C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 985106

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гольман, Сидоров

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамового, переработки, продукта

...и 25 полно между двумя жидкими фазами: органической 1 расплавленный пенный продукт ) и водной (раствор щелочи ) при низких расходах щелочи. Иэ полученного сплава образовавшийся вольфрамат натрия легко выщелачивается небольшим количеством воды.985106 1,25-2,5 1,5-2 От 1 до 3085-100 Около 90 ИзвестныйПредлагаемый Практически 100 0,3-0,4 0,5 Формула изобретения Составитель 3. БаранковаРедактор Л филь Техред М, Надь 1(оррек тор М. Коста 0090 35 Тираж Б 60 ПодписноеВНИИПИ Государственногз комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проентнан,Заказ Температура обработки должна быть выше 120 ОС, что необходимо для расплавления пенного продукта, и ниже 140 С во...

Номер патента: 985107

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аведов, Горлова, Горовиц, Денисов, Козин, Лысенко, Нечитайло, Никитин, Пароле, Строителев, Фолифоров

МПК: C22B 43/00

Метки: высокой, ртути, чистоты

...ройством 2 электролитического рафинирования. Очищаемая ртуть должа соответствовать по примесям ртути РОД по ГОСТ 4658-73, В устройстве электролитического рафинирования происходит многократное растворение и переосаждение ртути в растворах ртутных солей галогено-водородных кислот. Состав электролитов, их концентрацию и режим электролиза подбирают так, чтобы добиться максимальной очистки .ртути от металлических примесей суммарное содержание металлических примесей после эьлектролиза составляет не более 10 ). После электролитического рафинирования ртуть поступает в емкость 3, откуда подается в промывочные емкости 4, где производится многократная отмывка ртути от следов электролита,в обескислороженном тридистиллате. удаление следов кислорода...

Номер патента: 985108

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Арчинова, Дзиова, Маргулис

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, сплавов, теллурсодержащих

...окислителя и элементарной серЫ,При этом в качестве:, окислителяиспользуют пиролюзит, а серу вводятв количестве 5-15 от массы плаза.985108 3 12,44 373,2 200 1225,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5 3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5 1,0 1,5 формула изобретения. ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб 0 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в5 раствор, Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.Расход окислителя составляет 5-...

Номер патента: 986946

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Власов, Прокопенко

МПК: C22B 1/26

Метки: замены, охладителей, пластинчатых, роликов

.... линдра 6 жестко укреплена платформа 8, на которой неподвижно установлен гидродомкрат 9, шток которого контакти 40 рует с торцом оси 10 ролика 11, С корпусом гидродомкрата 9 жестко соединен один конец раздвоенного П-образной Формы упора 12, а второй его конец контактирует с пластиной 1345 пластинчатого охладителя. Для захвата ролика 11 к платформе 8 жестко укреплен вертикальный гидроцилиндр 14, к штоку которого прикреплен горизон. тальный гидроцилиндр 15 со штоком 16, содержащий на конце неподвижную вилку 17 и подвижную вилку 18 захвата. К неподвижной вилке 17 захвата укреплен гидроцилиндр 19, а к подвижной вилке18 - его шток 20. К корпусу горизонтального гидроцилиндра 15 соосно с вертикальным гидроцилиндром 14 укреплено зубчатое...

Номер патента: 986947

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ким, Ларин, Михалев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта

...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...

Номер патента: 986948

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Андрушевич, Волков, Пронина, Храмченков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...как при этом образуются значительные количества газо 15у -Щооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со О держание азотнокислого стронция менее103 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- д кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержаниекриолита 10-15 Ф является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его за 35 12 25Из таблицы видно, что применениефлюса обеспечивает...

Номер патента: 986949

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Демичев, Заиканов, Каячев, Кириенков, Крохин, Мельников, Хазанова, Якимец

МПК: C22B 34/24

Метки: отходов, переработки, твердосплавных

...8." С не обеспечивает высокойскорости перехода меди в раствор иприводит к ее неполному извлечению.Температура более 9 С приводит крезкому увеличению упругости водяныхпаров, существенно уменьшает объемводной фазы, что приводит к недоизвлеченио меди и загрязнению его хлоридовниобия и титана.ПродолжительносТь процесса пригидрохлорировании менее 3,5 ч не позволяет осуществить высокое извлечение меди в раствор, а более 4,0 чприводит к образованию хлорида меди, что впоследствии затрудняет ееизвлечение из раствора.Температура хлорирования остатканиже 300 С существенно уменьшаетдавление паров хлорида, снижает скорость процесса хлорирования и приводит н неполноте вскрытия остатка. Повышение температуры выше 3500 С ухудша-,ет...

Номер патента: 986950

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Золтоев, Мохосоев, Никифоров, Помишина, Семенов

МПК: C22B 34/36

Метки: гюбнеритовых, переработки, промпродуктов

...шлака при.750 С.Хорошее расслоение продуктов сплав-Р ления на два несмешивающихся ( силикатный шлак и расплав сульфатовольфрама та натрия 1, высокая степень превращения гюбнеритового промпродукта в вольфрамат натрия (до 95 ) позволяют 20 .перерабатывать химико-металлургическим методом промпродукты, содержащие 1,5-2,03 ЧО.В данном способе шихта, состоящая иэ гюбнеритового промпродукта, соды и,сульфидного концентрата, взятых в соотношении 1,0: 1,0-1,1:0,3-05 переходит в расплавленное состояние при температуре свыше 1000 С. Проведениеопроцесса при температуре свыше 1100 С 30о не дает заметного прироста извлечения в целевой продукт, но значительно увеличивает энергетические затраты,Состав шихты, состоящей из гюбнеритового промпродукта,...

Номер патента: 988887

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Базилевич, Бакумова, Вегман, Даньшин, Пашков, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...рудной частице, и затем их частичное окисление за счет окружающих окислов, В результате имеет место образование . общих для связки и частиц окислов железа элементов структуры, являющих" ся препятствием для сирьного разупроч" нения окатышей при их восстановлении,При содержании в связке менее 30,0 вес.Ф железа, количество избы- И точной Фазы (магнетита)а, следо" вательно, и число общих для связки и рудных частиц элементов структуры недостаточно для сохранения прочности восстанавливаемых окатышей. При 20 содержании в связке более 50,0 вес,Ф железа ухудшаются Физические свойства образующегося расплава: растут его температура плавления и вязкость, что, с одной стороны, ведет к умень- И щение количества расплава при данной...

Номер патента: 988888

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гусаков, Данилов, Денисенко, Кузнецов, Лашин, Мацелевич, Нестеров

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, металлов

...с добавкой окислителя (трехвалент го железа, что положительно отража- ное железо). Концентрация серной .ется на процессе выщелачивания ме- кислоты первоначально составляет талла после операции выстаивания.20 г/л, а в конце выщелачивания -Таким образом генерируется до,5 г/л. Концентрацию :окислителя полнител ьно окислитель - трехва" уе поддерживают в пределах 2-2,5 г/л, лентное железо,из балластного двух- В перколяторах И 3-5 выщелачивавалентного, повышается его концент- ние проводят по предлагаемому спорация, что в целом интенсифицирует собу . Кон ц ен траци я серной ки слопроцесс выщелачивания металлов из ты первоначально составляет 20 г/л, дробленой рудной массы. 2 ю в конце выщелачивания - 0,5 г/л.П р и м е р 1, Выщепачивание...

Номер патента: 988889

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Воронов, Горячкин, Гуров, Красноносов, Мальцев, Минц, Серова, Сиркис, Федоров, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...4. Отличием является то,что в качестве ПАВ в исходную пульпудобавляют 1,5 г ЦИАТИИа.П р и м е р 6 (по прадлагаемомуспособу), Условия опыта такие же,как в примере 4, Отличие в режимевыщелачивания: сначала 25 мин поддерживают температуру 125-135 С, апарциальное давление кислорода 1618 ат, затем когда снижается количество выделяющегося экзотермического тепла; температуру поднимают до140- 145 С, а парциальное давлениекислорода снижают до 4-5 ат и продолжают выщелачивание еще 35 мин.Результаты опытов, приведенных впримерах 1-6, представлены в таблСостав исходного пирротинового концентрата следующий,3: никель 3,9;медь 2,3; железо 48,6; сера 32,8;пирротин 66,0,О 1 3,Л 1 Ф л счм СО СО о О 1 ВЛ М о мо 3 Ч 1э а с ъ Х .3- 6 333а 1 1 1 М 1 3...

Номер патента: 988890

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Войнаровская, Тихонов

МПК: C22B 3/00

Метки: минерального, сырья, фосфора

...являются его многостадийность, расходование дорогостоящих материалов.Цель изобретения " очистка ред"к 8 метального сырья упрощение, удешевление процесса, улучшение условийтрудаПоставленная цель достигается тем,что согласно способу очистки минерального сырья от фосфора, включающему сорбцию с последуоцей регенера 0 4цией сорбента, сорбции подвергают пульпу исходного сырья с использованием в качестве сорбента КУх 8, а регенерацию осуществляют.дистиллированной водой, охлажденной до 5-10 С, при соотношении Т:Н 1:10.П р и м е р. Готовят водную пуль" пу Т:Ж=1: 10-15 с рН 2, вносят катионит КУх 8 при соотношении 3-5: 1 сухих шламов и перемешивают 2-4 ч. После отделения ионита от пульпы его регенерируют, дистиллированной водой охлажденной до...

Номер патента: 988891

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гизенко, Грачев

МПК: C22B 4/06

Метки: брикетированная, силикоалюминия, шихта

...при испольизводства Ферровольфрама имеет высо- Икое содержание А 1 О "80-90 и допола ьнительно содержит ряд полезных окислов: ЧО, МоО, 5 О , которые восстанавливаются в ходе электротермическ 8 го переплава шихты и легируют сплав щпозволяя повысить извлечение алюминия.В результате применения шлакаалюминотермического производства ферровольфрама существенно снижено количество применяемого глинозема идистен-силлиманита, что позволяетснизить себестоимость получаемогосплава. шихты и показатели углеродистого заполнителя соответственно. В целях повышения извлечения веду 10 щих элементов .в сплав состав брикети" рованной шихты подбирают таким образом, цтобы обеспечить в сплаве созовании отвального шлака алюминотермического производства...

Номер патента: 990839

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гладков, Гринвальд, Зельцер, Мартыненко, Полено, Рудовский, Якушев

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...рядовой известняк 23 и твердое топливо 8,2. 50 В таблице приведены обобщенные 55 данные промышленных испытаний по.окомкованию аглошихты в окомкователес использованием насадков различныхразмеров при отклонении их захватывающих продольных кромок под углом 30+ 60 5 ф,Для первого случая (а ) выход переокомкованной шихты (фракция+10 мм )составляет 32,4, для второго (б)- 17,6, Однако во в 1 ором случае (б ) 65 количество недоокомкованной шихты Загружаемая через течку 9 шихтана определенной длине барабана принимает рабочую форму и увлажняется через форсунки до оптимальной влажности. По мере движения вдоль барабана часть шихты захватывается захватывающей продольной кромкой 3 насад ка 2,и переходит на рабочую поверхностьнасадка.Совершив...

Номер патента: 990840

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Глущенко, Грязнов, Давыдов, Пантелеев, Сербин, Хан, Шеленков

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, щелочных

...газообразные продуктыреакции - окись углерода и водород,которые препятствуют доступу углекислого газа к поверхности отходовщелочного металла, и, тем самым, снижается наблюдаемая скорость реакции,Для полного удаления газообразныхпродуктов реакции необходимо периодически снижать давление в емкости,В связи с тем, что плотность получаемых продуктов реакции в 2-3 разаменьше, чем плотность исходных продуктов из-эа большой пористости, емкость следует заполнить не болеечем на 30.Контроль процесса взаимодействияосуществляется по составу газовойсмеси, выходящей из емкости. Наличиеокиси углерода и водорода указываютна то, что процесс взаимодействияне окончен.П р и м е р. Проверку способа переработки отходов щелочных металловпроводят в...

Номер патента: 990841

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Жумашев, Исабаев, Кузгибекова, Мильке

МПК: C22B 7/02

Метки: мышьяка, пылей, свинец-и, удаления, цинкосодержащих

...что для полногосульфйдирования пыли достаточно 32серы от веса пыли, 15Оптимальная продолжительностьсульфидирования установлена при 32расходе серы от веса пыли, температуре ЗЗООС, навеске 100 г,)Иэ табл. 3 следует, что для пол Оного сульфидирования пыли продолжительность выдержки составляет 105120 мин,Полученный огарок используютдля выщелачивания иэ него мышьякараствором сульфида натрия.Результаты опытов по определениюоптимальных параметров выщелачивания мышьяка из полученного сульфидного огарка приведены в табл. 4. 30 Как видно из табл. 4, опыт 8 соответствует оптимальному условию, Температурасульфидирования,оС. Количествооксидногомышьяка,Количествосульфидногомышьяка,Потеря мышьяка вгазовую фазу,83,8 300 16,2 Нет 99,9 325 0,1 Нет...

Номер патента: 990842

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Левченко, Любавина, Растопшина, Соложенкин

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, рудного, сырья, труднообогатимого

...при выщелачивании служила полнота окисления двух 990842валентного железа, входящего в состав питательной среды бактерий.П р и м е р 1, Навески руды (10 г ) проходили стадию стерилизации путем 2-часового кипячения, после стерилизации помещались в коничес кие колбы, заливались бактериальными или контрольными растворами (с добавкой фосфолипидов и без добавки ), заполненные колбы закрывались ватными пробками и фиксировались на аппарате для встряхивания с 200 колебаниями в минуту, температура поддерживалась 26-28 С, рН = 2, 3-2,5,(Т:Ж= =1:50 ), время выщелачивания - 21 день,Влияние фосфолипидных добавок на 15 бактериальное выщелачивание меди из труднообогатимой руды (Т:Ж=1:50 ) приведено в табл, 1.Иэ приведенных в табл, 1 данных видно, .что...

Номер патента: 990844

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бездежский, Детков, Чиркова, Шестакова

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцеванием, переработки, цинксодержащих

...цинксодержащих компонентов шихты при этом обычно составляет 10-15 мм.При введении в шихту для переработки цинксодержащих материалов от работанной тепловой изоляции печей графитации процесс вельцевания протекает в.следующем режиме.На первой трети длины печи, считая от загрузочного конца (температура до 900 фС ), проходят процессы сушки, нагрева и частичного восстановления окислов металлов. При этом сгорает 8-10 коксика (скорость выгорания 0,35-0,48 кг/м длины печи), что обеспечивает тепловую мощность печи примерно на 3-5%, Незначительная его часть идет на восстановление соединений цинка. Отработаннаятепловая изоляцйя, вследствие малогоее содержания в обрабатываемой массе и пониженной реакционной способности, на этом участке...

Номер патента: 990845

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Балакина, Казанцев, Киселева, Кротова, Свиридов, Шиврин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, извлечения, растворов

...оксихлорида висмута осуществляется в процессе промывки водным раствором соды. Пиридиниевые соединения используют в виде 1-2-ных водных растворов.П р и м е р 1. С целью выявления оптимального расхода осадителя в технологический раствор объемом 100 мл следующего состава, г/л: Таблица 1 Степень осаждения висмута, Ъ(известный способ ) масса 76,4 Белые 2,1 Тридецилпиридинийхлорид 96,5 3,1 кристаллы 99,2 4,6 Белый 81,2 2,1 3,9 97,1 порошок 99,8 6,4 расходе осадителя 5 г/г,81. В качестве ссадителя используются хлориды Я М-и 1 килпиридиния, содержащие в алкильной части молекулы 11-18 атомов углерода. Полученные результаты влияния числа атомов углерода в алкильной части молекулы осадителя на степень осаждения висмута приведены в табл. 2...

Номер патента: 990846

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Маркабаева, Седова

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, висмутсодержащих, осаждения, растворов

...нейтрализованногораствора Разбавление водойОсаждение висмута известным способом из сульфатно-нитратного раствора.96, б 2,65 1:2 2,65 97,8 1:3 2,65 97,8 1;4 Осаждение висмута из сульфатнохлоридного раствора70,6 2,0 96,0 2,65 84,0 2,05 1:2 97,8 2,65 1:2 98,0 1:3 2,65 98,3 2,65 1:4 Осаждение висмута предлагаемым способом иэ сульфатно-нитратного растворашийся осадок отфильтровывают, сушат и направляют на дальнейшую переработку.П р и м е р. Проводят известным и предлагаемым способами осаждение висмута из сульфатно-хлоридных и 5 сульфатно-нитратного растворов от выщелачивания висмутовых продуктов с содержанием металла, соответственно 0,.75 и 0,9 г/л.Известным способом - нейтралнэа- О цией раствора углекислым натрием до рН 2.,0-2,65 и...

Номер патента: 990847

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Буланов, Ватолин, Волкова, Залазинский, Пырина, Раковский, Смирнов

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, извлечения

...сопутствующие реакцииЪБОР.+4 КЬГ 4 =ЩЕ 4 Ф+4 О+2620 ь Юю,05+бКЬГ 4=6 РГ Ф+6 КГ+68 О+5 ЬРДО)П р и м е р 1, Проводят обработку качканарского концентрата следующего состава, вес.:Гео 59,42Ее О 22,71МпО . 2,55 40"90 0,81Сг О, 0,22Т 10 х 1,73Д 1, О 2 63Ч 2,06 0,74 4551 0 16,800,05В тигель из нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т, находящийся в шахтной силитовой печи, помещают тетрафторборат калия. При 550 ОС после расплавления соли (п = 530 С ) засыпают порциями концентрат при перемешивании, Соотношение навески обрабатываемого концентрата к навеске тетрафторбората ка" лия составляет 2:1 (в данном примере 10 г и 5 г). Через 20 мин тигель с содержимым переносят в стакан с кипящей водой и выщелачивают до тех пор, пока содержимое тигля не...

Номер патента: 992603

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Евстафьев, Коротких, Лысков, Пегов, Серебряков, Скатерный, Униговский, Уржумов, Шапошников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...влияния на качество агломерата мраморной крошки рассмотрены несколько вариантов шихт для спекания офлюсованного агломерата в лабораторных условиях. Спекания проводят на лабораторной чаше высотой 290 мм и диаметром 300 мм. Вакуум поддерживают в пределах 850- 1100 мм.П р и м е р 1 Минимальное содер- жанне мраморной крошки. Компоненты берут в следующем соотношении,вес.:Кокс 3,7Мраморная крошка 12,0Известь 2,8 60Окалина 3,7Железосодержащиематериалы (агло.Рудыу колошниковая пыль, шламы) Остальное 65 эанных вьаае количествах остальные компоненты.Химический состав спекаеязх материалов представлен в табл. 1.Степень помола известняка (содержание мелочи 0-3 мм) составляет 85 мраморной крошки 97. Предлагаемый агломении с качественными пломерата,...

Номер патента: 992604

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Белоусов

МПК: C22B 4/08

Метки: колошника, печи, руднотермической

...установленными в отверстии усеченными конусами, соединенными между собой, а прокладка установлена между втулкой и кснусами.На Фиг. 1 изображена машина с узлом электронзоляция штанги, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;на Фиг, 3 - разрез А-Ь на фиг. 2.Машина для обработки колошника руднотермической печи смонтирована на самоходной тележке 1, перемещаемой с помощью, например, реверсивного привода 2 по кольцевому пути вокруг печи. На тележке 1 установлена поворотная колонна 3, в вилке 4 10 которой шарнирно закреплена штанга 5, механизм 6 .наклона и механизмы поворота и продольного перемещения штанги 5не показаны ). Штанга 5 шарнирно соединена с рабочим органом 7 и 15 узлом 8 электроизоляции, представляющим собой втулку 9 с двусторонним...

Номер патента: 992605

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Монтильо, Ямщикова

МПК: C22B 15/06

Метки: концентратов, медно-никелевых, переработки

...- обеспечение переработки бедных по никелю, медно- никелевых концентратов и концентрирование никеля в шлаки от варки меди.Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу переработки мед 1Уральский ордена Трудового Красного Знамени .Научно-.исследовательский и проектный институт меднойпромышленности нунипромедь"992605 1 г 1,75 в количестве 30 от веса штейна. Получают шлак, г кремнезем 22,2медь 2,8 и никель 0,05, и богатая; масса, г медь 66,10; никель 0,85. Ошлакование меди и никеля составляет 8,.58 и 7,98 соответственно. Основ ная масса никеля сконцентрировака совместно с медью в богатой массе. Результат соответствует технологии по. известному способу 2 1.П р и м е р 2 В массу метализи рованного расплава, содержащего, г медь...

Номер патента: 992606

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Воронин, Гаркушин, Гниломедов, Дибиров, Трунин

МПК: C22B 26/10

Метки: смесь, солевая

...калиямас.ВгЛитий фторидКалий фторидКальций ФторидСолевая смесь плавитсяратуре 490 оС (2 . Цель изобретения - создание электролита с низкой температурой плавления и высокой термоустойчивостью"Поставленная цель достигается тем, что солевая смесь дополнительно содержит фторид стронция при следующем соотношении компонентов, масЪгЛитий фторид 29 г 0-29,8Калий Фторид 64,0-63 е 5Кальций фторид 4,0-3,5Стронций фторид 3,0-3,2Температура плавления смеси равна 476-478 оС.П р и м е р . Безводные фториды,гг литий Фторида 29,0; кальций Фторида 0,040; стронций Фторида.0,030; калий фторида 0,640 переплавляют в платиновом тигле в электропечиТемпература плавления смеси равна ,476 вС.Предлагаемая смесь имеет температуру плавления на 12-14 С ниже по...

Номер патента: 572084

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Акимов, Бибенина, Смирнов, Хван

МПК: C22B 7/02

Метки: медного, переработки, производства, пылей

...полученные гранулы шихтуют с металлургическим шлаком медного или свинцового производства н количестве 20- 40 от веса пыли и 5-10 углеродсодержащего восстановителя. Отходящие газы при 300-500 ОС подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рения и раствор.20Увеличенный расход карбоната натрия и предварительное перемешивание его с пылью при гранулировании обусловливает более полное. восстановление"свинца из сульфидной и суль фатных форм при плавке, а также снижает растворимость свинца в шлаках.Шихтовка полученных гранул с металлургическим шлаком способствует окислению и отгонке рения, так как в шлаке содержится окись трехналентного железа и кремнекислота, а присутствие окиси кальция способствует восстановлению свинца из 35...

Номер патента: 994572

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Егоров, Латашев, Солодков, Ткачев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, давлением

...чем достигается упрощение ее койструкции и улучшение эксплуатационных качеств,При агломерации под давлением предложенным способом достигается равномерность протекания процесса одновременного. спекания в обоих слоях шихты, соответственно, улучшается качество получаемого агломерата,Предложенный способ агломерации под давлением обеспечивает возможность уменьшения расхода твердого топлива в шихте за счет использования нагретого дутья для спекания, так как отрицательное влияние нагре ва дутья на службу колосниковыхрешеток при спекании данным способом отсутствует. Предлагаемая кольцевая агломерационная машина для спекания йод давлением фиг; .2 и 3) содержит верхнюю и нижнюю секционные колосниковые решетки 1 и 2, борта 3, дутьевые каналы 4...

Номер патента: 994573

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...Очистка стенок барабана 4 от налипшего материала производится с помощью очистного устройства 9. Последовательная нумерация вставок 7 и 8 выполнена от загрузочного конца барабана 4 к его разгрузочному ээ концу: 1, 3, Ш вставки. Все четные вставки П,1 У, У 1,обращены основаниями большего диаметра в сторону разгрузки. Меньшие основания двух смежных четных и нечетных вота вок И и Ш, 1 Ч и У,одинаковы, что обеспечивает возможность их соединения друг с другом по периметру основания. Конические поверхности двух соседних нечетных и четных 1, и 11, В и 1 У,вставок образуют отдельные секции окомкователя. Высота уступа й первой вставки (см. фиг. 2) определяется по формуле%= Ври,где Ь - длина барабана Ь = 6 - 14 ьО3 - угол в вертикальной...

Номер патента: 994574

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кравцов, Логинов, Мищенко, Петрушов, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...Редактор М, Келемеш Техред М.Гергель Корректор В. ПрохненкоЗаказ 571/8 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, РаУшскаЯ наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, улПроектная, 4 эующего приводит к интенсификации процессов подготовки и спеканию шихты.Содержание шламов в шихте в пределах 0,5-5 обуславливается получением наибольшего положительного эффекта. 5Применение в шихте менее 0,5 шлама ухудшает связующее действием шлама и не дает должного прироста производства,.Применение в шихте более 5 шла- щ ма приводит к увеличению в ней вредных примесей, что отрицательно сказывается на показателях аглопроцесса.П р и м е р 1. Подготавливают и спекают шихту без добавок шламов)...

Номер патента: 996479

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Абросимов, Архипова, Гуров, Костельова, Лапин, Парфенов, Тациенко, Чернявский

МПК: C22B 1/00

Метки: благородных, железистых, концентратов, металлов, окисленных, цветных

...находится в течении 10 мин, затем обогрев выключают и материал схлаждают до 20 С.о При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу.Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э. 4Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Самая целесообразная температура750-900 фС и содержание кислорода вгазовой фазе - 54, так как при этихусловиях наиболее оптимальные режимыокисления материала.Показатели обогащения отходовавтоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2.Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что для применяемых продуктов.наиболее рациональным являетсяпонижение степени...