C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 855033

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Абзалов, Буткарев, Губанов, Кузнецов, Ладыгичев, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/20

Метки: газовой, окатышей, слое, фазы

...крупной 0,303,0 мм. При этом мелкие частицы успевают сгорать непосредственно в горновом пространстве машины,а горящие крупные частицы с потоком газа-теплоносителя попадают в слой окатышей и догорают в нем. Подача частиц мелкой фракции с крупностью менее 0,04 мм нецелесообразна по условиям измельчения топлива на серийном оборудовании из-за повышения стоимости затрат на процесс измельчения топлива. Подача частиц мелкой фракции с крупностью более 0,30 мм приводит к увеличению количества твердого топлива, вводимого в слой окатышей,.т.к. частицы такой крупности сгорать в горне не успевают и, следовательНо, к повышению температуры отходящих газов, т,е. к перерасходу топлива на процесс.Частицы крупной Фракции твердого топлива должны быть не...

Номер патента: 855034

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/24

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...новой добавки ниже в р 2,5 раза , чем с традиционнойглиной, а качество окатышейосталось на одинаковом уровне. В результате активации по известному способу связующая способность выбранных образцов глин улучшилась особенно у щелочноэемельных бентонитовПопытка активировать глины щелочью, щавелевой кислотой, оксалатом натрия из расчета 1 г-экв. добавки на 1 кг глины несущественно изменили результаты испытаний, несмотря на более низкое произведение растворимости оксалата кальция (2,6 10 )Таблица 2 Результаты испытаний .сведены втабл. 4, где дана технологическаяи экономическая оценка эффективности.добавки применительно к условиямЛебединского ГОКа. ный (добавка щелочи дает прирост,88,0,добавка оксалата дает прироствязкости 8,0, а...

Номер патента: 855035

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...общий вид. 25Барабанный окомкователь содержит вращающийся барабан 1, очистное устройство 2, на балке которого закреплено устройство 3 для подсушки гарни- сажа 4 (возможен вариант крепления 30 2на отдельной раме). Устройство дляподсушки размещено в нижней четвертибарабана 1 перед сегментом окомкования на участке от места загрузкишихты до ее исчезновения (завершенияобразования зародышей и окатышей)плюс 1-2 м для влагообмена между окатышами и гарнисажем, т.е. общая длинаустройства для подсушки гарнисажа равна 4-5 м,При большей длине устройствадальнейшая сушка окатышей через гарнисаж сопровождается наружением ихструктуры и снижением прочности. Устройство для подсушки с целью снижения теплопотерь устанавливают к гарнисажу как можно...

Номер патента: 855036

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: железосодержащих, шламов

...температуры ожиженного слоя. Следовательно, для частиц слоя с наименьшими размерами соответствует наиболее высокая температура гранулообразования и 45 наоборот, чем больше размер гранул, тем большее количество жидкости может удержатыранула на себе, не дростаясь с другимн, тем ниже может быть температура процесса. Нижняя граница ведения процесса по температуре определяется точкой росы отходящих от гранулятора газов.Снижение температуры ведения процесса,гранулирования позволяет снизить унос вводимого материала, Появление значительного количества влаги в слое обрабатываемых гранул повышает долю сил капиллярного взаимодействия, увеличивает эффект взаимодействия между частицами гранулируемого шлама, 60 препятствует истиранию гранул в...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 855038

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аленкевич, Кириевский, Лютый, Прокопчук, Сапожников

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, шихта

...окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63)...

Номер патента: 855039

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Каплуновский, Кривошеев, Савочкин, Суслов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, металлов, черных

...его химический состав. Введение всех этих компонентов позволяет. получить брикет, химический состав которбго находится в регламентируемых пределах, соответствчющих химическомч составу передельного чугуна,что позволяет заменить передельный чугун полностью или частично при плавке черных металлов и тем самым снизить себесто. имость выплавляемых металлов.Кроме того, чдельный вес брикета больше по сравнению с известным за счет большего использования количест. - ва вводимой стружки, что способствует уменьшению потерь углерода кокса в шлаке и в конечном счете также влияет на снижечие себестоимости выплавленного металла. 40Изготовление брикетов осушествляется следующим образом.В шаровоймельнице измельчают коксовую мелочь, шамотный порошок,...

Номер патента: 855040

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гель, Голыш, Мокрышев, Симонов, Тарасов, Чередник

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...с увеличением количества этой фракции увеличивается возможность выноса ее отходящими газами., В табл.1 показано влияние скорости газа-диспергатора на ситовой состав диспергированного шлага и дальность бросания капелек шлака.-1 12,7 Продолжение табл.1Г 2. 3 С 4 Расход газа-диспергатора определяется заданным давлением его и скоростью на выходе иэ сопла сечением сопла) .Крупность кокса выбирается изусловий получения требуемой скорости З 5 отгонки цинка и свинца из шлака согласно. табл,2. 49 Крупность Высота слоя Извлечение,Ъкокса,мм кокса,ммйЦинк Свинец Температура шлака в электропечи1350 дС, температура диспергируемого (исходного) шлака 1230 С, температу,р ра газа-диспергатора 1500 фС,855040 Таблица 3 Извлечение,В скорость обессвинцевания...

Номер патента: 855041

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/05

Метки: ввода, газа, расплав, рафинирующего

...содержит трубку 1 со сквозным продольным пазом 2 на рабочем участке. Рабочий участок трубки 1 закрыт сменными кольцами 3, имею 855041щими с одного торца радиальные канавки 4, с другого - фаски 5 по внутреннему диаметру. На нерабочем конце трубки 1 установлен поршневойпульсатор газового потока, состоящийиэ корпуса б, поршня 7, пружины 8 ирегулировочного винта 9. На корпусеб пульсатора установлен штуцер 1 Одля подвода газа иэ,системы подачигаза. Сменные кольца 3 закреплены нарабочем участке трубки 1 с помощьюгайки 11.Устройство работает следующим образом,Иэ системы подачи газа через шту, цер 10 газ поступает в полость поршня 7 пульсатора и, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещаетпоршена 7 влево до перекрытия...

Номер патента: 855042

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Догадков, Корякин, Левченко, Раджибаев, Ухин, Хабибулин, Халемский, Цевинь, Шуткин, Яценко

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертеров, прочистки, фурм

...конвертера, Рама 2 отделена от конвертера и подвешена натросах б, связанных через системублоков 7 с противовесами 8. Соосностьфурмовочной машины 1 с фурмами 9 осуществляется при помощи шарнирныхкронштейнов 10, установленных иаконвертере 11. Стопоры 12 ограничивают вертикальное перемещение рамы 2,Предлагаемое устройство работаетследующим образок,При повороте конвертера по часовой стрелке кронштейны 10 опираютсяна раму 2 и дальнейшее движение осу"ществляется совместно. После этогофурмовочная машина 1 передвигаетсяпо раме и производит фурмовку.При возникновении аварийной ситуации конвертер поворачивается противвласовой стрелки, кронштейны 10 освобождают раму 2, которая остаиавливавтся стопорами 12 и остается иа стойках 4 в верхнем...

Номер патента: 855043

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громов, Дзюба, Жаров, Кадзаев, Коваленко, Крысенко, Кул, Науменко, Огородничук, Сланов, Ясонов

МПК: C22B 19/02

Метки: плавке, подготовки, сырья, цинксодержащего

...данных табл.2 видно, что добавка уже 2,0 оборотного клинкера в разгрузочную часть зельц-лечи позволяет, незначительно снижая температуру в лечи, повысить выход крупных фракций клинкера 1+5,0 мм) с 75,0 опыты 1-3) до 83,2 (опыты 4-6) при одновременном снижении доли мелких фракций:+3,0"5,0 мм - с 10,5 до 7,4 и +1,0-2,0 мм - с 14,5 до 10,0 соот" ветственно.Добавка в печь 7,0 оборотного 10 клинкера еще в большей степени повышает выход крупных фракций беэ существенного снижения температуры у разгрузочного конца печи, т.е. не нарушая существенно тепловой баланс вельцЯ печи. Так, выход фракций клинкера с размером частиц больше 5,0 мм увеличивается с 75,0 опыты 1-3) до 88,9 опыты 10-12) и соответственно уменьшается выход мелких фракций...

Номер патента: 857283

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Докашенко, Киселев, Шкарупа

МПК: C22B 1/14

Метки: алюминиево-кремниевых, подготовки, производства, сплавов

...окомкование и сушку,начальную влажность окомкованной ших 1ты доводят до 12-16, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80 ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3влаги на вес материала и производятокончательную сушку при температуре200-300 С,Максимальное содержание влагисоставляет 16 в исходных кусках,предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глиноземаили без него, По мере увеличения вшихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми за-.меняют в щихте каолин, влажностьшихты уменьшают в указанных пределах,что позволяет получать качественныесырые куски шихты, Минимальная влажность (12)...

Номер патента: 857284

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, увлажнения, шихты

...капиллярных сил образовать в слое дисперсных частиц комочек, обладающий критической массой и способный стать зародышем гранулы. На второй стадии окомкования вовторой половине зоны увлажнения,когда уже образовалось достаточноеколичество зародышей гранул, необходимо обеспечить их рост до оптимального размера - 3-8 мм, что достигается увлажнением шихты жидкостью, восновном диспергированной до размеракапель 0,1-0,4 мм, Капля жидкоститакого размера покрывает поверхностьуже образовавшихся зародышей, а также имевшихся в шихте центров окомкования (кусочки руды, возврата) инеувлажненных частиц, что обеспечивает преимущественно налипание последних на ядра-зародыши и рост гранул во второй половине зоны увлажнения и по выходе шихты из...

Номер патента: 857285

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зайко, Зельберг, Клочков, Копырин, Мельник, Окладников, Соловьев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, подготовки, шихты

...тем самым устраняетсяпыление и запыленность окружающейатмосферы, Дополнительное увлажневие полученной смеси раствором в количестве 1-10 от массы смеси приводит к равномерному распределениючастиц шихты друг относительно друга.Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.На окислы РЗМ перед подачей всмеситель распыляют 5-ный водныйраствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6 от веса окислов,Смешивают обработанные растворомокислы с лигнином и дополнительновводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве1,0 и 10 от массы смеси, Оценкукачества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородностина основании данных химических анализов опытных проб,Результаты испытаний...

Номер патента: 857286

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Болотова, Варюхичев, Волжанкин, Данилин, Мошкина, Прокопчук, Сафронова

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, марганца, разделения, экстракцией

...70-ого раствора трибутилфосфата в синтезе.С ростом концентрации хлористоголития возрастают ко:.ффициенты распределения марганца и железа. Наиболееэффективно разделение протекает винтервале концентрации хлористоголития 4-6 моль/л (табл, 1).Для растворов б моль/л по хлорис"тому литию изучают влияние концентрации азотной кислоты.Концентрация азотной кислоты впределах 0,4-1 моль/л обеспечиваетдовольно полное разделение железа имарганца (табл. 2),Зависимость извлечения железа имарганца от концентрации железаизучают на растворе, содержащемб моль/л хлористого лития, 0,4 моль/лазотной кислоты и 0,3 г/л марганца,На табл. 1 приведено влияние концентрации хлористого лития на экстракцию железа и марганца,На табл. 2 приведено влияние...

Номер патента: 858572

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алэн, Анжело

МПК: C22B 60/02

Метки: извлечения, урана

...часть отправляют наскладирование, а одну Фракцию отправляют в бак подкцсленкя. Растнорктель,обогащенный ураном и загрязненныйметаллическими ионами, н частностиионами трехвалентцого железа, отправляют на установку промывки, где удаляют главным образом коны Фосфорнойкислоты, захваченные растворителем,Растворитель, обогащенный ураноми промытый, направляют в установкуреэкстракции,Установка реэкстракции содержитпреимущественно трк ступени. Растворитель, обогащенный ураном, вводятна перную ступень установки реэкстракции через трубопровод к он циркулирует тут же под действием силы тяжести. Также на первую ступень вводятраствор гидроокиси аммония илк газообразный аммиак, Расход гидрооккскаммония кли аммиака регулируют, например,...

Номер патента: 859471

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Васильев, Дзюба, Капуста, Кияшко, Мамушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...горизонтах шихпи,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,Газообразное топливо вместе со стехиометрическим количеством окислителя (напримеркислорода, компрессорного или вентилятор.ного воздуха) подают в горелки горна агло.машины для получения необходимых качествасжигания топлива и температуры в рабочемпространстве. Окислитель для зажигания шихты подают под поток газообразного топливачерез сопла, установлещые под углом 8 - 10к поверхности шихты. Два потока, интенсивноперемешиваясь, образуют высокоорганизованный турбулентный факел с высокими температурой и содержанием кислорода, омывающийравномерно всю поверхность шихты по ширинерабочего пространства горна. Подача окислителя под факел способствует приближению зонывысоких...

Номер патента: 616915

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Копанев, Пашков, Татумбетова, Яцук

МПК: C22B 30/02

Метки: извлечения, мышьяка, растворов, сурьмы

...мл раствора ссодержанием сурьмы 0,0002 г/дм616915 в таблице.1 15 3 4,5 8 1 50 г/л йаОН, Формула изобретения рН ,7 1 2 Остаточн.концентрация5 Ь в растворемг/дм 1,4 2 2 0,5 0,4 1,3 20 Составитель К.ДьяконовТехред М. Голинка Корректор С,щомак Редактор А.Бер Заказ 6689/60 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цветные металлы остались в фильтратеЪв прежних количествах. Извлечение сурьмы в данных условиях составило 99,6. Коэффициенты распределения между Фазой ионита и раствором для сурьмы 4500, для Сц, Сд, Со, Еп, й- около О.П р и м е р 3. В статических условиях проводят сорбцию сурьмы при различных...

Номер патента: 738405

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Акимов, Бобров, Илясов, Квятковский, Кожахметов, Курочкин, Ли, Павлов, Паршин, Переседов, Пуговкин, Пыжов, Саков, Ситко, Хван, Якушин

МПК: C22B 4/04

Метки: концентратов, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...цветных металлов со шлаком,Возврат н электропечь меньшего количества конверторного шлака с высокимсодержанием окиси кальция исключаетвозможность образования магнетитовыхнастылей н месте слива этого шлакав электропечь, облегчая этим эксплуатацию плавильного агрегата, и вцелом создает условия для увеличения его производительности,Таким образом, плавка с загрузкой известняка от 2,0 до 6,0 т на1 т железа в твердой шихте, а такжеиспользование н качестве Флюса при 65 конвертировании отвального шлакаэлектропечи при соответствии в немокиси кальция к закиси железа(4-9):1 позволяют повысить извлечение меци н штейн до 99,3, а свинцав штейн и возгоны - до 98,4; сократить или полностью исключить кварцевую руду, применяющуюся в качестве флюса...

Номер патента: 861403

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белоног, Ефимов, Кушнарев, Лох, Никитин, Плискановский, Покотилов, Райхел, Солок, Тарасов, Фомин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...на 5-10%, увеличивают разность в содержании углерода меж. ду верхним и нижним горизонтами уложенного слоя в среднем на 0,1%, что позволяет управлять распределением топлива по высоте слоя.Способ осуществляется следующим образом.Определяют содержание углерода верхнего и нижнего горизонтов (50 мм от нижней и верхней поверхностей уложенного слоя шихты) и разность в содержании углерода между ними При обычной технологии введения топлива разность в содержании углерода между верхним и нижним горизонтами уложенного слоя кикты составляет 1,0 - 1,8%, известно, что луч шие технологические показатели спекания агломерата достигаются при разности в содержании углерода между слоями, равной 2,0 - 2,5%.Для достижения оптимальной разности в содержании...

Номер патента: 861404

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ганова, Ермаков, Ефремов, Клементьев, Литвинов, Морозов, Онищин, Петров, Пришлецов, Толстогузов, Христофоров

МПК: C22B 23/00

Метки: ферроникеля

...В то же время Состав восстановительного газа.теплонооителябыл следующий, %: водород .42,7, окись углерода 28,3, двуокись углерода, 4,5, метан 1,5азот 7,4, водяные пары 15,6, Степень металМизаиии в восстановленной руде составила, %:никель 65, кобальт 70 и железо 36,7. Послеплавки был получен ферроникель, содержащий9,77% никеля и 0,91% кобальта, В этом слу.чае извлечение никеля в ферроникель составило 94, 1%кобальта - 92,9%.Были испытаны и другие условия восста.новления: так, при суммарном содержанииокислителей (СО 2+НО) ниже 14% степень ме.таллизации железа составила 21%, При плавкетакого огарка получен ферроникель, нзвлече.ние в который никеля составило только .85,1%, 20а кобальта 68,6%, коэффициенты распределенияникеля и кобальта...

Номер патента: 863682

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ахлюстина, Козин, Хазимов

МПК: C22B 1/04

Метки: доменной, кусковых, плавке, подготовки, руд, сидеритовых

...С. ц течение 200240 мйн, при скорости обжига 0,80,22 т/м ч. Обожженный концентратподвергают грохочению иа классы 40-8и 8-0 мм. Обожженный .кусковой кон- .центрат 40-8 мм предназначен для доменной плавки, а исходная руда класКрупность сидеритовой р са 10-0 мм и обожженный конпентраткласса 8-0 мм - для агломерации,Параметры, показатели процессовокислительного обжига в шахтной печии технологические показатели обогаз щения кусковой руды по известномуи предлагаемому способам приведены втабл. 1 и 2,Сравнительный анализ данных табл.1и 2 показал следующее. В предлагае-.мом способе,окислительный обжиг является более производительным по сравнению с известным так как печь может.принять дополнительное количествосидеритового концентрата вместо...

Номер патента: 863683

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киселев, Парфенов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, закиси, металлизованного, никеля

...с 5"полученнуюгают спеканженнем 5001Изобретение относится к иветной металлуогии, в частности к агломера. пни руд и концентратов, оно может быть применено при агломерапии эакиси никеля.Известен способ получения металлиэованного агломеоата из закиси, включающий дробление исходного материала, смешивание его с топливом, возвратом и спекание шихты под разрежением 1 . Расход твердого топлива 60, крупность не более 1 ьы,Известный способ не позволяет достичь высокой произ водитель ности агломерапионных машин и приводит к получению агломерата с невысокой сто пенью металлиэаиии.Целью иэоСретения является повыше,ние степени металлиэаиии агломерата и увеличение производительности агломерааионных машин. осушествлейии способа в лаб ых условиях...

Номер патента: 863684

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...

Номер патента: 863685

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абросимов, Быткин, Ильинков, Коваль, Мищенко, Петров, Утков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...легкоплавкие вещ Ферриты кальция,Недостаток этого способа - необходимость капитальных затрат, связанных со стрбительством тепловых агрегатов, а также дополнительный расход топлива на производство шлако образующего.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агл мерации железных руд с кислой пусто породой, согласно которому в шихту вводят до 12 окислов алюминия для образования в процессе спекания шихты при температуре до 1500 оС алюмосилика ной связки .3.Недостатком способа явл"ется низ кая степень усвоения расплавом окиси кальция, что отрицательно влияет на качество агломерата.Бель изобретения - повышение сте пени растворейия окиси кальция в жиДкой Фазе и качества...

Номер патента: 863686

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Беленький, Граховский, Колесанов, Кормышев, Лох, Опенько, Педяш, Пефтиев, Плискановский, Пожидаев, Резник

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства

...спеканияЦель изобретения - снижение выноса пылевидных частиц из слоя во время спекания.Поставленная пель достигается тем, что магнитную обработку шихты производят по всей площади по меньшей мере на 2/3 длины аглоленты от начала зоны загрузки, после зажигательного горна, при этом напряженность магнитного поля увеличивают в направлении движения аглоленты от.1000 до 8000 Э. При напряженности магнитного поля менее 1000 Э эффект удерживания мелких фракиий в слое мал, повышение напряженности более 8000 Э экономически непелесообразно. Под воздействием постоянного магнитного поля мелкие фракции ферромагнитных частиц образуют агрегаты и не выносятся из слоя, что в результате снижает запыленность газов на 30"50, уменьшает расходы на опера" пию...

Номер патента: 863687

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Носовский, Ритво, Харитонов

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанного, корпус, окомкователя, смесителя

...внутренняя позер 2 О хность бандажа служит жесткой н точной технологической базой, что обеспечивает необходимую точность геометрических форм секций корпуса. длявыдерживания соосности всех секиийпри сборке корпуса поверхности катания бандажа обрабатывают за однуустановку с иентрирующими заточками5 фланиев 2.Преимущества конструкции корпуса3 О,особенно очевидны при создании окомНедостатки такой конструкдии "наличие дополнительных деталей крепления бандажей к корйусу, повышеннаятрудоемкость изготовления для обеспечения пентрирования бандажей относительно оси. вращения. корпуса, Снижение точной конпентричности в технологии получения окатышей приводит кнеравномерности слоя гарнисажа и егофобваливаниюф, что уменьшает выходгодных окатышей....

Номер патента: 863688

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Воскобойников, Григорьян, Даньшин, Колчанов, Кусайло, Литвиненко, Пашков, Похвиснев, Рыжонков, Симонов, Усачев, Харитонов, Юсфин

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей, производства

...действие никеля на процесс .восстановления позволяет получать окатыши с высокой степенью металлизации.Плотность восстановленных окатышей резко возрастает. Металлический никель, который присутствует в окатышах, замедляет вторичное окисление металлизованного проката, что сказывается на процессе пассивации и качестве готового продукта.Ввод в шихту перед смещением ме.нее 2 закиси никеля не оказывает влияния на ход процесса упрочнения и восстанов;.ения окатышей, а более 50 практически не улучшают ранее достиг.нутых показателей. Степень востановления эакиси никеля, равная 50-100, обеспечивает достаточную прочность окатышей при ускорении процесса наг", рева. Увеличение скорости нагрева и обжига идет с увеличением содержания эакиси никеля в...

Номер патента: 863689

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абзалов, Белоцерковский, Булычев, Буткарев, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Майзель, Онищенко, Першуков, Трофимов, Чернышева, Шаврин, Юсфин

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, обжига, серусодержащих

...уменьше 5 ния температуры обжига (иэ-за опасности спекообразования), и окатышикрупных фракций недообжигаются.Добавка Флюса в крупные фракцииболее 6 недопустима, так как в них 5 О заметно ухудшается процесс обессеривания и возрастает содержание серыв готовой продукции. Добавка в крупные фракции менее 1 нежелательна,так как она, не улучшая процесса,усложняет систему дозирования материала.Температура обжига смеси окатышейдолжна быть на 10-30 ниже температуры размягчения материала с максимальной основностью, т,е. окаты863689 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 обжига (отличной от температурыразмягчения материала мелких фракций,менее, чем на 10) происходит образование спеков из окатышей мелкихфракций, что...

Номер патента: 863690

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зайко, Копырин, Мизин, Рысс, Рябчиков, Слепова

МПК: C22B 1/245

Метки: окатышей, покрытие

...испытания при плавке окатышей углетермическим методом на опытно-промышленной печи мощностью 1200 кВа. Окатыши получают из смеси концентрата окислов РЗМ с пылью неф тяного кокса при соотноше.;ни 1:1,40. Поверхность окатышей опыливают смесью Т 01 с пылью нефтяного кокса при содержании Т 10 в смеси 1,10 и 20. Расход смеси составляет 5 от веса окатышей.Шихта для плавки состоит из 50 окатышей и 50 кварцита Фракции 20-40 мм, коксика 5-20 мм и железной стружки. Температура материалов в 35 печи 1800 С.Результаты опытов приведены втабл. 1 Таблица 2 Относигельная скорость образования карбидсв,Т 10 Пыль нефтяного коксаПыльнефтяногококса 20 158 45 Скорость образования сплава определяют по количеству восстановленного РЗМ и кремния в единицу...