фосфорный продукт,7. Способ Приведен"ные затМарганцевый продут Извлечениефосфора,7. Извлече- ИзвлеВыход,раты,руб./т чение ние марганца,железа 7 268,8 240,2 4,589,6 1,28...

Номер патента: 1504272

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...клапан 12, необходимыйдля регулирования давления. Герметизация окомкователя 8 обеспечиваетсяуплотнением 13. После окомкованияокатыши поступают в разгрузочное устройство 14, последовательно проходяверхний конусный затвор 15, межконусное пространство 16, нижний конусныйзатвор 17, который пересыпает окатышина транспортер 18, и кондиционные ока ьяпи9 транс портируютс я к 1 цщ ковому укл;щчку и обжиговой мдшше,Для обеспеченя выдачи окатышей изгерметизированого окомковдтеля 8 натранспортер 18 одновременно при понижении ддвлеция со скоростью 1,02,0 кПа/с предусмотрены регулировочные нагнетдтельный 20 и стравливающий 21 клапаны, Сырые окатыши послеокомковация из окомкователя 8 поступают на поверхность верхнего конусного затвора, где...

Номер патента: 1504273

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Аверьянов, Вздоров, Витушенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Ли, Мирко, Тычинин, Хлевный

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при а = 180 мм равномерность газораспределения уже не повышается, а металло- емкость дисков возрастает на 6,77,Диаметр уплотняюших дисков 5 Ь выполняют равным 0,80 от длины колосников 2, т.е. 0,8500 = 400 мм (где 500 мм - длина колосников). Тем самым достигается расположение канавок на наиболее проницаемых участках слоя, повьшение равномерности процесса спекания и снижение расхода топлива.Уменьшение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,72 от длины колосников 2, т.е. до 0,72500 = = 360 мм. При "Ь" = 340 мм расход тепла возрастает на 1,27 Увеличение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,84 от длины колосников 2, т.е, до 0,84500 = 420 мм. Например, при Ь = 440 мм расход топлива возрастает на 0,4 Х.Расстояние...

Номер патента: 1504274

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Греков, Зевин, Иноземцев, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, крупногранулированной, шихты

...для накатывания использовали специально приготовленнуюизвесть.В качестве топлива использовалисмесь коксика с антрацитом в соотношении 0,6:0,4.Состав шихты отвечал получению .агломерата следующего химическогосостава, мас.7: Ре 52,40; РеО 9,70;810 8,70; Са 0 12,18; И 80 3,21;А 1 0 1,64; В 1,40.Составление шихты. Перед смешиванием и окомкованием в шихту вводипивсе компоненты, эа исключением частиизвести и топлива, которые добавлялив шихту после окомковаиия.Смешиваиие шихты осуществляли вдве стадии. На первой стадии смешивали все компоненты шихты, эа исключением той части извести и топлива,которые предназначались для вводапосле окомкования. На второй стадиисмешивали окомкованную шихту с накатанной известью и вновь введенноетопливо....

Номер патента: 1504275

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Арамян, Восканян, Мкртумян, Саркисян

МПК: C22B 3/00

Метки: медьсодержащих, примесей, растворов, селена, сернокислых, теллура

...полученных после раэварки шламов медезлектролитного производства,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Раствор после рварки шлама подвергают цементациимедным порошком ПМСн количестве приведен рошок беСоста л. естнора до и посл в таблице,рив мента асчетно шка, ка оличес ментат во медног по 10 ра, из 5,3дя из конримесей,деляют исхсаждаемых цент ции С н Нагрев раствора выш целесообразен из-эа и испарения, Температурнь цементации ниже 80 С н енсинног режимаз. е обе прим ечией,ае т полного о сажде ни ОПИСАНИ АВТОРСКОМ1504275 вводят в количестве 5,3-10 г на1 л раствора,Использование предлагаемого спосо- ба очистки позволяет проводить глубокую очистку растворов от вредных примесей; ликвидировать...

Номер патента: 1504276

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: металлы, переработки, растворов, серно-мышьяковокислых, содержащих, цветные

...затеи воду, а в опыте У 2 на выходе из ко", лонны отбирали 0,1 уд.об. раствора фильтрата, в котором содержание серной кислоты составило 26,0 г/л., (ыапьяк не обнаружен) н подавали его в колонну в "хвост" процесса сорбции1504276 ЗиелкеъабЗакаллейнвспособ оп,1спофбгоп.г во к ее атель Иеаестаб способ(9 В,022) 6,713 226 г 51 (1002) 61.етапиу расчета сн, Аналкк А /1. теклологна серноб ккслотм, иоскеегюеге, 1971 , стр. 373-375,Составитель В.ЩербининТехред И.ИоргенталКорректор Л,Пипипенко Редактор Е,Рейн Заказ 3321 краж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, 3-35, Уаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 после фильтрации...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Номер патента: 1505977

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бургов, Вздоров, Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Малыгин, Петрова, Тычинин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...при отнэшенп времеи Выдержки пп 1 хты зри 1200 - 1300 С 1. Вр иени Охздж;ения, рднцом ,1-2,2При отцэпен;и времегн Выдс 1 п;ки к вр вон Охзяжценя,Сцьпее 2, 1, время цребывапя пеихты при высоОк ге пе;,;ту 1 зде, недостаюзцо и 40 прочность дглоие 1 здтд понцждется. При От ноецц В 1 з: си 1 зыДе 1 зжи к н 1)(1 иени схзаждеце 11, большем чеи 2,2. УИЦ ЬП 1 Д О СЕ Э ПД 11 Н 1 ГДЕС ИМЯЗ 1 Ь ПЬ 1 Х температур 1 з-зд недостатка кцслороЗ цд н зон горение, и кдк следствие, прочность дгзОердтг. Уветичецие содерждця тощ;х углей в топиве сверх 703 приводит к чрезиерцому сшженшо уровня максимальных температур 11 несмотря ца изменение отнопецил времени ю.держки шихты ко нремш Охлдждешиг ухудшается качестио агло 7 4ныи ряд горелок), выдержки при...