Кершанский

Номер патента: 1086815

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Бобков, Дорофеев, Кершанский, Корнилов, Пне-Чен, Рагулин, Токсабаев, Шишкин

МПК: C22B 1/10

Метки: влажных, гранулированных, металлы, содержащих, термической, цветные

1. Способ термической обработки влажных гранулированных материалов, содержащих цветные металлы, в печи с наклонной газораспределительной подиной, включающий продувку горячих газов через движущийся в сторону разгрузки слой, отличающийся тем, что, с целью эффективного использования тепла газового потока, повышения производительности процесса и комплексности использования сырья, горячие газы продувают через слой гранул со скоростью в шахте печи над подиной 3,0 - 4,5 м/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту слоя материала поддерживают 800 - 1200 мм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью максимальной отгонки соединений хлора и фтора, обработку цинковоокисленных...

Номер патента: 1102127

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Кершанский, Копач, Огнев

МПК: B04B 5/00

Метки: металлов, разделения, расплавов, центрифуга

1. Центрифуга для разделения расплавов металлов, содержащая теплоизолированный и обогреваемый корпус, питающее устройство, приемники для разделенных фракций и установленный на валу ротор в виде усеченного конуса, имеющий ступенчато расположенные на его внутренней поверхности кольцевые отстойные камеры с переливными порогами и отводными каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, над отстойными камерами ротора расположены кольцевые приемники разделяемого материала, сообщенные с указанными камерами каналами, выполненными в сливных порогах перед отводными каналами, при этом ротор расположен большим основанием вниз.2. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что...

Номер патента: 813859

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Кершанский, Ланчаков, Огнев

МПК: B04B 5/00

Метки: металлов, разделения, расплавов, центрифуга

Центрифуга для разделения расплавов металлов, содержащая корпус с теплоизоляционным покрытием, имеющий приемники для разделенных фракций, установленный в корпусе на валу ротор и питающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества разделения, ротор выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, и имеет на внутренней поверхности ступенчато расположенные по его высоте переливные пороги, образующие отстойные камеры, при этом на периферии каждой камеры в стенке ротора выполнены каналы для отвода тяжелой фракции, причем ширина каждого вышерасположенного порога превышает ширину нижерасположенного.

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Гасуха, Кершанский, Куур

МПК: B22F 1/00, F26B 17/16, F27B 15/02 ...

Метки: гранулированных, печь, термической

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Номер патента: 1527303

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Кершанский

МПК: C22B 19/38

Метки: концентратов, медно-цинковых, обожженных, переработки, сульфидных

...Терек "2,0 ииграиули роввииои огарке Содеривнкезерен иииус 0,2 ии в огарке перед окаты. ваниеи,Иэвлечеиие итаплое,йрииечаиие Качество аоэгоиоа Расход коксовой иелочи,ккассе огар- ка Выход,к массе огар- ка Ссзтерааииеавлаэа аозгоиах,в пиикерараговЦиикНадь 37,5 6,2 90,1 5,9 91,6 45,1 56,6 Огарок иеоквтывват 50,2 слОгарококатаиТо ае 94,2 8,9 28,2 2,3 93,5 3,2 53,2 55,0 26,8 26,0 26,0 94,5 3,0948 1,894,8 1,7 -2,9 2,6 2,6 2,0 1,9 1,9 52,9 52,5 52,5 93,9 94,0 94,0 60,2 65,4 70,7 Та бди зв 2 Иэелечеиие иеталлоа,расход СДБ,к касса обоааеииых коиКачество еозгоиое Расход коксо вой ипочи,к массе огарка Выход, .к массе огар- ка Содераанвелзааоэгоиах,а еоэгоиыклинкер кентрвтоа Свихец Надь Цинк Надь 89,7 79,6 35 6,7 7,6 о(граиулы...

Номер патента: 1421787

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богатырева, Девчич, Кершанский, Ларин, Лило, Нелюбин

МПК: C22B 1/14

Метки: вторичного, подготовки, свинцового, сырья, электроплавке

...грянул послеП р и м е р 2. За балансовый период в течение 55 ч непрерывной работы . переработано 27589 кг шихты.Результаты испытаний:Количество добавленной оборотнойпыли, 7, к шихте 20Влажность шихты в сушильном барабане, 7.:Ьо сушки 15,3после сушки 7,8Расход СДБ, % кшихте по сухой массе 3,0Содержаниегранул крупностью + 10 ммв гранулированнойшихте, 7. 61,7аТемпература, С:теплоносителяпри термообработкегранулнагрева гранулпри термообработке 110Расход теплоносителя(воздуха нагретоготопочными газами),нм /ч 1 б 5 1028 термообработки 27.; прочность гранул 10,2 кг/гранулу).В табл. 3 показаны результаты испытаний по установлению расхода СДБ пылевыноса и прочности гранул на раздавливание после термообработки добавлено к шихте 207 оборотной...

Номер патента: 1316367

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Багаев, Быстров, Ванюков, Васкевич, Вихарев, Кершанский, Кожахметов, Коробицын, Куленов, Куур, Лысенко, Омаров, Сычев, Такежанов

МПК: F27B 17/00

Метки: ванне, жидкой, непрерывной, печь, плавки, сульфидных

...5 для выпуска шлака, снабженное электродами 6 и сообщающиеся с шахтой печи с помощью перетока 7; приспособление 8 для выпуска штейна, которое соединяется с шахтой печи с помощью перетока 9; подину 1 О шахты печи, которая переходит в подину приспособления длявыпуска шлака, имеющую на торце порог 11 и газоход 12 для эвакуации технологических газов.Печь работает следующим образом,Шихта непрерывно загружается в шахту печи через устройство 2 на поверхность расплава энергично барботируемого слоя шлакоштейновой эмульсии в области кессонированного пояса.Подача воздушно-кислородного или кислородного дутья осуществляется через фурмы 4. При этом в расплаве выше уровня фурм протекает интенсивное плавление шихты и окисление сульфидов, а в...

Номер патента: 1342932

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гризоглазова, Кершанский

МПК: C22B 1/16

Метки: переделу, пирометаллургическому, подготовки, шихты

...цлидллеть д ГлОмер 1 ио 11 Ойд щны слботдюпезд)тье (ц; з,; ррО -Зе те я 1)о ни уючему 1 ОНЦОМ Цл;,;ТГ;ДЦ Е:КИХ О "диценияк С 1 Б р,зе с:(. рюбых процорПях,При ц):гх. ри " ц)рдзуз, 1)ио; ".е л лзмс с -РУО,Е 1 ДС 11 Г " 1 РЕ С.ОЛ,:111рание летучих веще сти углер а, блдгоддря чему шихт( . зрлст;с.ко:ичестно пор, чс.р к , р: . и;количегтве ро(ул г. ч : з,ух,оедет к ин теиси 1 цоу н:1 Орц 1 с(1)ь(гЗЕЛИЧЕЦИЮ ГОРСТ 1 ГЦ К .1 ЦЯ Х 11,тлллурГичкх г 1 гт,.1:;с 1,1,ПОЗПЕЦИО КО ЛЕКСО 1 1 СО:1 ОЛ -ллнлецие д и;,т ч, 1 ри сьит к ун зичецию прочное ги агломерата и рс зкому сццжсцию гдзопроцицдемости шихты, прои.знодительности процесса цо выжигу серы и получению нысокосерццстого агломерата, непригодного для последующей шахтной плавки. При внодс н...

Номер патента: 1264986

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Балобанов, Кершанский, Копач, Огнев

МПК: B04B 11/02, B04B 5/00

Метки: металлов, разделения, расплавов, центрифуга

...камеру 10,которая снабжена отводными каналами11 с переливами 12 для вывода тяжелой жидкой фракции, кольцевым разгрузочным порогом 13 и отводнымитрубками в виде выступающих в полостьотстойной камеры разгрузочных сопел14 для вывода легкой твердой Фрак- ции, равномерно расположенных.по еецилиндрической поверхности. Входные. отверстия разгрузочных сопел размещены от оси ротора на расстоянии,равном радиусу кольцевого разгрузочного порога. Уровни расположения переливов 12 отводных каналов и разгрузочных кольцевого порога 13 исопел 14 находятся на разных радиусах в зависимости от плотности разделяемых фракций расплава. В верхнейчасти ротора расположен кольцевойприемник 15 с каналами 16 для подвода расплава в отстойную камеру.Центрифуга...

Номер патента: 1135786

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Зиборова, Кершанский, Мочалов

МПК: C22B 7/02

Метки: производства, пылевидных, свинцово-цинкового, удаления, фтора, хлора

...рН проьывного раствора при этом поддерживают на уровне 8,5-9,0.Диапазон температуры растворов первой ступени установлен экспериментально: при температуре ниже 70 С не достигается высокая степень очистки газов от соединений хлора и фтора; при температуре выше 90 С происходит интенсивное испарение влаги, что приводит к выносу пульпы и, как следствие, к снижению степени улавливания хлора и фтора.На первой ступени в промывном растворе поддерживают рН 8,5-9,0 исходя иэ того, что при рН меньше 8,5 снижается степень улавливания хлора и фтора, а повьппение рН больше 9,0 на степень улавливания хлора и фтора не оказывает заметного влияния, но при этом резко возрастает расход соды (поташа).Выводят из процесса проьывной хлор, фторсодержащий...

Номер патента: 281775

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кершанский, Софронов, Сушко, Фельдман, Чумаков, Шейман

МПК: B22F 1/00

Метки: барабанный, гранулятор

...раме 5. Трубася на подшипниковые опоры б, устроторых показано на разрезах Л - ЛВнутренние обоймы а опор жестко к трубе, а наружные обоймы Ь снабжены цапфами с, прикрепленными к подвижной, раме 7; шарики д позволяют опоре воопринимать осевые и радиальные нагрузки. Рамы 5 и 7 связаны между собой плоскими рессорами 8, установленными под углом.На неподвижной раме 5 монтируется коленчатый вал 9, опирающийся на подшипники 10 и снабженный шкивом 11, приводимый во вращение от электропривода 12 через клиноременную передачу.Колебательные подшипники 13 посредством упругого шатуна 14 передают вибрацию (колебательное движение) на подвижную раму 7, которая, в свою очередь, оказывает колебательное действие через опоры на трубу; амплитуда и частота...

Номер патента: 278121

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Ймйат, Кершанский, Сафронов, Фельдман, Чумаков

МПК: C22B 1/14

Метки: л1атериалов, окатывания, тонкодисперсных

...способу окатыши на выходе из гранулятора подвергают виорации при одновременной подаче на них до 15% подсушенного исходного материала. Это повышает прочность окатышей и равномерность их гранулометрического состава.Сущность способа заключается в следующем.Исходный тон кодисиерспый м атериал подают на окатывание. Окатывацие может быть осуществлено ца чашевом (барабанном) грануляторе или грацуляторе иного типа. Грацулированный материал непосредственно на выходе с грацулятора поступает на вибрирующее устройство, которое одновременно может выполнять роль транспортирующего органа влажных гранулироваицых материалов к последующему металлургическому переделу (сушке, обжигу и др.). Вибрация окатышеи повышает взаимное сцепление частиц. При...

Номер патента: 261690

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голивец, Городецкий, Егизаров, Иванов, Кершанский, Переседов, Победоносцев, Равданис, Симкин

МПК: C22B 1/14

Метки: 261690

...перед разгрузкой их с гранулятора. Указанный исходный материал отнимает с поверхности готовых окатышей изоыточную влагу, в результате чего гранулы между собой не слипаются и не укрупняются. дмет изобретени Известен способ окатьвания тонксдисперсных материалов на чашевом грануляторе с применением увлажняющих и связующих добавок.Отличие предложенного способа заключается в том, что окатывание ведут с добавлением 10 - 30 э/о исходного материала непосредственно на сформированные гранулы перед их разгрузкой с гранулягора.Это обеспечивает получение равномерных по гранулометрическому составу гранул, предотвращение роста гранул выше заданного размера и исключение их слипания.Сущность способа заключается в следующем.Материал, поступающий на...

Номер патента: 150629

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кершанский, Рогова

МПК: C22B 1/02, C22B 7/02

Метки: других, мышьяка, предприятий, пылей, свинцово-цинковых, удаления

...опытов, при температуре прокалки свыше 800 смесь спекается. К этому же приводит снижение добавки пиритного концентрата ниже 60%. При добавке 20% пиритного концентрата и весу пыли смесь начинает плавиться при 750. Наилучшие результаты были получены при прокалке смеси пыли и пиритного концентрата при соотношении 1: 1 и меньше (при большем расходе пиритного концентрата), температуре обжига 750 - 800 и продолжительности прокалки 2 час,Таблица Продолже-Добавлено пирит-ние опыта ного к-та, % от юис вега пылиГемпература в огарке В атмосфере азота 0,30 0,40 1,18 800 2 100 750 2 100 720 2 100 Содержание серы в прокаленном продукте 6 - 15%. Максимальный возгон мышьяка был достигнут при соотношении конверторной пыли к пиритному концентрату 1: 1...

Номер патента: 136559

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кершанский, Рогова

МПК: C22B 30/02

Метки: свинца, сурьмы

...1 ца. При атом и раствор 1 ере 5 одижиссго 1,06 са сурьмы. Предмет зооретеиия Гсл;к)ор Н, Л, Леонтьева 1 скрсд А А Качыв)5)икова Корректор А. Горш) нова 1 о)п, к пецати 11, 1.С)1 г,Форм;т Оум. 70;.(1081,ы 1 еиа 1 коп, Обьс 5 1,1)О 1,ГН)ан: 700 1.э Нри КокиТете ио дегс,гс наоцрстеи)сй и 5) крьстисс ири .Оветс МН 15 истрцв 1.СГР Москва, Центр, М, Черкасск сй иер,. д, 2/ОКир)качская типография, отдела издательств н полиграфической и омышлениости с)ла:и)НрскогО Оолдс) ного ф и 2 В.ссни 51 ктльтъры, 1,.осс)1) о 1 стии сьс 5 ы от сниииа 1 аогионислым и 1111 еэачис)ассием,о ггсии со 1 и и с я тем, что, с ель 5 1 осу 1 ес 111 оосее чистой лрьмь 5,)ссч) 111 1(5 с 1)1011 истм 1) съ рьм ср 111 Ос 1 ио3 .1,11 с)ораДзтьс 311)45 с 51)1),)с)м Заос...

Номер патента: 128608

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кершанский, Копченко, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: кеков, огарков, переработке, пиритных, пирометаллургической, подготовки, свинцовых

...огарка в качестве флюса, исключая тем самым применение для этой цели высококачественной железной руды.Существо способа заключается в том, что пиритные огарки готовятся к пирометаллургическому переделу совместно с кеками, получающимися при гидрометаллургической переработке свинцово-цинковой пыли и имеющими влажность 35 - 40 о,. С этой же целью пиритные огарки, поступающие на завод, и влажные кеки, получаемые непосредственно после фильтрации, тщательно перемешиваются в двухвалковом лопастном смесителе и затем подвергаются грануляции в чашевом, барабанном или другого типа грануляторе. Соотношение свинцовых кеков и пиритных огарков при смешивании должно быть 1: 1 - 1,5, чтобы влажность смеси перед грануляцией составляла 10 - 20,....

Номер патента: 124626

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Аверченков, Кершанский, Копченко

МПК: C22B 30/02, C22B 4/04

Метки: антимоната, натрия, переработки

...в печи в интервале 1100 - 1200 поддерживается путем изменения погружения электродов в расплав. Для осуществления спо соба используют о;.с- или трехфазную герметизированную печь в зависимости от производи.ельности. Внутреннюю футеровку печи выкладывают из хромомагнезитового кирпича или угольных блоков, Для уменьшения разъедания футеровки на уровне расплава предусматривается водяное охлаждение.Загрузка антимоната натрия производится непрерывно через свод (или стену печи) поршневым питателем (или питателем иного типа). Вместе с антимонатом натрия в печь вводят восстановитель (коксик,124626 Предмет изобретения Способ переработки антимоната натрия на черновую сурьму пугем плавки в электропечи со шлаковой проводимостью в...

Номер патента: 109280

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Кершанский, Овчаренко

МПК: C22B 13/06, C22B 4/04

Метки: обессеребрении, пены, переработки, получаемой, свинца, серебристой

...дме 1. С мой п ребри возгон Известна периодическая переработка цинковистой серебристой пены методом дистилляции, при котором цинк возгоняется, а благородные металлы концентрируются в образующемся веркблее.С целью осуществления непрерывного процесса дистилляции пены, повышения извлечения благородных металлов в веркблее, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда рабочих, предлагается переработку получаемой при обессеребрении свинца серебристой пены производить в электрических печах, в которых телом сопротивления служит расплавленный шлак следующего состава: 30 - 45% %02 20 - 35% ХаО, 25 - 30% СаО; температура шлака 1150 - 1300. Способ дистилляции цинка из серебристой пены в электропечи сопротивления состоит в...