C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ извлечения марганца из руд
Номер патента: 1224348
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Бабенко, Долгих, Серебряная
МПК: C22B 47/00
Метки: извлечения, марганца, руд
...относится к биотехнологии и может быть использовано для .извлечения марганца из марганцевых Целью изобретения является повышение скорости процесса и его удешевление.П р и м е р 1. В конусные установки, объемом 1 л помещали 300 мл середы (0,057. сернокислого аммония,7 псиломеналаср 2составляет 1,056 г/л в сутки, чтопревышает скорость вьпцелачивания чистых псиломеналовых руд в 2,1 раза.Следовательно, ведение процесса вьпцелачивания псиломелановых руд в присутствии пиролюзита обеспечивает увеличение скорости вьпцелачивания псиломелановых руд более чем в 2 раза. При этом расход глюкозы остается таким же, как и при вьпцелачивании чистых псиломелановых руд. Таким образом при вьнцелачивании смеси псиломелановых и пиролюзитовых руд...
Способ восстановительного обжига кусковых железосодержащих материалов
Номер патента: 1225867
Опубликовано: 23.04.1986
МПК: C21B 13/00, C22B 1/00
Метки: восстановительного, железосодержащих, кусковых, обжига
...относится к области подготовки минерального сырья к ме" таллургическому переделу и может быт применено на предприятиях, применяющих магнетизирующий обжиг кусковых железосодержащих материалов.Целью изобретения является повышение содержания магнетита в продукте обжига при восстановлении кусковых желеэосодержащих материалов.Способ осуществляется следующим образом. Железосодержащий кусковой материал загружается в печь, нагревается, восстанавливается до полного восстановления до магнетита фракции круп" нее 10 мм и выгружается в разгрузочную камеру, в которую подводится регулируемое количество газопаровой смеси, образующейся при. охлаждении продукта обжига, и воздуха для поддержания концентрации кислорода в газовой фазе в пределах...
Способ подготовки металлургических шихт к плавке
Номер патента: 1225868
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Битаров, Богомолов, Бойко, Борисенко, Рязанов, Ходов
МПК: C22B 1/02
Метки: металлургических, плавке, подготовки, шихт
...проходит необожженные горизонты слоя, после чего спеченный материал охлаждается просасываемым через него 10 воздухом, Готовый материал разгружают, анализируют и подвергают испытаниям на прочность и пористость.Примеры предельных и запредельныхрежимов даны в таблице.15 Предлагаемый способ позволяетнаиболее эффективно использовать тепло сжигаемого газа, при этом по сравнению с известным способом су щественно повьппается производительность обжиговых машин на 55-607 и снижается расход газа без снижения качества материала. Количество каторов наТепло интенсифи 1 т шихты Показатели качества алгомерата,7. Проиэводительностьй т/м , за 24 ч Остаточнаясера ПрочностьЗакрытаяпористость Вода, л газа,кДж 43500 51000 51000 68,6 1,01 10,45 10,45 70,0...
Способ подготовки агломерационной шихты
Номер патента: 1225869
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Шелестов
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, шихты
...на агломашину, за счет оперативного (без транспортного запаздывания) изменения содержания топлива в шихте. Повьппение качества агломерационной шихты относительно требуемого содержания топлива в ней стабилизирует процесс спекания, что приводит к повьппению качества агломерата.Функциональная схема примера реализации способа подготовки агломерационной шихты содержит шихтовое отделение, систему дозирования компонентов агломерационной шихты (руда, флюс, топливо и т,д.), тракт подачи агломерационной шихты в спекательное отделение, распределительное устройство, например воронку с шибером, для загрузки шихты в два бункера и регулятор соотношения, весоизмеритель, например, типа ЛДА, питатели, конвейер подачи шихты на агломашину и...
Способ переработки шеелитовых концентратов
Номер патента: 1225870
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Даниленко, Дикинова, Касимов, Маилян, Маргорская, Шапка
МПК: C22B 34/36
Метки: концентратов, переработки, шеелитовых
...стадию.На второй стадии процесса струю обработанной на первой стадии смеси подают в диспергатор - смеситель(аналогичный по принципу действия первому), куда одновременно подают струю водяного пара при соотношении компонентов мас. .: Лабораторные испытания проводят по описанной технологии на установ" ке, состоящей из сборника исходной суспензии чернового шеелитового концентрата, сборника жидкого стекла, дозирующих устройств, источника подачи водяного пара, двух диспергаторов-смесителей, сборников готовой суспенэии и трубопроводов с запорнорегулирующей арматурой.В первый сборник исходного чернового шеелитового концентрата поступает шеелитовая суспензия, содержащая 50 - 55 твердого, в сборник жидкого стекла - жидкое стекло с модулем...
Способ выплавки металлического марганца
Номер патента: 1225871
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Селиванов, Толстогузов
МПК: C22B 47/00
Метки: выплавки, марганца, металлического
...интенсивно растворяются, После расплавления брикетов делают 5-ми нутную выдержку, металл отделяют отшпака, взвешивают и анализируют.В табл. 1 приведены данные овлиянии состава шихты, загружаемойдля образования расплава, на извлечение марганца и качество металлического марганца (состав брикетов,7.:концентрат 49,5; алюминиевый порошок 21,9; известь 26,7; связующее2,0); в табл 2 - влияние соотношениямежду расходом шихты на образованиерасплава и расходом брикетов на извлечение марганца и состав металла;в табл. 3 - влияние состава брикетовна извлечение марганца и состав сплава; в табл. 4 - состав шлака,.полученного в опытах по предлагаемому способу плавки металлического марганца) .Иэ приведенных данных видно, чтопри предлагаемом способе...
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1227700
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бровкин, Захарова, Колесников
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...некотором экспериментально установленном расстоянии от пер ного ряда устанавливают по ширине агломерационной ленты второй ряд вибраторов, которые создают колебания также в диапазоне частот до порога слышимости (частота также устанавливается экспериментально). Эти вибраторы расширяют образовавшиеся трещины и углубляют их в слое спеченного агломерата до сырой пплхты. 00 1Окалина 50Колошникавая пыпь 4,0Известь 3,5Известковая пыль 2,0Доломитовая пыль 1,5Известняк 152Коксовая мелочь 63,3С учетом зольности и влажности кокса процентное содержание углерода вшихте составляет 3,8%, этому содержанию углеродасоотнетствует оптимальная частотаработы вибратора 200 Гц.Режим спекания: высота слоя шихты 220 мм, влажность шихты 6%, температура сырой шихты...
Способ бактериального выщелачивания сульфидных руд и концентратов
Номер патента: 1227701
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Аслануков, Воронина, Горенков, Коваленко, Сидоров
МПК: C22B 3/00
Метки: бактериального, выщелачивания, концентратов, руд, сульфидных
...в течение 2 ч при т:ж -.= 1:5,рН 1,75, температуре 20 С и слабомперемешивании. Условия адсорбции(рН и температура) выбраны с учетомтого, что при этом бактерии сохраняют 30свою Физиолого-биохимическую активность,Предварительная обработка концентрата позволяет снизить содержаниебактерий в растворе после адсорбциис 5,5 10 клеток в 1 мл (адсорбциябез обработки) до 1,2 10 , что в7итоге соответствует 977. адсорбцииживых клеток на концентрате,После выщелачивания при т:ж = 4 Оо1;"10, температуре 28 С в течение95 ч содержание мьппьяка в остаткахвьпцелачивания составляет 0,42%, чтосоответствует 91% извлечения мышьяка. В случае проведения вьпцелачивания дспособом, включающим возврат биомассы центрифугированием, содержаниемьппьяка в остатках...
Шихта для переработки аккумуляторного лома
Номер патента: 1227702
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Интыкбаев
МПК: C22B 13/02, C22B 7/00
Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта
...БхО 52,8; Юа О 20,4;131,2 г чернового свинца, соста-ва, 7: РЬ 97,9; БЬ 2,1.Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т,что на 247 меньше, чем по прототипу(1040 кВт ч/т).Результаты лабораторных опытовпоказывают, что лучшие показателипо плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 извлечениесвинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержа:ла компонентов, мас.7:Кокс 6Сода 1-2Шпак электроплавки сурьмя 45ного концентрата 10-14Аккумуляторныйлом ОстальноеПлавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не даетпреимущесгва перед прототипом (плавка В 4), так как извлечение свин-ца...
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 1227703
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Айдаров, Акимов, Гилев, Молчанов, Сафронов
МПК: C22B 9/02
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...твердые нерастворимые частицы, как более легкие, нсплывают и через заборные окна 11 верхней старели 8 вместе с черновым металлом 27703 2поступают в пространство между таре"лями 6 и 8При вращении ротора 1 под действием центробежных сил и динамического напора, создаваемого лопатками, 7нижней тарели 6, рафинируемый металлпродавливается через щель 12 в котел,В щели 12 накапливается масса кристаллов нерастворимых примесей, ко торая в свою очередь служит фильтром для более легких частиц. После наполнения кристаллами пространства между тарелями 6 и 8 съемами Фильтрующий орган 1 механизмом 1718 поднимают над уровнем рафинируемого металла в котле. Изменяют направ. ление вращения ротора 1 приводом 15,увеличивают число его оборотов. Жидкий металл,...
Способ подготовки железной руды к металлургическому переделу
Номер патента: 1229344
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Горюнов, Дуганов, Игнатов, Комчугов, Кравченко, Семиглазов, Смирнов, Чернокур, Швыдько
МПК: B01F 3/18, C22B 1/00, E21C 41/06 ...
Метки: железной, металлургическому, переделу, подготовки, руды
...скважин в закладочный массив и одновременного взрывания скважины по руде и закладке, при этом массу отбиваемой части закладочного массива определяют по формулеа(К +К - ОКр- ои о ь;а:; - шУ+ Кз ) Кзэо,А 1 О сао МО е ш - масса отбив массива; О - заданное ре чение основ К - содержание С А 1,0, ф 80,и закладочноТираж 470 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 2428/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4Изобретение относится к горно- металлургической промьппленности и может быть использовано в процессе разработки железорудных месторождений подземным способом.Цель изобретения - повышение ме-, таллургической ценности рудной...
Способ подготовки агломерационного топлива к спеканию
Номер патента: 1034408
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Жунев, Лизин, Медведев, Морозов, Пермяков
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационного, подготовки, спеканию, топлива
...топлива, а соотношение более 1;0,4 оказывается нецелесообразным при сопоставлении энергозатрат на иэмельчение с полученным экономическим эффектом. Содержание М 80 12-213 в железорудном материале обусловлено требованием максимального содержания в нем магнезиоферита и магнезиовюстита (65- 1003), Чистый магнеэиоферит содержит 21% МяО.Снижение содержания МяО ниже 122 приводит к увеличению в материале других соединений (алюмосиликатов и др.), что затрудняет проплавку компонента и восстановление магния.Крупность измельчения топливной смеси зависит от свойств агломерационной шихты и качества топлива. ЭФФект экономии топлива достигается лишь в узком интервале крупности из .мелъчения смеси 2,0-5,0 мм. При уменьшении крупности измельчения...
Способ обжига железорудных окатышей на конвейерных машинах
Номер патента: 1232698
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Белоцерковский, Зильфиев, Иванищева, Кузнецов
МПК: C22B 1/20
Метки: железорудных, конвейерных, машинах, обжига, окатышей
...и содержание РеО в готовойпродукции на эФих горизонтах падаетдо 1, 1% при низкой прочности при восстановлении. Большая концентрациячастиц твердого топлива в газовзвеси (более 500 г/мз) приводит к возрастанию температур уходящих газовдо 900-1100 С и преждевременномувыходу иэ строя колосниковых тележек.Расстояние от подающих гаэовзвесьсопел до поверхности сырых окатышей12326составляет 14-20 калибров среднего диаметра окатышей. При этом обеспечивается сохранение кинетической энергии струи до поверхности слоя окатышей и надежная транспортировка и ввод частиц топлива в слой без их выпадания на донную постель. При меньшем расстоянии сопел до слоя окатьппей (менее 14 калибров куска) по конструктивным соображениям прак О тически...
Ротационное устройство для обработки расплава газами
Номер патента: 1233807
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: "пьер, Жак, Жан-Мари, Ришар
МПК: C22B 21/06
Метки: газами, расплава, ротационное
...цилиндра,Ротор 2 снабжен лопатками 3, уста"новленными симметрично оси его Вращения, В теле ротова 2 выполненырадиальные каналы ч кругого сечения,СОЕднияЮцИЕ ПОЛОСТЬ Вапа . С бОКО)ВОЙповерхностью цилиндра ротора 2, причем Выходные отверстия каналоврясположегьт между лопатками 3,ч тепе ротора 2 Выполнены такженаклонные каналы 5. Входные отверстия которых расположены на верхнем илинижнем основаниях ротора 2 а выходные отверстия совпадают с Выходк 5отверстиями каналов 4,Угол наклона каналов 5 к горизонтали составляет 10-60 , а диаметр0,5-1,5 см. Диаметр радияльньгх каналов 4 составляет 0,1-0,е см,Соотношение Высоты цилиндра ротэра 2 и его диаметра составляет С,ч.Ротационное устройство устянявливается, например, в разливочном ковше6 с...
Шихта для получения окатышей, используемых для прямого восстановления
Номер патента: 1234447
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Балес, Башков, Кудрявцев, Пчелкин, Салыкин, Топоров
МПК: C22B 1/24
Метки: восстановления, используемых, окатышей, прямого, шихта
...определено, что при содержании мергеля в шихте 1,3 и 3,27, т,е. эа пределами интервала 1,5-2,97., наблюдается резкое увеличение усадки окатышей в процессе восстановления и их повышенная слипаемость, приводящие к их ограниченной металлизации, тогда как окатыши с содержанием мергеля 1,5-2,97, обеспечивают стабильный выход метал- лизированного продукта. Таблица 1 Л ат7 4,0 4,0 92,0 6,0 8,0 88,8 8,0 3,2 4Использован доломитизированныйизвестняк.Т а б л и ц а 2Усадка при восстановлении, % и/и основность д едВыход, %, фр, мм Прочностьна сжа 10-15 5-0,5-0,5 тие,кгок/ 1,0 1,2 1 270 2 275 3 283 4 281 5 280 5,3 2,43 78,61 2,10 83,62 1,82 1,25 6,2 5,7 1.75 4,9 86,47 22,3 16,1 131 80,40 2,51 ВНИИПИ Заказ 2956/32 тираж 567 Подписное Произь.-полигр....
Устройство для ввода природного газа в анодную печь для рафинирования меди
Номер патента: 1234448
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Гулевич, Журавлев, Иванов, Лавров, Чижов
МПК: C22B 15/14
Метки: анодную, ввода, газа, меди, печь, природного, рафинирования
...предприятие, г, Ужгород, ул. Прое Изобретение относится к цветнойметаллургии и предназначено для восстановления меди природным газом вв анодных печах.Целью изобретения является увеличение срока службы устройства.Повышение производительностианодньж печей достигается улучшениемусвояемости расплавом газа при оптимальной скорости выхода газа. Опти,мальная скорость выхода газа достигается при заданном напоре оптимальным гидравлическим сопротивлениемФурмы, что обеспечивается наличиемвнутри нижней части трубы крестовины 15при соотношении длины крестоьины вдлине трубы 0,25-0,65:1 и соотношении толщины крестовины к внутреннемудиаметру трубы 0,025-0,1:1.Ба Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на Фиг. 2 - сечениеА-А на...
Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец
Номер патента: 610396
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Симин, Степанов
МПК: C22B 25/02
Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое
...созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и...
Способ рафинирования олова от сурьмы и мышьяка
Номер патента: 588762
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов
МПК: C22B 25/08
Метки: мышьяка, олова, рафинирования, сурьмы
...удалении О, 17 сурьмы из олова выход сурьмянистой пены 47 Процесс ведут при 280"С вместо 250 С, что, в свою очередь, сокращает длительность операции рафинирования., Расход хлорида натрия нли калиязависит от поверхности разделафаз,т.еповерхности металла, и составляет 8 -200 г/дм, Предварительная механическая активация хлорида натрия или калия до высокой дисперсности в измельчнтельном аппарате повышает дефектность кристаллической решетки.2 О Это при обработке металла активированным реагентом способствует сокристаллизации алюминида сурьмы и хлорида натрия или калия и снижению расхода реагентов.25 Повьппение дефектности кристаллической решетки реагента обусловливает совметсная механическая активация хлорида натрия и хлорида ка,лия, что...
Способ рафинирования олова от примесей
Номер патента: 921263
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьев
МПК: C22B 25/08
Метки: олова, примесей, рафинирования
...аммонием металлокисляют кальцинированной содой при320-400 С,испарения становится не больше открытой поверхности расплава (вместо развитой поверхности испарения порошкообразного летучего реагента) . После образования жидкого слоя образующийся хлорид олова не возгоняется, а быстро накапливается в расплаве и эффективно хлорирует алюминий, цинк, щелочноземельные. элементы. Через 20- 40 мин перемешивания металла с жидкии расплавом хлоридов содержание алюминия в металле составляет 1 107. Продолжая перемешивание в течение 20- 90 мин достигают содержания алюминия 8 10.П р и м е р 1, Металл весом 50 кг, содержащий 0,02% алюминия, 0,023 цинка, 0,027 серы, перемешивают с добав-. кой 60 г кальцинированной соды при температуре 400 С. После...
Способ определения влажности шихты при агломерации
Номер патента: 1235951
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Беседин, Булгаков, Тимофеев, Фиалков
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерации, влажности, шихты
...Составитель В.ОстровскийТехред В.Кадар Корректор М,Максимишинец Редактор П,Коссей Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3064/25 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Из о бр етение относится к металлур. гической промышленности, а именно к автоматизации процесса алгомерации, и может быть использовано при спекании агломерационной шихты в черной металлургии.Целью изобретения является повышение точности.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.Схема содержит шихту 1, датчик 2 наличия пламени, усилитель-формирователь 3, устройство 4 для измерения времени, зонд 5,...
Способ производства магнезиального агломерата
Номер патента: 1235952
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Гладилин, Гладков, Гринвальд, Дроздов, Иванов, Носов, Осипов, Тимошенко, Ульянов, Фрадкин, Шевченко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, магнезиального, производства
...по оптимальной акиси железа, рассчитанной по форле (3), показывает их.хорошуюогласованность (табл.3).Предлагаемый способ позволяет правлять восстановимостью и прочостными свойствами агломерата отзменения содержания кремния в потупающем на фабрику рудном сырье, табилизировать в спеке закись желеоперативно корректируя расходплива на спекание при колебанияхиси кремния в рудной части шихтырасходе магнеэиальных добавок (изменения в агломерате отношения ЯО :М 80).Реализация предлагаемого способа в промьппленности требует корректировки количества вводимого твердого топлива в шихту в зависимости от соотношения в агломерате ЯО , МяО . и РеО.Для упрощения такой корректировки, для конкретных шихтовых условий, рекомендуется построить...
Шихта для производства глиноземистого железорудного агломерата
Номер патента: 1235953
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Акшанашев, Вегман, Жандильдин, Клышбеков, Максимов, Мусин, Мухымбекова, Рахимов, Сабитов
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерата, глиноземистого, железорудного, производства, шихта
...мелочь (КМ) (табл.27, Для спекания шихты 6 по прототипу . применяют портландцемент марки 400. Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекания близок к составу годного агломерата, Гранулометрический состав возврата характеризовался следующими данными: фракции 3-0 мм - 30%; 5-3 мм - 40% и 5-8 мм - 30%, Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживается постоянным Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащения железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 соотношениях существенно повьппаеттехнологические показатели процессаспекания и качество конечного продукта эа счет улучшения равномерности окомкования шихты,...
Барабанный смеситель-окомкователь агломерационной шихты
Номер патента: 1235954
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Балаганин, Вовк, Каракашь, Кравец, Кучук, Маймур, Шабля
Метки: агломерационной, барабанный, смеситель-окомкователь, шихты
...второй группой мелющих тел,В ходе эксперимента расстояния,на которых подвешивались мелющие тела, изменялись от 0,5 м до 3,0 м отторцов загрузочной и разгрузочнойчастей Результаты эксперимента введены в табл,1. Из последней видно,что минимальное количество фракции+ 10 мм содержится в окомкованнойшихте, полученной в случае размещениямелющих тел на расстояние 2,0-2,5 мот торцов загрузочной и разгрузочной частей, что соответствует 1/41/3 длины барабана-окомкователя2,8"7,5 и. Дальнейшее увеличениеэтого расстояния не приводит к существенному уменьшению содержанияфракции + 10 мм в окомкованной шихте,Зазор между мелющими телами и внутренней поверхностью барабана составляет 1 О мм.В барабане, переоборудованном визвестное устройство,...
Устройство для утилизации тепла агломерата
Номер патента: 1235955
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Бологов, Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Максютин, Мирко, Мысик, Раков
МПК: C22B 1/26
Метки: агломерата, тепла, утилизации
...колпака. В противном случае резко уменьшается (на 1 О 207 и более) температура отсасываемых газов. Верхний предел величиныпродольного зазора составляет 0,15ширины колпака. Дальнейшее увеличение величины зазора приводит к весьма незначительному (на 1,5-2,07) приращению температур отсасываемых газов при одновременном снижении ихколичества.Устройство работает следующим образом,Фильтруемый через слой горячего 55 агломерата на первых двух дутьевых камерах охладителя 1 холодильный агент-воздух за счет Физического тепс,5 Хла материала подогревается до 500 С,Этот гаэ отсасывают через короб 4 савтономной системой отсоса газов, состоящей из дымососа 7, пылеуловителя 9, газоходг 5, и подают в систему использования тепла (например,в...
Способ переработки пирротиновых концентратов
Номер патента: 1235956
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Галкин, Коптева, Михлин
МПК: C22B 3/00
Метки: концентратов, переработки, пирротиновых
...содержащий 707. пирротина, следующего химического состава, Е: Ре - 50,1 Я - 25,5; И 1 - 2,7; Со - 0,11; Сц,95. Продолжительность вьпцелачивания 2 ч, нанеска 30-50 г (см, таблицу)Пульпу наеьпцают сероводородом до начала его выделения из обрабатываемого концентрата (т.е. до окончания индукционного периода).Введение в пульпу сероводорода позволяет быстро снизить окислитель- но-восстановительный .потенциал до значений, при которых скорость реакции неокислительного разложения пирротина велика, и сократить индукционный период с,3 ч до 3-8 мин, а также дает возможность быстро получить парциальное давление выделяющегося сероводорода, достаточное, чтобы сушественно снизить переход в раствор цветных металлов,По окончании индукционного периода...
Способ очистки растворов, содержащих цветные металлы, от железа
Номер патента: 1235957
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Блохин, Первов, Семенов, Таушканов
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, металлы, растворов, содержащих, цветные
...раствора аммиака, 50 мл дистиллированной воды, нагретой до 70 С, 200 мл воды, подкисленной азотной кислотой до рН 1,0. Затем через катионит, подвергнутый такой обработке, вновь про пускают раствор указанного состава. После насыщения катионита железом операция обработки его повторяется. Затем через ионит вновь пропускают раствор указанного состава. По окончании третьей ступени сорбции железа катионит промывают 50 мл дистиллированной воды и производят десорбцию поглощенного железа 2 М азотной кислотой, нагретой до 60 С. Из первых 30 мл элюата осаждают железо в виде гидроксида действием концен-трированного раствора аммиака.П р и м е р 2. Раствор состава, приведенного в примере 1, пропускают через колонку, заполненнуюфосфорнокислотным...
Способ подготовки измельченной металлической стружки к плавке
Номер патента: 1235958
Опубликовано: 07.06.1986
МПК: C22B 7/00
Метки: измельченной, металлической, плавке, подготовки, стружки
...шлака, и влажной стружки происходит нагрев стружки и испарение влаги. Одновременно, в результате активного перемешивания в вибросмесителе стружки и загрязнений, содержащего абразив, происходит очистка стружки от загрязнений и окисной пленки.После завершения процесса сушки и очистки стружки производится разделение смеси на теплоноситель и стружки на грохоте с отверстиями Ф 4 мм, В результате очистки поверхности стружки от загрязнений и окисной пленки содержание металла в стружке повышается на 5-6% по сравнению с исходной стружкой. Фракция +4 мм, представляющая собой высушенную и очищенную стружку,подается на плавку в плавильный агрегат. Фракция - 4 мм, представляю щая собой отработанный теплоносительс примесью загрязнений снятых...
Способ извлечения меди из растворов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1235959
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Берестовой, Воронин, Демидов, Черкасов
МПК: C22B 15/00
Метки: извлечения, меди, металлы, растворов, содержащих, цветные
...Результаты влияния рН на степень регенерации собирателя приведеныв табл.3.1 235959 Т.а б л и ц а 3 рН конечной воднойфазы 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 Степерь регенерации собирателя 18,5 60,4 95,5 97,2 98,1 40,0 Количествомоль металлов на1 л керосина рН обработки аммиаком Опыт СцЯО, . 5 Н, О Со Мп ИК 0,003 0,0 О,99,9 о,ао 0,016 Ос- тальное 0,4 99,95 8 004,0015 0,5 9,96 0,003 О,ПО 012 Вследствие того, что в органической фазе после реэкстрации всегда остается небольшое количество меди, в качестве реагента для регенерации собирателя выбран аммиак, что исключает образование твердых взвесей гидроокиси меди, облегчает разделение Фаз и, в конечном счете, улучшает качество конечного продукта.П р и м е р ы, Опыты проводят ня синтетическом...
Система управления процессом электроплавки медных концентратов
Номер патента: 1235961
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Ашимов, Есиркегенов, Нурумбетов, Тохтабаев, Юдин
МПК: C22B 23/02, G05D 27/00
Метки: концентратов, медных, процессом, электроплавки
...4-Рб соответственно. Контакты реле Р 1-РЗ через переменные резисторы СП 9-СП 11 О соединены с первым входом блока 11 распределения мощности по Фазам и электродам, а контакты реле Р 4-Рб через резисторы СП 12-СП 14 со вторым его входом. 5 б 20 2 СцРеЯ, -Сц, Я + 2 РеБ + Б (выделяется 257 серы);РеЯ вРеЯ + Б (вьщеляется 507. серы)2 СцЯ в Сц,Я + Я (выделяется 507 серы). 30 Сигналы с выходов датчиков 2-5 поступают на переменные резисторы СП 4-СП 7, сопротивления которых подобраны так, что на их выходе сигнал соответствует теплоемкости серы, меди, железа и воды, содержащихся в шихте. Сигналы с выходов СП 4-СП 7 поступают на соответствующие входы сумматора 30, на выходе которого, таким образомсигнал соответствует суммарной теплоемкости основных...
Способ выплавки металлического марганца
Номер патента: 1235962
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Селиванов, Толстогузов
МПК: C22B 47/00
Метки: выплавки, марганца, металлического
...иэ хлоркальциевого концентрата и алюминия. После расплавления смеси на зеркало расплава 15 загружают брикеты, состоящие изхлоркальциевого концентрата, алюминия, маргаиецалюминиевого сплава,извести н,связующего В,О,. Послерасплавления брикетов делают пяти минутную выдержку, тигель извлекаютиз печи и металл и шлак выливаютв изложницу . Йпак затем повторно загружают в печь и обрабатывают брикетами, состоящими из хлоркальциевогоконцентрата, алюминия, взятого сбольшим избытком, извести и связующего В,О,. Состав концентрата и извести такой же, как в известном спосоое.30Результаты испытаний выплавки металлического марганца с испольэовани.ем в качестве восстановителя алюминия при различных соотношениях между 35составляющими шихты на получение...