C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1285033

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 1/00

Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту

...гаэоходу 21 с установленным на нем теилоутилиэирующим устройством 31 для снььжения температурь дисперсиого потока зз циклоны 18 второй ступени уз 1 авливаии 1, где осуществляют осаждение извести, Из циклонов 18 газавьй поток поступает в аппарат 22 тонкой очистки газон и затем 1 зеитиляторам 23 выбрасьпзается в атмосферу Уловленную известь из бункера9 циклонсззз 18 через клапаны 20 и из аппарата 22 тонкой очистки газов направляют на дозировку для ввода 1 з шихту окомкования.В теплоутиззизирующем устройстве 31, установленном иа газоходе 21 между выходом 8 из печи 9 и циклона .и 18 и на транспортирующем устройстве 25 между циклонами 14 и входом 26 печи 9, осуществззяют подогрев молотого изззести.ка, направляемого а обжиг потоком воздуха,...

Номер патента: 1285034

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуров, Линдт, Мальцев, Сиркис, Филиппов, Чернюк, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...миц(пример 25 ) дополнительного эффекта к указанному це достигается .Примеры 26 и 27 показывают, что преимущества ПАВ, применяемого в виде водной суспензия с предварительным контактировацием его с исходным сульфидцым материалом в течение 60- 120 мин, сохраняются и дпя реагецт.цых смесей серы с другими углеводородными продуктами, имеющими темпео . ратуру кцпенпя выше 150-160 С. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа но сравнению с известным заключаются в повышении степени селективцого разделения цветных металлов и железа в 1,7 раза,производительности процесса выщелачивания " ца 0%, извлечения серы втоварный продукт ца 7,9% и сокращешпт расходов ца ПАВ дчя вышелачнва 5. Способ окислительцого автоклавного выщелачивания...

Номер патента: 1285035

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бескин, Владыкин, Дрессен, Жилов, Короткин, Мурзагалиев, Павлова, Тимпанова, Шкарупа, Юрченко

МПК: C22B 4/08, H05B 7/20

Метки: герметичной, пуска, руднотермической, электропечи

...подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/смг в 1 чдо 2,0 Л/см объясняется рассмотренными условиями.При достижении плотности тока2,0 А/см и температуре под крышкойгопечи 450 С в электропечь загружаютпервые партии шихты и продолжаютравномерную подгрузку ее с одновременным дококсованием электродовувеличением плотности тока по 0,25 г0,30 А/см до рабочей плотности3,8 А/смС момента установки первоначальной плотности и тока на электродахрегулировку тока, помимо изменениянапряжения, производят перемещениемэлектродов, за счет чего достигаетсятребуемый контакт между торцомэлектродаи коксовой постелью.1П р и м е р осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ 80). Рудно-термическая электропечь 45 РКЗф подготовлена к пуску послеремонта,...

Номер патента: 1285036

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Василенко, Дудин, Лебедь, Набойченко, Харитиди, Худяков

МПК: C22B 15/00

Метки: гидратно-солевых, медьсодержащих, переработки

...контролировали по окончанию выделения газа.Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмосфере при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1,Как видно из табл, 1, проведениеОпроцесса при 1,и,ч ) 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а такжек снижению содержания одновалентноймеди в осадке за счет окисления частиц в пенном продукте.Проведение процесса при 1 о 90 Сне приводит к качественному улучше 45нию процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда засчет интенсивного парообразования.Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает5скорость процесса на 25-30 , увеличивает объем оборотных растворов, приконцентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемыхосновных солей с...

Номер патента: 1285039

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аманжолов, Баранов, Литошенко, Сафин, Южанина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

...на поверхности расплава об"разуется .значительный оксидный слой(пленка), масса которого наповерхупости 1 м" может превышать 0,065 кг.Образующиеся окислы в результатеперемешивания и дошихтовки попадаютв объем расплава,Основная масса окислов попадаетв объем расплава в результате доштиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг,после рафинирования аргоном массаокислов равнялась 1,36 кг.Лабораторные исследования показали, что окислы на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использовании ссетки с углем существенно снижаются.Опытные данные представлены в таблице,П р и м е р 1. Рафинируемое олово расплавили и поддерживали темпеРатуру расплава 270 С, Затем...

Номер патента: 1285040

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бруцкус, Гавловский, Глебов, Готовчиков, Зубровский, Качур, Лошкарев, Толок, Янаков

МПК: C22B 34/14

Метки: загрузки, металлотермической, транспортировки, шихты

...циркония,Цель изобретения - сокращение врмени загрузки и улучшение условийтруда.На фиг, представлено предложенное устройство, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З.Корпус 1 в верхней части снабженкрюками 2 для транспортировки контейнера. Днище З,.состоящее иэ двух половин, соециняется с корпусом с помощью кольцевого замка. Для этогов нижней части корпуса сделан кольцевой паз 4, а в боковой стенке,цнища - 0кольцевой выступ 5. Половины днищасоединяют между собой с помощью замка б. В боковой стенке днища расположены два гнезда 7, размещенные пооси, перпендикулярной линии разъема8 половин днища, в которые вставляются домкраты. Домкрат состоит из червяка 9, гайки 10, пластин 11...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1285287

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вихарев, Квятковский, Кожахметов, Куур, Омаров, Павлов, Побежимов, Поляков, Соболев, Сычев, Хван

МПК: C22B 7/04, F27B 3/08

Метки: переработки, шлаков, электропечь

...пирамиды обраразованаклонными внутрь стенками 2коксом 3 и сти, заполнени установлен соосно на заполованн юпенную коксом реакционную камер 4 фр у огнеупором 5. Реакционнаа 4 снная камер снабжена узлом 6 загрузки шлака,выполненным в виде наклонного желоба, тоами, расположенкоподводящими электродами 7 аными в противоположных стенках камеры,наклонным подом 8 с копильником 9, сливными отверстиями: вр тиями: верхним - щелевидным 10для непрерывного выпуска восстановленногошлака, нижним - шпуровым 11 для выпуска металла с желобами 12, Нве хне"р й части реакционной каме ыи , а уровнепроемы 13ры имеютсядля отвода из печного пространства пылегазовой смеси, т анспо ти - 2у газов от возгонов в пылеулавливающую систему.зом.Электропечь работает...

Номер патента: 1285293

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Козлицкий, Кучук, Маймур, Сулименко, Чечил, Чичиянц, Шабля

МПК: C22B 1/26, F27B 21/06

Метки: линейный, охладитель

...наблюдаются на участке менее 0,1 длины охладителя, Работают плиты 5 на нем особенно эффективно и сокращение его длины вызывает резкое повышение содержания мелочи в агломерате и потерь сырья с вьщуваемыми из слоя пылевидными классами агломерата, образующИмися при термических его разрушениях.Длина плит 5 и расстояние между ними определяют время охлаждений и выдержки агломерата нижней части насыпного слоя. При длине плит 5 менее 0,2 длины секции 2 уменьшение гради 40 45 50 55 0 5 20 25 35 ентов температур в объеме кусков не наблюдается, а при значении этого размера более 3,0 за счет выдержки между подачами воздуха в слой достигается выравнивание температуры в кусках агломерата, исключающее полностью термические разрушения агломерата нижней...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 558540

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Круковский, Лазарев, Молдавский, Селезнев, Суворов

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...цветных металловвследствие нестабильности протеканияпроцесса, высокой температуры плавления Флюса и возможности загрязне- .ния металла марганцем,Известен также Флюс для электро"шлакового переплава цветных металловсостава, мас. 7; криолит 50-85, Фтористый натрий 5-20, фтористый кальций остальноеПереплав медных сплавов под известным Флюсом в кристаллизатор диаметром 200 мм позволяет получатьслитки высокого качества Однако припереплаве медных сплавов под указанным Флюсом в кристаллизатор диаметром 300-400 мм имеет место значительное испарение Флюса, обусловленноенеобходимостью ведения переплава наболее высоких энергетических режимах, в результате чего ухудшаетсястабильность протекания процесса и 35 0снижается качество наплавленных...

Номер патента: 265917

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Молдавский, Хоецьян

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...Фтористый кальций Глинозем ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШПАвключающий фторинозем, о т л и чм, что, с целью пщих свойств флюсариолит.п. 1, отличам, что компонентым соотношении, мас65-8026591 Известен флюс для электрошлакового переплава, состоящий из 65% фтористого кальция и 35% глинозема. Редактор Н.Корченко Техред И.Попович Корректор 11. Пожо Заказ 7828/2 1 ираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 д 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Пр иэводств;.лис "полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Отличием предлагаемого флюса является введение в него криолита, что обеспечивает повышение рафинирующих свойств флюса. Компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас.%:Криолит...

Номер патента: 400202

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Молдавский

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...относится к металлургии, в частности к флюсам для электрошлакового переплава сплавов.Известен флюс для электрошлакового переплава металлов, содержащий, мас. 7: криолит 50-85, фтористый натрий 20-5, фтористыйкальций остальное.Указанный флюс позволяет получать металл, отвечающий требованиям технических условий на металл двойного вакуумного переплава. Однако возникает необходимость в получении таких металлов, которые обладали бы при высокой температуре более высокой плас" тичностью и в то же время более вы,сокой прочностью. Переплав под известным флюсом не позволяет существенно повысить физико-химические свойства металлов, .так как присутствующий во флюсе фтористый кальций может частично переходить в металл и, таким образом, снижать его...

Номер патента: 403757

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Молдавский

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...в количестве,обеспечивающем определенное отноше ние общего содержания фтористого натрия (фтористого-натрия, криолита и добавленного фтористого натрия) к содержанию фтористого алюмния во флюсе..Проведенные экспериментЫпоказали, что стабильность процесса электпереплава в шроком интервале энергетических режимов, дос-тигаемая степень рафинирования и фи зико-механические свойства получае улучшены при переплаве под флюсом с нны соотношением. Особенно высокие показатели достигаются при использовании флюса с соотношением Маг/А 1 Рд мас. 2, равным 1,401,55.Для этого используемая для изготовления флюса смесь должна содержать, 2 Маг 56-58, А 1 Ед 40-382Оптимальное содержание во флюсе фтористого натрия и фтористого алю сминия может быть...

Номер патента: 522748

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Бреннер, Вайншток, Молдавский, Суворов, Фридлянский

МПК: C22B 9/18

Метки: металлов, переплава, флюс, электрошлакового

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, л При этом, в связи с тем, что фтористый цирконий, имеющий низкуюо температуру кипения (927 С), удаляется из сферы реакции, равновесие в последней смещено вправо, те, в сторону образбвания Фтористого цир" кония и металлического магния, который переходит в расплав. Протекание этой реакции приводит к повышенному угару циркония и существенному загрязнению металла металлическим магнием. Таким образом, при переплаве под известным флюсом получение сплава заданного состава становится невозможным.Целью изобретения является снижение угара циркония и исключение загрязнения металла...

Номер патента: 474258

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Молдавский, Селезнев

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...мас,КриолитФтористыйнатрийОкись алюминияДвуокись30-65 Составитель В.КручинкинаТехред И.Попович Корректор М,Пожо Редактор С.Титова Заказ 7828/2 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 1 474258 2Изобретение относится к спецэлект- дУющем содержании компонентов, мас.7.: рометаллургии. Криолит 40-70Известен флюс для электрошлаково- Фтористый го переплава металлов, содержащий, натрий 5-25 мас, Х: Окись алюКриолит миния 2-20Фтористый Двуокисьнатрий 10-20 циркония 5-20Окись алю" Фтористый5-25 10 кальций ОстальноеПри электрошлаковом переплавекальций Остальное под этим флюсом...

Номер патента: 486690

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вайншток, Молдавский, Фридлянский

МПК: C22B 9/18

Метки: флюс

...магния, введенИзвестен флюс для электрошлако хлористый барий при следующем соотвого переплава металлов, состоящий ношении компонентов, мас, Е: из фтористого натрия, фтористого Натриймагния, фтористого кальция, окиси фтористйй 30-60 магния, окиси кальция и глинозема. КальцийПри переплаве под указанным флю фтористый 15-35 сом медных сплавов, содержащих маг- Магнийний, происходит достаточно интенсив- фтористый ное взаимодействие между фтористым Барий хло-. алюминием, входящим в состав крио- ристый 5-20 лита имагнием, находящимся в спла Магний окисьОстальное ве по уравненного; 20-35(А 1 Р ) + МДА 1 + М 8 Р При переплаве медных сплавов под предлагаемым флюсом переход его составляющих в металл не наблюдается, что оказывает благотворное...

Номер патента: 1289901

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Гаврилова, Горячкин, Кропачев, Кунаева, Лапин, Миронов

МПК: C22B 3/00

Метки: металлов, осаждения, сульфидов, цветных

...Извлечениеникеля 95%, содержание никеля вхвостах 0,151 (опыт 1),В опытах 2-5 осаждение проводилианалогично опыту 1 при различном со-держании фосфорсодержащих соединений в смеси (0,5; 1; 3,0; 3,5). Приэтом в опытах 2-4 сульфид кальцияраспульповывали в расчетном количестве раствора Иа НРО 4, в опыте 5 использовали смесь твердых сернистогокальция и На НРС 12 Н О. В опыте 62представлены данные прототипа.П р и м е р 2. К 0,5 л пульпы(состав жидкой фазы, г/л: никель10,2; кобальт 0,260; медь 3,2; железо 13,8, рН 2), полученной в результате окислительного выщелачивания.пирротиновых концентратов, нагретойдо 80 С, при перемешивании добавилисмесь сернистого кальция и фосфатакальция с содержанием фосфора в смеси 0,5% в количестве 9,5 г, Осаждение...

Номер патента: 1289902

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Ивченко, Кривко, Рогачев, Тимофеева

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, металла, шлака

...не только из крупнозернистых шлаков, но из шламов и пыли, обладающих широким диапазоном классов крупности. 35 Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях.Исходные шлаки, шлам и пыль, например, производства феррохрома круп ностью 0-100 мм подавали в отсадочную машину ОИРУ,4, где вели разделение в пульсирующем потоке воды. Пульсацию воды осуществляли одновременными колебаниями пневматическим 45 приводом частотой пульсаций 50 мин и с помощью механического вибратора с самоустанавливающимися дебалансными грузами с частотой колебаний 300 мин 50 Амплитуды колебаний при этом составляли соответственно 200 и 15 мм. После разделения металлическую и неметаллическую фракции подавали в элеваторы для обезвоживания и направляли на...

Номер патента: 1291614

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации

...содержания оксида железа (ГеО) в аглоспеке по высоте пирога при спека нии шихты из смеси руд Курской магнитной аномалии с различными объемными концентрациями топлива в шихте верхнего и нижнего слоев в опытах (примерах): 2 - В, =105,2 кг/м, 20 В =72,3 кг/м; 3 - В=106,2 кг/мз; В.,=87,3 кг/м4 - В 114,7 кг/м В( =86, 3 кг/м; 5 - В., =7 1;6 кг/м В,.=77,3 кг/ме .25Для сравнения процесс агломерации проводят известным способом, согласно которому шихту из смеси мартитогематитовых руд КМА с объемной концентрацией твердого топлива 72,3 кг/м 30 смешивают, увлажняют и окомковывают. Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку агломерационной ма-. шины одним слоем высотой 280 мм. Шихту нагревают прососом продуктов сгорания газового топлива...

Номер патента: 1291615

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Авакян, Гюльзадян, Тер-Аракелян

МПК: C22B 3/00, C22B 7/02

Метки: металлы, мышьяк, переработки, серу, содержащих, тяжелые, цветные

...С не влияетна рН раствора, то в данном случае,комбинации этих технологических параметров также не влияют на показатели процесса содовой обработки.П р и м е р 8. К 100 г промытого и высушенного осадка, полученного после содовой обработки т.к.п. (состав осадка приведен в табл.1) добавляют 1,8 л раствора, содержащего 90 г/л МаОН. Пульпу в течение 50 мин перемешивают при 98 С, после чего нерастворимый остаток отделяют от раствора фильтрованием. Масса промытого и высушенного остатка оказалась 10,9 г, т.е. в раствор перешло 89,1 Е от массы осадка.Состав остатка, мас.Е: РЬ 0,25;2 п 0,12; Сц не/об.; Сс 1 не/об.; В. 5,61; Ре 26,93; Аз 0,11; БО 0,09.П р и м е р 9. Условия те же, что и в примере 8, но щелочной раствор содержит 90 г/л ИаОН и О...

Номер патента: 1291616

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Кузнецова, Манохин, Мураховская, Резниченко, Юров

МПК: C22B 15/00

Метки: лома, медьсодержащих, отходов, переработки

...температуру15-25 С, и н 50 мл раствора сульфатааммония 160 г/л и аммиака 30 г/л,имеющего температуру 15-25 С, н течение 20 с на каждой операции, Масса полученных отходов 0,158 кгКон 12 центрация меди 189%, Степень обезмеживания 897%, Степень вьпцелачивания меди 9197. Эти отходы обрабатывают 2 л раствора тетрааминосульфата меди 100 г/л аммиака 30 г/л при перемешивании кислородом в течение 1600 с, В полученных отходах концентрация меди 0,1167. Масса отходов 0,156 кг, Общее вьпцелачивание меди из медьсодержащих отходов 995%, Общее вьпцелачивание железа 4,47, Общий расход времени 6440 с (1,79 ч),П р и м е р 4, 2 кг медьсодержащих отходов черных металлов, содержащих 274 Х меди и 088% цинка, в непрерывном режиме выщелачивают в 500 мл...

Номер патента: 1291617

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Железняк, Нечаев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его. Образующиеся при взаимодействии металла с хлором АЗ.С 1 , ИаС 1, НС 1, а также неметаллические включения адсорбируются капельками электролита (солевого расплава), которые, коагулируя друг с другом, проходят через границу раздела расплав металла-солевой расплав, возвращаются ,в расплав солей, а примеси оседают на дно ванны 1. Примеси металлов, восстанавливаемые на токоподводящем электроде 3 отрицательного потенциала, всплывают в расплавленном состоянии на поверхность солевого расплава в пространстве между электродом 3 и неэлектропроводными перегородками 4, не загрязняя рафинируемый металл и солевой расплав.П р и м е р. В ванну 1 емкостью 15 л заливают 3 кг расплавленного флюса, который содержит ВаС 1 - 80 , КС 1 - 20, и 1 О...

Номер патента: 1291619

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Ишутин, Коваль, Люборец, Мироненко, Никифоров, Овчарук, Сидоров, Ткач

МПК: C22B 1/14, C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...на 120 С,12916 10 Химический состав проб марганцевых концентратов, использованных при спекании агломерата на известной и 50 предлагаемой шихте, приведен в таблИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромарганца.Целью изобретения является повышение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления.Для подтверждения выбора граничных значений и оптимального соотношения компонентов предлагаемой шихты в лаборатории подготовки сырья в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты предлагаемого и известного составов,Для подтверждения выбранных граничных значений соотношения Соо + м 0 Б 10,ив маргенцевомМп Ип20...

Номер патента: 1293237

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Алексаночкин, Андреев, Гурьянов, Минкин, Ненахова, Русакова, Сапегин, Фролов, Фролова, Цветков

МПК: C22B 5/10

Метки: металлургического, отходов, переработки, производства

...оком- кованный материал, содержащий 122 цинка, гранулированный на тарельчатом или в барабанном грануляторе, либо брикетированный из обычных или обогащенных шламов или пылей основных металлургических переделов.Температуру на нижних горизонтахо печи поддерживают не выше 650 С с тем, чтобы исключить процесс сублимации и испарения цинка и свинца. Хотя в шахте как и в доменной пер25 чи, происходит циркуляция цинка, конденсирующегося на верхних еще более холодных горизонтах шахты, ос-новная часть его удаляется с восстановленной шихтой, которая, будучи пирофорной, выгружается без контак та с воздухом в промежуточный бункер- накопитель 2, а иэ него периодически перегружается в электропечь 3, где происходит плавление, довосстановление,...

Номер патента: 1293238

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углерод в процессе плавки восстанавливает медь из шлака по реакщм2 Сц О + С = СО + 4 СцЯйДля повышения восстанавливающейспособности Флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предлагаемом соотношении дает наилучшие результаты; снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем.В3 лабораторных условиях были приготовлены пять составов Флюсов (табл. 1). В границах предлагаемого соотношения ингредиентов составы3238 22, 3 и 4, За пределами предлагаемого соотношения - составы 1 и 5. Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали,тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100"150 ОС,Технологический процесс обработкимедных сплавов...

Номер патента: 1293239

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Огнев, Поляков, Самородов, Шпота

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, рафинирования, свинца, щелочного

...17 в рафинировочном котле 16 должно находиться в таком количестве, чтобы винт 6 был полностьюв него погружен.Металл 17 в рафинировочном котле16 подогревают до требуемой температуры, например свинец до 450 С,одновременно подогревается и плав 12., 20Включают привод 2 и расплавленный металл 17 прокачивается через насос 5вертикально вверх до тарельчатогоотражателя 8, поворачивающего егопоток к горизонтальном направлениии распыляющего на мелкие капли, которые падают вниз и контактируют сплавом 12, тем самым увеличиваетсяскорость реакции рафинируемого металла 17 с плавом 12. Через определенные промежутки времени включаетсяреверс перемешивающего устройства 1и вращение винта б насоса 5 происходит в обратном направлении В образующуюся воронку...

Номер патента: 1294849

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кудрин, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...(Кес 20) значительно возрастает время нахождения аэрозоля в слое окатышей и становится существенно выше времени жизни аэрозоля (1,8-2,5 мин), поэтому аэроэольные частицы конденсируются на холодных окатышах верхнего горизонта слоя и происходит переувлажнение этих участков слоя.При скорости Фильтрации аспирационного воздуха Кет 50 происходит резкое возрастание скорости движения аэроэольных частиц, что вызывает сильную динамическую коагуляцию влаги на поверхности окатышей и пере12948 увлажн ни, нрс имушестненнс верхнего слоя окаткппей, поскольку н этой гидравлической области существнно возрастает коэффициент захвата аэрозсньнык частиц окатышами слоя. 5При оптимальных параметрах фильтрации аснирационного воздуха (Ке= =20-50) время...

Номер патента: 1294850

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Игнатов, Перфильев, Смирнов, Смирнова, Чеботарев

МПК: C22B 1/20

Метки: офлюсованных, спекания, шихт

...локальный перегрев и потерю прочности материалом спека. В укаэанном интервале коэффициентов расхода кислорода, содержание его в теплоносителе составляет 0-2,1 Е, что позволяет предотвратить горение топлива шихты. При коэффициенте расхода кислорода менее 1,0 теплоноситель обладает восстановительным потенциалом, в с Гае чрезмерно развиваются процессы васгтановления и образования в этой связи жидкой фазы, приводящие к понижению качества агломерата. Кроке того, наблюдается недожиг топлива и повышение концентрации СО в атходяшем газе. При коэффициенте расхода кислорода более 1,1 (например, 1,2-1,3) содержание кислорода в тепланасителе увеличивается до ч,0-5,57., создаются благоприятные условия для сгорания топлива в слое, предварительно...

Номер патента: 1294851

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Бондаренко, Ванжа, Княжанский, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов, Скочко, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...за счет подачи извести на гранулы, которая, кроме химически связанной воды, согласно стехиометрическому соотношению реакции ее гидратации адсорбирует и удерживает на своей поверхности физически связанную воду, количество которой зависит от Физико-химических свойств обожженного известняка, режима обжига, условий гашения извести и т.д,. Момент времени для подачи извести в окомкователь определяется путем отбора проб шихты по его длине и оценки для каждой иэ них гаэопроницаемости в слое. Известь подается в то место по длине окомкователя, где окомкованная переувлажненная шихта достигает максимальной газопроницаемости. Подача извести раньше этого момента времени не позволит получить наибольшего эффекта от этой технологии, так как не...