C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 770220

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Барабошкин, Котовский, Салтыкова, Смирнов

МПК: C22B 11/06

Метки: благородные, металлы, переработки, содержащего, хлорированием

Способ переработки материала, содержащего благородные металлы, хлорированием с подачей газообразного хлора в расплав хлоридов щелочных металлов при температуре 620 - 750oС, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и увеличения степени хлорирования, перед хлорированием исходный материал погружают в расплав на глубину 0,1 - 3 мм и подачу газообразного хлора осуществляют на границу исходный материал - расплав, с последующим удалением полученных хлоридов благородных металлов встряхиванием или перемешиванием расплава.

Номер патента: 549992

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Барабошкин, Заворохин, Косихин

МПК: C22B 9/00, C25C 5/04

Метки: вольфрама, электролит

Электролит для получения вольфрама электролизом из расплава, содержащий окись вольфрама и вольфраматы щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью получения вольфрамовых монокристаллических нитей толщиной менее 100, он дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов в вес.%:Окись вольфрама - 1 - 20Окись меди - 0,05 - 0,1Вольфраматы щелочных металлов - Остальное

Номер патента: 799452

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Волкова, Голубова, Губин

МПК: C22B 3/44

Метки: золота, извлечения, раствора, солянокислого

Способ извлечения золота из солянокислого раствора, включающий восстановление органическим реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и интенсификации процесса, перед восстановлением раствор обрабатывают органическим растворителем до соотношения органической и водной фаз 1 : 4, а восстановление проводят с введением в качестве органического реагента ферроцена до установления окислительно-восстановительного потенциала 300 - 340 мВ относительно насыщенного хлорсеребряного электрода.

Номер патента: 1197481

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гедгагов, Головко, Кравченко, Семений, Сергиевский, Травкин, Якшин

МПК: C22B 34/34, C22B 61/00

Метки: молибдена, разделения, рения, смесь, экстракционная

Экстракционная смесь для разделения рения и молибдена, содержащая соль четвертичного ониевого основания, высокомолекулярный спирт и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности разделения рения и молибдена из нейтральных и слабощелочных растворов, она в качестве соли четвертичного ониевого основания содержит соль октаалкилтетраминофсфония при следующем соотношении компонентов, моль/л:Соль октаалкилтетраминофосфония - 0,05 - 0,40Высокомолекулярный спирт - 0,5 - 1,0Органический растворитель - До 1 л

Номер патента: 1271103

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Волкова, Голубова, Золотова, Терскова

МПК: C22B 3/44

Метки: iii», гексанитритородиата, комплекс, натрия, раствора, родия, содержащего, соли, хлоридный

Способ получения соли гексанитритородиата (III) натрия из раствора, содержащего хлоридный комплекс родия, включающий обработку исходного раствора нитритом натрия при кипячении и последующее выделение соли гексанитритородиата (III) натрия из полученного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения родия в конечный продукт, выделение проводят в присутствии кристиллического нитрита натрия при концентрации его в растворе 64 - 65 мас.% при охлаждения раствора до 20 - 30oC и выдержке при данной температуре в течение 120 - 150 мин.

Номер патента: 1568537

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Волкова, Голубова, Гулидов, Золотов, Карелова

МПК: C22B 11/02

Метки: аммиачно-хлоридный, водного, извлечения, комплекс, раствора, серебра, содержащего

Способ извлечения серебра из водного раствора, содержащего его аммиачно-хлоридный комплекс, включающий дистилляцию аммиака при нагревании и перемешивании в закрытом реакторе с получением осадка хлорида серебра и последующее отделение осадка от маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем сокращения его продолжительности и повышении степени утилизации аммиака при высокой степени извлечения серебра в осадок, дистилляцию проводят при вакуумировании до остаточного давления газа в закрытом реакторе 120 - 80 мм рт.ст. при 18 - 22oC с последующим повышением температуры до 50 - 55oC в течение 25 - 35 мин и выдержкой при данной...

Номер патента: 1570315

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Волкова, Голубова, Золотов

МПК: C22B 3/00

Метки: металлов, платиновых, разделения

Способ разделения платиновых металлов, включающий обработку при нагревании солянокислых растворов реагентом при контролируемой величине рН с получением раствора, содержащего платину и палладий, и осадка, содержащего родий, иридий, рутений, и последующее отделение осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения металлов-спутников, обработку растворов проводят с использованием в качестве реагента гидроксида натрия при рН 4,0 - 4,5.

Номер патента: 1345646

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Арзуманян, Гучетль, Журавлев, Кишнев, Редькин, Стрижко, Шапировский

МПК: C22B 11/00, C25C 1/20

Метки: благородных, извлечения, металлов, сорбентов, цветных

Способ извлечения благородных цветных металлов с сорбентов по авт.св. N 1112791, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, электроэлюирование проводят при температуре раствора роданида натрия перед обработкой сорбента 70 - 90oC и при температуре раствора, полученного после обработки сорбента перед осаждением металлов на катоде, 40 - 55oC.

Номер патента: 845483

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Волкова, Золотов, Пляскина, Смирнов, Шиврин

МПК: C22B 3/44

Метки: извлечения, металлов, платиновых, раствора, фосфорнокислого

1. Способ извлечения платиновых металлов из фосфорнокислого раствора, включающий обработку органическим реагентом, например формиатом натрия, при температуре 105 - 125oC в течение 15 - 30 мин с отделением платины и палладия, отличающийся тем, что, с целью селективного извлечения родия и иридия, после отделения платины и палладия обработку органическим реагентом ведут при температуре 140 - 160oC с выдержкой в течение 15 - 30 мин и отделением родия с последующим повышением температуры до 260 - 330oС с выдержкой в течение 15 - 30 минут и отделением иридия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического реагента используют муравьиную...

Номер патента: 1189116

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Лысенко, Поляков, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых материалов обжигом-плавкой в кислородном факеле, включающий восстановление окисленных соединений твердым углеродсодержащим восстановителем, подаваемым в факел совместно с исходным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов, в качестве твердого восстановителя используют клинкер от вельцевания цинкосодержащих продуктов в количестве 8 - 25% от веса исходного материала.

Номер патента: 670104

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Санников, Сычев, Федотов

МПК: C22B 7/04, G01N 23/00

Метки: жидких, непрерывного, отгонки, процесса, свинца, цинка, шлаков

Способ непрерывного контроля процесса отгонки свинца и цинка из жидких шлаков, включающий определение цинка в парогазовой фазе по ее составу и расходу, отличающийся тем, что, с целью одновременного контроля содержания в парогазовой фазе цинка и свинца, газовую фазу одновременно просвечивают двумя потоками гамма-излучения различной энергии, определяют поглощение парогазовой фазой гамма-квантов с энергией 80 - 10000 кэВ и 20 - 1кэВ, определяют коэффициенты поглощения парогазовой фазой этих гамма-квантов и рассчитывают концентрации цинка и свинца по формуламгде

Номер патента: 1490993

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Маринина, Рахманкулов, Сапрыгин, Хан, Шарова

МПК: C22B 3/20, C22B 3/44

Метки: примесей, растворов, сульфатных, цинковых

Способ очистки цинковых сульфатных растворов от примесей, включающий введение в раствор соли сурьмы и осаждение примесей цинковой пылью в присутствии поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве поверхностно-активного вещества используют иодистый калий в количестве 0,005-0,5 г/дм3.

Номер патента: 851982

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов обжига концентрата во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния, равном 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют уголь.

Номер патента: 851981

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов путем обжига во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют влажный углеродсодержащий материал.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют уголь влажностью 4 - 42%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют коксик с...

Номер патента: 884321

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Бобков, Гецкин, Гусарь, Гутерман, Дорофеев, Пен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков

МПК: C22B 3/08

Метки: кеков, переработки, цинковых

Способ переработки цинковых кеков, включающий выщелачивание их в растворе серной кислоты при температуре выше 50oС, восстановление в растворе трехвалентного железа сульфидным материалом, окисление железа кислородом воздуха и осаждение его из раствора в железистый кек при pH 1,7 - 3,0, поддерживаемом добавкой нейтрализатора, и температуре выше 50oС, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса выделения железа и снижения потерь ценных компонентов - цинка, меди, кадмия, свинца и благородных металлов с железистым кеком, на стадии окисления и осаждения железа вводят водный раствор аммиака в количестве, необходимом для поддержания концентрации иона...

Номер патента: 991743

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Воронин, Ким, Куленов, Санников, Слободкин, Сычев, Такежанов, Чередник

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий кислородно-факельную плавку с добавкой флюсов и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения свинца и цинка и степени извлечения свинца, плавку ведут при соотношении окись кальция/окись кремния 0,65 - 0,75, а восстановление проводят фильтрацией расплава через слой кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью поддержания необходимой температуры расплава, в слой кокса дополнительно подают кислород или воздух, обогащенный кислородом.

Номер патента: 1438259

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Лисин, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых, сульфидных

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых сульфидных руд и концентратов, включающий определение состава свинцовых материалов, расчет необходимого количества флюсов и определение расхода кислорода на плавку, обжиг-плавку шихты в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и цинковистого шлака, отстаивание шлака в электропечи, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения свинца, плавку ведут при расходе кислорода, определяемому по соотношениюP/B = A

Номер патента: 196320

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Липкин

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, вакуумного, обесцинкования, свинца

Аппарат для вакуумного обесцинкования свинца, выполненный в виде цилиндрической камеры, в центре которой на опорах смонтированы испарители, трубы подачи и отвода свинца, а также токоввод, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления и интенсификации процесса обесцинкования свинца, испаритель выполнен в виде открытого желоба спиральной или зигзагообразной формы, свинец в котором одновременно служит нагревающим элементом.

Номер патента: 196349

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Куур, Строителев, Сычев, Фельдман

МПК: C22B 7/02

Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих

Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов, например, цинковых огарков, пылей и возгонов в двухзонной электротермической печи с переводом цинка в парогазовую смесь и его конденсацией, отличающийся тем, что, с целью повышения техно-экономических показателей процесса, исходные материалы плавят совместно с восстановителем в первой зоне печи последующей фильтрацией парогазовой смеси через плавающий раскаленный коксовый фильтр второй зоны печи.

Номер патента: 1499938

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Коробицын, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, свинецсодержащего, сырья

Способ переработки свинецсодержащего сырья, включающий загрузку сырья на ванну расплава, плавку при подаче газоокислителя в объем расплава и над расплавом с получением оксидного расплава и оборотных пылей плавки, восстановление оксидного расплава углеродсодержащим материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, фракцию крупностью минус 10 мм сушат и подают на плавку частью газа-окислителя совместно с оборотными пылями плавки над расплавом.

Номер патента: 1382020

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Антонов, Григорьев, Дорофеев, Илясов, Каменский, Кулакова, Приходько, Травин

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: анодов, переплавки, свинцово-серебряных, флюс

Флюс для переплавки свинцово-серебряных анодов, содержащий едкий натр, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серебра и свинца и улучшения условий труда, флюс дополнительно содержит карбонат натрия и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбонат натрия - 10 - 15Сера - 10 - 20Едкий натр - Остальное

Номер патента: 684899

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых материалов обжигом-плавкой в кислородном факеле, включающий восстановление окисленных соединений твердым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, твердый восстановитель используют крупностью 2 - 50 мм и подают его в факел вместе с исходными материалами.

Номер патента: 684894

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Санников, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 4/04

Метки: кислородно-взвешенной, переработки, сульфидных, циклонно-электротермической

Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов, например медно-цинково-свинцовых концентратов, включающий плавку исходных материалов и восстановление цинка и свинца из расплава с введением шлакообразующей добавки на стадии плавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, ускорения процесса шлакообразования и уменьшения энергетических затрат, в качестве шлакообразующей добавки вводят доломит, измельченный до крупности минус 2 мм, непосредственно в факел.

Номер патента: 572510

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Вихарев, Кабачек, Ким, Куур, Ларин, Маслов, Моисеев, Сидорова, Сычев, Чередник

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, свинцового

Способ переработки свинцового аккумуляторного лома плавкой в присутствии углеродсодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов на материалы и улучшения условий труда, исходный лом измельчают до -5 мм и плавку ведут во взвешенном состоянии в окислительной атмосфере при 1300 - 1500oС с получением окиси свинца и восстановлением последней до металла.

Номер патента: 1445213

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Коробицын, Лысенко, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, лома, металлургической, переработке, подготовки, свинцовых

Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, включающий его измельчение, мокрый рассев измельченного материала по крупности на фракции, разделение фракций по удельному весу с выделением металлизированной и органической фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья, органическую фракцию подвергают пирометаллургической переработке в присутствии кислорода в жидкой ванне шлака, содержащего 30 - 45 мас.% двуокиси кремния, а также железо и окись кальция в количествах, определяемых соотношениямигде

Номер патента: 1266216

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий автогенный обжиг-плавку в смеси с флюсами в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и богатого цинковистого шлака, отстаивание этого шлака, окисление образующихся свинецсодержащих паров цинка, улавливание грубых и тонких окисленных возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, окисление паров металлов ведут при давлении от -2 до +2 мм вод.ст., а уловленные тонкие возгоны направляют на обжиг-плавку исходного материала.

Номер патента: 282651

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Битаров, Гецкин, Грибанов, Кубышев, Неверов, Такежанов, Унжаков

МПК: C22B 13/06

Метки: агломератов, плавки, свинцовых, шахтной

Способ шахтной плавки свинцовых агломератов с применением пара, отличающийся тем, что, с целью переработки свинцовых агломератов, содержащих 45 - 60% свинца, плавку ведут на парокислородном дутье, содержащем не более 16,5% пара.

Номер патента: 1047205

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гущин, Девчич, Каменщикова, Ким, Ларин, Поздеев, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, сульфатно-окисной, части

1. Способ переработки сульфатно-окисной части аккумуляторного лома, включающий восстановительную плавку с флюсами и реагентом, содержащим окись кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца в черновой свинец и сокращения эксплуатационных расходов, плавку ведут при 1200 - 1300oC с известняком в количестве 10 - 20% от веса сульфатно-окисной части, а в качестве флюсов используют отходы от переработки свинцовых концентратов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют шлак свинцовой шахтной плавки в количестве 30 - 40% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в...

Номер патента: 1048802

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Андрейкин, Бобков, Гутерман, Дорофеев, Козлов, Сапрыгин, Токсабаев, Хан

МПК: C22B 19/00, C22B 7/00

Метки: переработки, содержащего, сырья, фтор, цинкового

Способ переработки цинкового сырья, содержащего фтор, например возгонов, включающий выщелачивание сырья с получением кислой пульпы, осаждение фтора и электролиз раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от фтора и сокращения энергозатрат, в пульпу вводят алюминийсодержащий материал из расчета 140 - 680% от содержания фтора в растворе.

Номер патента: 634625

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Бобков, Гусарь, Дмитриева, Дорофеев, Иванов, Колесников, Лескин, Пен, Пусько, Сапрыгин, Ушаков, Хан

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, окисленных, цинкосодержащих

Способ вельцевания окисленных цинкосодержащих материалов с введением в шихту коксика-восстановителя и получением клинкера, отличающийся тем, что, с целью исключения образования в печи жидкой ванны, в шихту вводят клинкер - 5 - 20% от веса цинкосодержащего материала.