C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1722221
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: "пьер, Гьи, Рене, Фортуна
Метки: порошка, тугоплавкого
...и вольфрама. Порошкообразное состояние углерода и вольфрама благоприятствует получению гомогенной смеси и дает очень высокую реакционную способность. Оба порошка перемешиваются с органическим связующим и растворителем, например водой. Количество связующего должна быть достаточным для экструдирования смеси (0,5 - 2,5 вес.ф смеси). Количество воды также регулируется в зависимости от свойств, необходимых для экструзии, и равно трех- четырехкратному весовому количеству связующего.Природа связующего непосредственно влияет на электропроводность уплотненного продукта, Связующее также влияет на процесс сближения зерен и получение смеси, Связующие, используемые для агломерации перед спеканием, не подходят для плавления посредством индукции,...
Способ производства марганцеворудного агломерата
Номер патента: 1723158
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Барабадзе, Прочан, Сиваченко, Ященко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцеворудного, производства
...таблицы,.Максимальный размер частиц возврата 40 мм обчсловлен гранулометрическим составом дробленого аглоспека и условиями укладки шихты на агломашину, Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает условия их скаты1723158 1 Безвозврат"ные потерисырья, а Иафовая доля фракцииКрупностьвозврата, йй Оертикдльщф ная скорость спеканил,и/мин Показательпрочностипо кл.+5 йй,еет 76,1 76,3 76,4 У 6,9 773 77,4 77,4 1,гб 1,33 1,Зб 1,45 1,47 1,4 З 1137 0,0260 о,огу 9 0,0289 0,0312 О,ОЗЗ 6 0,0360 о,озбз 0,530 0,569 0,590 0,637 0687 О,У 41 0-10 0-15 0-35 0-40 0-40 0-40 0-45 77,3 76,1 75,0 74, 69,9 63,3 бо,з 3 8 2 15...
Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах
Номер патента: 1723159
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Кузнецов, Малышева, Мехонцев, Хмылев, Чеснокова
МПК: C22B 1/20
Метки: железорудных, конвейерных, машинах, обжига, окатышей, серосодержащих
...разогрев средних и нижних горизонтов слоя до температур твердофазного спекания. При меньших температурах выдержки (менее 1150 С) окатыши нижних горизонтов слоя не разогреваются до требуемых температур и степень их десульфурации понижается. При больших температурах выдержки слоя (более 1200 С) происходит спекание верхней части слоя, понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части слоя - степень десульфурации готового продукта при этом падает,Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40 в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200 С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин, Окатыши с содержанием менее 0,100 исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига...
Окатыш
Номер патента: 1723160
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Евзельман, Обухов, Сабирова
МПК: C22B 1/242
Метки: окатыш
...слоя к ядру равно 0,03.Класс 0-3 мм в шихте соответствует 906 помассе. Размер окатышей составил 25-29 ммв поперечнике. Окатыши в течение 10 сут5 находились под нагрузкой, соответствующей давлению 1,5 кг/см без разрушения ислипания.В таблице даны не приводящие к разрушению и слипанию максимально допусти 10 мые нагрузки на окатыши при различныхотношениях пленкообразующего и антиадгезионного слоев к диаметру ядра,Дополнительный пленкообразующийслой карбамидной смолы, находящийся15 между ядром окатыша, представляющим собой осадок хранилищ каменноугольнойсмолы, и наружным слоей углеродсодержащего материала, препятствует проникновению в ядро угольной шихты или коксовой20 мелочи, упрочняет окатыш и уменьшаетосыпание наружного...
Способ охлаждения сыпучего материала
Номер патента: 1723161
Опубликовано: 30.03.1992
Автор: Грубский
МПК: C22B 1/26
Метки: охлаждения, сыпучего
...его материалом будет постоянный,На чертеже схематически изображен ох-.ладитель сыпучего материала, разрез.Основная часть его имеет в плане прямоугольный в сечении корпус 1 Вверху его 10 находится загрузочная часть 2, из которой сыпучий материал подается в вертикальную колонку 3. Боковые поверхности колонки 3 . образованы из Е-образных сетчатых лотков 4. Внизу охладителя располокена разгру зочная часть 5.Воздух подается через проем б в стенке охладителя, а удаляется через конфузор 7.Разгрузочная часть включает конфузор 8, заканчивающийся узкой щелью 9 внутри 20 лересыпающего слоя материалаРасход сыпучего материала, поступающего в самотечный продуктопровод 10, зависит от количества воздуха, просасываемого через щель25Вертикальная колонка...
Способ переработки отвальных шлаков
Номер патента: 1723162
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Алтыбаев, Владимиров, Дьякова, Косяков, Кшуманева, Ртвеладзе, Хайдов, Худяков
МПК: C22B 7/04
Метки: отвальных, переработки, шлаков
...кислотой, окисление железа в рас- тяжелых цветных металлов, Отношение обътворе хлорсодержащим реагентом и экстра емов органической и водной фаз на стадиикционное отделение железа от меди и промывки составляют 10;1,0. В результатедругих цветных металлов, выщелачивание хлориды железа переходят в органическуюведут.15 - 22 -ной соляной кислотой, окис- фазу, а в водный раствор (рафинат) - суммаление осуществляют газообразным хлором, хлоридов тяжелых цветных металлов конпосле отделения железа проводят последо центрации, г/л: М 0,48; Сц 0,75; Со 0,25;вательную экстракцию меди при содержа- МдО 21,2; СаО 0,81; НС 68. В солянокислыйнии хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при рафинат после извлечения железа вносятсодержании хлор-иона 160 - 180...
Способ переработки медно-цинковых руд
Номер патента: 1723163
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бочаров, Бычков, Власов, Мечев, Сологуб
МПК: C22B 15/00, C22B 19/00
Метки: медно-цинковых, переработки, руд
...серы в сернистом реагенте от массы руды, %,ЕСцГеэг - МаССОВОЕ СОДЕРжаНИЕ ХаЛЬкопирита в руде, 7Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонкимчасто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железасостава, мас,%. Сц 1.65; Еп 4,0; Ее 37,9: Яобщ46,4; Я 02 3,.1; А 20 з 0,41;.Мд 0,13; Сц 0,13,флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленнымгазам печей КП, мас, . Я 2 30 ; Я 02 14,0;СоЯ 4,0; Н 2 Я...
Способ переработки медно-свинцовых штейнов
Номер патента: 1723164
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Второв, Досмухамедов, Еляков, Жаканов, Косьянов, Ниетбаев
МПК: C22B 15/06
Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов
...позволит сократить расходы энергоресурсов висследуемом процессе; количество меди,ранее теряемое со шлаками, в среднем на98 О извлекается в чугун и переходит в медный штейн указанного процесса, повышаяэкономические показатели переработки.В медно-свинцовых штейнах свинец восновном представлен в виде сульфидаРЬЯ. При обработке расплава медистымчугуном восстановление сульфида свинцапроисходит железом и углеродом чугуна имедью, входящей в состав чугуна, Взаимодействиесульфида свинца с железом имедью базируется на различии в сродстве металлов к сере. При этом в,расплаве протекают следующие реакции:РЬЗ+ РеГеЯ+ РЬ (1) РЬЯ+ СоСщЯ+РЬ (2) 5 РЬЯ + Ка 2 СОз+ С - йа 2 Я + РЬ+ СМ+ СОМ(3)Образующийся по реакциям (1)-(3) свинец находится в...
Способ конвертирования полиметаллических штейнов
Номер патента: 1723165
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Досмухамедов, Егизеков, Меркулова
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертирования, полиметаллических, штейнов
...свинца, мышьяка и сурьмы в возгоны, что также снижает качество черновой меди.Цель изобретения - повышение извлечения меди в черновую медь, качества черновой меди и комплексности использования сырья.Поставленная цель достигается тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают сул ьфидный медьсодержащий концентрат при отношении его к массе загруженного расплава; равным (0,2 - 0,5):1, а во втором периоде конвертирования до образования шлака на массу расплава подают селективный медный концентрат при отношении его к массе расплава, равным (0,15-0,3);1,Предложенный способ позволяет значительно повысить комплексность использования сырья, а именно: эа счет глубокой возгонки свинца, мышьяка, сурьмы...
Способ рафинирования меди и сплавов на ее основе
Номер патента: 1723166
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов
МПК: C22B 15/14
Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов
...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...
Способ переработки окисленной никелевой руды
Номер патента: 1723167
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Антипанов, Барсуков, Бурова, Бурочкин, Жуковский, Лисовенко, Митцев, Онищин, Пиотровский, Прохоров, Русаков, Соколов, Фрайман
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевой, окисленной, переработки, руды
...(,) стью вывести из шихты антрацитовый штыб.Новые свойства шихты обусловлены . О структурой кальцийуглеродсодержащего материала - сланца. Сочетание окиси кальция, гипса, карбоната кальция с мельчайшими, включениями кЕрогена (органических соединений углерода), обладающими высо- - а кой восстановительной активностью, обеспечивает восстановительную атмосферу в слое шихты при одновременном выделении тепла в шихте, что снижает потребности процесса в углеродсодержащем ариле - антрацитовом штыбе;1723167 Составитель Н.БарсуковТехред М.Моргентал Редактор А.Долинич Корректор М.ДемчикФ Заказ 1044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушская наб 4/5...
Способ извлечения металлов
Номер патента: 1723168
Опубликовано: 30.03.1992
Автор: Церцвадзе
МПК: C22B 47/00
Метки: извлечения, металлов
...а сахарозы 2, Смесь выдерживают в анаэробных условиях. Выход элементов в раствор по прошествии различного времени приведен в табл. 2. В табл. 3 приведены сводные данные о нии параметров на извлечение метал1723168 Таблица 1,Таблица 2. По сравнению с известным способом извлечение увеличилось на 2-9. В таблице приведены результаты бактериального выщелачивания металлов из бедных руд, шламов и пород.Формула изобретения Способ извлечения металлов, преимущественно марганца, из руд и шлемов,включающий измельчение исходного сырья и бактериальное выщелачивание с использованием торфа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов из руд с низким их содержа нием, выщелачивание ведут при 20 - 28 С...
Способ аморфизации негашеной извести
Номер патента: 1724708
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Полушкин, Тиховидов, Хайков, Хребто, Юсупов
МПК: C22B 1/00
Метки: аморфизации, извести, негашеной
...происходит, если в флюсах отсутствуют частицы меньше 3 мм. Минимальный предел по количеству этого класса равен 25 - 30% (Р(о-з) = 0,25 - 0,30). Эффективность аморфизации возрастает по мере увеличения содержания в флюсах класса 0 - 3 мм и достигает максимума при Р(0 - 3) = 1,0.Требования к извести регламентируют два параметра: вид извести - негашеная и крупность - обязательное наличие частиц меньше 0,5 мм. Указанные параметры являются обязательным условием аморфизации извести: явление аморфизации развивается на поверхности частиц извести и обусловливается поверхностными свойствами частиц извести и флюсов, Крупная комовая известь аморфизации не подзергается.Другим условием, обеспечивающим реализацию способа аморфизации извести,является...
Способ группового извлечения марганца, железа, цинка, меди, свинца из питьевых и коллекторно-дренажных вод
Номер патента: 1724709
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Басаргин, Розовский, Чернова
МПК: C22B 3/24
Метки: вод, группового, железа, извлечения, коллекторно-дренажных, марганца, меди, питьевых, свинца, цинка
...времени сорбции при комнатной температуре, совместное количественное извлечение указанных элементов ведут при перемешивании в течение 25- 35 мин (условия сорбции; обьем раствора 50 мл, масса элемента 50 мкг, масса сорбента 50 мг, рН сорбции 6,5 - 7,0).В табл,З представлены сравнительные результаты по избирательности групповой сорбции Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ предлагаемым сорбентом и наиболее широко используемым полистирол-метилен-имино-нитро- сульфофенолом и полимерным тиоэфиром.Из табл.З следует, что избирательность групповой сорбции указанных элементов предлагаемым сорбентом на несколько порядков превосходит избирательность известных сорбентов, Предлагаемый способ позволяет количественно извлекать Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ из питьевых и...
Способ очистки цинковых растворов от примесей
Номер патента: 1724710
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Спектор, Чекушин, Шапова
МПК: C22B 3/46
Метки: примесей, растворов, цинковых
...2,28 г/г (Сц+ Сб), что составляет 300 фот стехиометрии по уравнению осаждения меди и кадмия цинком. Продолжительность операции цементации 30 мин. После окончания процесса раствор отфильтровывают от твердого осадка (кека) и анализируют на остаточное содержание меди и кадмия в растворе по известным методикам титрометрического5 10 20 25 30 40 45 50 55 определения. По результатам анализа рассчитывают степень осаждения меди и кадмия. Кек после фильтрации сушат, взвешивают, рассчитывают выход кека. Для определения содержания цинка, меди и кадмия кек растворяют в 4 й Н 2304 и определяют количество металлов, перешедшее в кек. По мере необходимости с помощью рентгенофаэового анализа определяют качественный состав кека.Результаты экспериментов...
Способ плавки пастообразной пятиокиси ванадия и плавильная печь для его осуществления
Номер патента: 1724711
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Борисенко, Гладышев, Кошелев, Рабинович, Фролов
МПК: C22B 34/22, F27B 17/00
Метки: ванадия, пастообразной, печь, плавильная, плавки, пятиокиси
...воды, что ликвидирует опасность местных перегревов и разрушение футеровки. Кроме того, наличие трех секций уменьшает их габариты и создает удобство в обслуживании, ремонте, замене. Наличие огнеупорного пережима перед копильником создает дополнительную турбулентность газового потока, что улучшает конвективный теплообмен между газом и пастой пятиокиси ванадия,Высота огнеупорного пережима 0,6 - 1,2 радиуса рабочего пространства плавильной камеры диктуется следующими соображениями. При высоте огнеупорного пережима менее 0,6 радиуса рабочего пространства плавильной камеры создается недостаточная турбулентность газов и снижается эффективность кон вективного теплообмена, часть газов проходят по центральной части объема плавильной камеры. При...
Способ получения сплавов редкоземельный металл-железо для постоянных магнитов
Номер патента: 1724712
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Антонов, Боровик, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Потанин, Соколов, Сушко
МПК: C22B 59/00, C22C 1/00
Метки: магнитов, металл-железо, постоянных, редкоземельный, сплавов
...который помещают в рабочую зону печи. В качестве фторидов РЗМ могут использоваться фториды неодима, празеодима, церия, тербия, диспрозия, иттербия, скандия как отдельно, так и в смеси при любом соотношении. Печь вакуумизоуют до остаточного давления 110 -110 мм рт,ста затем заполняют инертным газом. Нагрев ведут до 650-700 С. При этой температуре проводят изотермическую выдержку 30-60 мин, затем шихту нагревают со скоростью 20- 100 град/мин до полного расплавления, а расплав сразу сливают в металлическую изложницу. После остывания расплава продукты плавки извлекают из изложницы и проводят отделение металлической фазы от, шлаковой.П р и м е р. В индукционной печи проводят экспериментальные плавки по получению сплавов РЗМ-железо в...
Способ термообработки рудоугольных однослойных окатышей
Номер патента: 1726540
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Клейн, Кузнецов, Майзель, Тверитин, Фролов
Метки: однослойных, окатышей, рудоугольных, термообработки
...мощность внутреннего источника тепла при крупности окатышей 4 - 6 мм устанавливают равной 6,0 - 6,5 мощности внешнего теплового потока. При меньшей суммарной тепловой мощности внутреннего источника тепла (менее 6,0 от мощности внешнего теплового потока) содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно для надежной и достаточно значительной интенсификации доменного передела (отметим, что для доменного передела содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 0,45 - 9,50%). При большей суммарной тепловой мощности внутреннего источника тепла (более 6,5 мощности внешнего теплового потока) в условиях развитой суммарной поверхности обжигаемго слоя окатышей становится возможным их спекание в одну...
Охладитель агломерата
Номер патента: 1726541
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Джабаров, Заворотний, Куевда, Кучук, Лялюк, Маймур, Токарь, Учитель, Хватов, Храпко
МПК: C22B 1/26
Метки: агломерата, охладитель
...образующей профиля прямой превышает угол трения агломерата, происходит сползание кусков агломерата по профилю (это обеспечивается тем, что угол наклона рабочей поверхности колосников 4 выбирают из соотношения; а+ р)ф, где а - угол наклона рабочей стороны колосника 4 к горизонтали; р- максимальный угол поворота колосника к горизонтали; ф - угол трения покоя агломерата о поверхность колосника 4) или, при значительных угловых скоростях маховика 10 происходит отбрасывание материала от профиля колосников 4, т,е, осуществляется движение охлаждаемого агломерата от загрузки к разгрузке, Выполнение колосников 4 клиновидными обеспечивает преимущественную подачу агломерата в сторону от широкой части клина к узкой и за счет этого обеспечивается...
Способ переработки отработанных аккумуляторов
Номер патента: 1726542
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Авдюков, Голыш, Мокрышев, Пак, Симонов, Студенцов, Туленков
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторов, отработанных, переработки
...формирование расплавленнойметаллсодержащей фазы и сгорание органических компонентов конструкции. Сформировавшаяся металлсодержащая фаза врасплавленном состоянии вытекает из корпуса аккумулятора и накапливается в соответствующей емкости. Добавка к плазмообразующему газу (воздуху) 10 - 30 фб пропана обеспечивает создание в зоне расплавления восстановительной среды,что предотвращает окисление металлических конструкций и обеспечивает восстановление до металла оксидных компонентов конструкции. При введении вплазмообразующий газ менее 10 об. фпропана плазменная струя не обладает достаточным восстановлением, что вызывает окисление металлических компонентов конструкций, отсутствуют условия для восстановления оксидных компонентов...
Способ переработки хлористых свинцовых пылей
Номер патента: 1726543
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Аванесова, Беньяш, Воронин, Иваницкий, Резниченко, Рыбакова, Толстунова
МПК: C22B 7/02
Метки: переработки, пылей, свинцовых, хлористых
...примесями, содержащимися в карбонатном кеке (щелочные металлы, цинк, медь и др.), Если содержание примесей в пылях высокое, то степень упарки и кристаллизации нитрата свинца уменьшают. Из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который используют для получения трехосновного сульфата свинца обработкой щелочью, Из раствора после осаждения сульфата свинца осаждают карбонаты металлов-примесей, а раствор после отделения карбонатов цветных металлов используют для получения селитры. В раствор хлорида и сульфата натрия, образовавшийся в результате обработки пылей карбонатом натрия, вводят хлорид кальция, образовавшуюся пульпу сульфата кальция нагревают до температуры не ниже 90 С. доводят гидроксидом кальция рН до...
Способ рафинирования свинца
Номер патента: 1726544
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Башаратьян, Второв, Назаров, Табынбаев
МПК: C22B 13/06
Метки: рафинирования, свинца
...группы материалов в виде невысокой стоимости предпочтителен песок. Получаемые съемы используются как флюс при непрерывном грубом обезмеживании свинца в отражательной печи. Материалы могут быть использовны в смеси друг с другом.Способ проверен частично в лабораторных условиях, частично в промышленных, При проведении лабораторных опытов 500 г плава, полученного в промышленных условиях, расплавлялось на свинцовой ванне (навеска свинца 26 кг) лабораторного котла при 430 С и при перемешивании задавалось необходимое количество материала, Время перемешивания 20 мин; Результаты представлены в таблице (опыты 1-11),При проведении промышленных испытаний необходимое количество песка с помощью мостового крана загружалось в рафинировочный...
Способ переработки молибденовых или вольфрамовых сплавов
Номер патента: 1726545
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Белов, Гимельфарб, Игумнов, Левин, Меньшиков, Черенков
МПК: C22B 34/24, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрамовых, молибденовых, переработки, сплавов
...пленки, что, в свою очередь, при10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 водит к нарушению процесса электролиза иснижению производительности процесса.Цель изобретения - повышение производительности процесса переработки сплавов, содержащих тугоплавкие редкиеметаллы, и повышение селективности процесса,Поставленная цель достигается тем, чтопредварительно измельченные до размеровчастиц 0,5 - 2,0 мм сплавы ниобий-вольфрам, ниобий - молибден, рений - вольфрам ирений - молибден подвергают анодномурастворению в электролите, содержащем10 - 30 мас.гидроксида натрия,с использованием насыпного подвижного анода,процесс проводят при контролируемоманодном потенциале 0,1 - 0,2 В для ренийсодержащих сплавов и 0,5 - 0,7 В для ниобийсодержащих сплавов...
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1730185
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Гринвальд, Дроздов, Елисеев, Куц, Мартыненко, Рудовский
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...топлива 55 кг/т готового агломерата и содержании в нем серы около 1,0 ) выброс серы в атмосферу составляет 1200 кг/ч или 1,85 кг ЯО 2 на 1 т агломерата,Поэтому необходимо совершенствовать способы по очистке отходящих газов и искать пути их удешевления.В предлагаемом способе обессеривание отходящих газов производится на агломерационной машине. Для этого, дополнительно к постели 20 - 30 мм, укладывают слой большей высоты 450 - 150 мм гранулированного железорудного материала (окатыши, кусковая руда, агломерат, возврат агломерата или его отсев), Высота такого слоя из гранулированного железорудного материала может выбираться и устанавливаться в зависимости от высоты паллеты и высоты спекаемого слоя, Так, например, при высоте паллеты 500...
Способ подготовки шихты
Номер патента: 1730186
Опубликовано: 30.04.1992
Автор: Павловец
МПК: C22B 1/24
Метки: подготовки, шихты
...которые в этом 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 случае хорошо окусковываются с образованием гранул достаточно высокой прочности.Повышение эффективности способа заключается в увеличении производительности процесса окомкования, в повышении прочности кусковых материалов и в улучшении гранулометрического состава готовых материалов для аглошихт и железорудных окатышей.Расход водошихтовой суспензии, вводимой в поток сжатого воздуха, должен составлять 1 - 20 от массы исходной шихты. В этом случае способ подготовки шихты к спеканию проявляет наибольшую эффективность, Причем масса шихты (твердой фазы) в водошихтовой суспензии должна составлять 50 - 80 ф . В таком состоянии суспензия легко идет по тракту, эффективно распыляется и участвует в...
Шихта для получения железорудных окатышей
Номер патента: 1730187
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Максимов, Сулейменов, Талжанов
МПК: C22B 1/242
Метки: железорудных, окатышей, шихта
...р и м е р. Результаты о ны в табл. 1,2. Как видно из данных, пр табл. 1 и 2, использование зволит повысить прочность 2,0 раза и кроме того снизит процесса получения окатыш(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и снижение себестоимости процесса, Цельдостигается за счет того, что шихта дополнительно содержит рафинат при следующем соотношении компонентов, мас. : бентонит 0,3-0,6; известняк 3,2 - 3,6; рафинат 0,1-0,5; железорудный концентрат - остальное. 2 табл,Формула изобретенияШихта для получения железорудных окатышей, содержащая бентонит, известняк и железорудный концентрат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...
Способ футеровки реторт для получения тугоплавких материалов
Номер патента: 1730188
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Буровский, Долматов, Нижниковская, Ракицкий
МПК: C22B 5/00
Метки: реторт, тугоплавких, футеровки
...220 мм и после утрамбовывастенде двое рабочих за час изготавливают 4 ния сушат в печи при температуре 200 С вф теровки, Значительную часть времени - течение.3 ч. Затем вретортувводятэлектрофутеровки,5-6 мин на одну реторту занимает раскрой спираль для поджига, на нее насыпают под35 405055 жиговую смесь, слегка утрамбовывая,.и на нее аналогично основную шихту. Реторту устанавливают в камеру для сжигания, включают вытяжку, продувают реторту аргоном, инициируют шихту при помощи электрической спирали. Получение карбида хрома происходит при равномерном горении шихты в течение 2 - 3 мин. Следующие 10 мин содержимое реторты остывает и кристаллизуется. Затем реторту, температура поверхности которой равна приблизительно 80 С, вынимают из...
Способ переработки отходов алюминиевой фольги
Номер патента: 1730189
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Бабаян, Даштоян, Манукян, Фармазян
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминиевой, отходов, переработки, фольги
...отходов водой, а также удешевить процесс за счет исключения использования желатина и хлорида натрия.Формула изобретения Способ переработки отходов алюминиевой фольги, включающий обработку отходов водой и отделение алюминия от бумажной массы. отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку отходов алюминиевой фольги ведут в кипящей воде при концентрации отходов 2-4 мас,о в течение 10-151730189 течение 20 - 30 мин, отделяют жидкую фазуот осадка алюминия и направляют жидкуюфазу на обработку воцой исходных отходовфольги. мин, отделяют бемажную массу от влажного осадка, перемешивают влажный осадок с водой при содержании осадка 2-4 мас,о 7 з в пересчете на сухие алюминий и бумагу в Таблица Характеристика...
Устройство для введения порошкообразных реагентов в расплав
Номер патента: 1730190
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Кауфман, Лошкарев, Савичев, Токарев
МПК: C22B 9/05
Метки: введения, порошкообразных, расплав, реагентов
...алюминиевых сплавов продувкой порошками в печи и ковше в разрезе,Устройство содержит воронку 1 с затвором 2, наружную трубу 3, вдоль внутренней 55стенки которой смонтирован нагреватель 4,горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6, через центр перегородки проходитвнутренняя трубка 7, камеру смешения 8,образованную внутренней конусной частью наружной трубы и горизонтальной перегородкой, газопровод 9, заканчивающийся насадком 10 с отверстиями 11, Для подвода продуваемого газа к наружной трубе жестко прикреплены штуцеры 12 и 13, а газопровод 14 снабжен вентилями 15 - 17. В верхней части фурма снабжена манометром 18.Устройство работает следующим образом,Затвор 2 опускают вниз и через воронку 1 засыпают порцию порошка, который заполняет...
Способ переработки свинцовых кеков
Номер патента: 811859
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Девчич, Корнилов, Кутняков, Миронов, Мочалов, Смирнов, Шишкин, Ярославцев
МПК: C22B 3/00
Метки: кеков, переработки, свинцовых
...подают одновременно или в любой последовательности в агитатор для перемешивания.Соотношение Ж:Т не имеет существенного значения и может быть приня" то в широких пределах с соблюдением условий перемеши ваемости пульпы. Коли" чество задаваемой в процессе своЬодной серной кислоты должно быть не ниже неоЬходимого по стехиометрии на образование сульфатов железа и цветных металлов. Изменение температуры пульпы от 20 С до 100 С и далее резко интенсифицируют процесс выщелачивания, Поэтому оптимальный температурный режим определяется технико-экономическим расчетом в конкретных условиях. Учитывая, например то, что отработанный цинковый электролит имеет температуруо, 35 С, а нагрев пульпы Ьез применения автоклава рыше 100 С невозможен, поо- о...