Способ получения азотнокислой меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1520125
Авторы: Дубинина, Лебедь, Набойченко, Целинский, Шевелев
Текст
- 5000. В процессе растворения ростадавления нет, газовая фаза из реактора не стравливается. В результатеполучен раствор удовлетворяющий треУ5бованиям.П р и м е р 3, В реактор подаютраствор азотной, кислоты так, что еемаксимальная концентрация ке превышает 70 г/дмз, режим перемешиванияКе 3000, В процессе растворения наблюдают рост давления в реакторе до1,0-1,2 МПа, избьггочное давлениестравливают, Содержание окислов азота в отходящей из реактора газовойфазы составляет десятки г/мз .П р и м е р 4. Режим перемешивания Ке 6000, Остальные параметры ирезультаты аналогичны примеру 2. Более интенсивный режим перемешиванияне оназывает влияние на показателипроцесса, но требует усложнения установки, обеспечивающей более интенсивное перемешивание.П р и м е р 5. В реактор подают 25раствор азотной кислоты, так что еемаксимальная концентрация достигает110 г/дм, режим перемешиванияКе " 5000.П р и м е р 6 (дополнительный),о,Опыт проводят при с = 90 С под давлением кислорода 0,07 МПа при режимеперемешивания Ке 5000. В реакторподают азотную кислоту так, что ееконцентрация не превышает 85 г/дм .В начальный момент времени ( г 10 мин)наблюдают рост давления в реакторедо 0,3 МПа. Избыточное давление стравливают. Анализ газовой фазы показалсодержание оксидов азота около сот г/мзИтак, превышение предлагаемой концентрации азотной кислоты более 65 -75 г/дм приводит к образованию токсичной газовой фазы. 45В процессе растворения наблюдаютрост давления в р еактор е до 1, 21,5 МПа, избыточное давление стравливают, Содержание оксидов азота в отходящей из реактора газовой фазы сос.тавляет более сотни г/мз .Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что оптимальными параметрами по предлагаемому способу являются режим перемешивания Ке = 4000-5000 и максимальная концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе 65-75 г/дм . Кроме того, снижение интенсивности перемешивания приводит к росту давления за счет образования оксидов азота и необходимости сбрасывания токсичной газовой фазы. Более интенсивный режим перемешивания не оказывает значительного влияния на показатели процесса, .однакоусложняет конструкцию перемешивающегоустройства, При этом, концентрациясвободной азотной кислоты в рабочемрастворе не должна превышать 75 г/дмз,так как в противном случае происходитвыделение оксидов азота и рост давления,Проведение процесса без выделенияоксидов азота позволяет исключить изтехнологической схемы абсорбционнуюустановку для очистки отходящей газовой фазы, а также затраты по ееэксплуатации, исключить потери кислорода при растворении за счет подачив реактор строго необходимого количества кислорода и исключения уносаокислителя, .улучшить условия работыа также улучшить экологические показатели технологической схемы.Экономический эффект от предлагаемого способа может бьггь получен за счет исключения абсорбционной установки и сокращения на 5-10 Х расходакислородаФормула из обретенияСпособ получения азотнокислой "меди, включающий растворение металлической меди в слабой азотной кислоте при 80-90 С под давлением газообразного кислорода 0,07 МПа, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и условий труда за счет исключения токсичных выбросов, процесс ведут при режиме перемешивания Ке = 4000-5000 и концентрации азотной кислоты в растворе65-75 г/дмз
СмотретьЗаявка
4338129, 07.12.1987
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ЛЕБЕДЬ АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ, НАБОЙЧЕНКО СТАНИСЛАВ СТЕПАНОВИЧ, ШЕВЕЛЕВ ДМИТРИЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ, ЦЕЛИНСКИЙ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ДУБИНИНА МАРГАРИТА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 21/48, C01G 3/08, C22B 15/00
Метки: азотнокислой, меди
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1520125-sposob-polucheniya-azotnokislojj-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения азотнокислой меди</a>
Предыдущий патент: Шихта для продувки бедных жидких шлаков
Следующий патент: Способ отстаивания пульп нейтрального выщелачивания цинковых огарков
Случайный патент: Устройство для контроля резины при растяжении