C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1562358

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...

Номер патента: 1564198

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кузнецов, Ляпкин, Некрашевич, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машин, обжиговых, секция, сушки

...секций 25 теплоноситель с температурой 250- 300 С Этот теплоноситель подают водутьевые камеры 2, продувают через слой сырых окатышей, удаляя из него испарением 43 .,влаги окатьппей, направляют в горн 1 и из него сбрасы. вают из системы. На второй ступени в горне 3 формируют энергоноситель из высокотемпературного (до 1150 С) теплоносителя, подаваемого из пере" точного коллектора 6 через его выходной участок 7, и рециркуляционных газов (250-300 С), подаваемых через дутьевую камеру 4. Оба газопотока смешивают во встречных струях 40 при одинаковых газодинамических параметрах обеих струй . Полученный с равномерным температурным потенциалом энергоноситель с температуройо550 С просасывают через слой окатышеи, завершая удаление из них влаги на...

Номер патента: 1564199

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Шурхал

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, железорудных

...кислорода в фактическом агломерационном газе и газе, который мог бы образовываться при спекании шихты с тем же содержанием углерода, но не содержащей железа, равна нулю, т.е, а,.0=(0) -(0)тф= О Эта разность и нзята в качествепараметра, характеризующего степеньразвития реакций восстановления(окисления )железа. При превалировании восстановления над окислениемд.Е 0 ) О, а при превалировании окисления железа д.ЕО О.По данным табл.1 установлены следующие значения С,при которыхокисленность железа не изменяется(ЛЕО =О) в процессе спекания шихты и охлаждения спека: для гематитовой руды С 2,8-3,07. (РеО 1 ми н 112%), для магнетитоного концентрата 3,6-3,8% (ГеО 27-28%) .Для вычисления коэффициента а вформуле, учитывающего влияние прироста ЕеО...

Номер патента: 1564200

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Мощенко, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242, C22B 47/00

Метки: брикетов, марганцевых, приготовления, производства, сплавов, шихта

...тогда как брикеты, изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходящими газами,При нагреве брикетов 1 и Ч пар" тий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пылеунос был значительно меньше, за счет большего содержания СаОи МдО, соответственно выше и степень извлечения марганца при плавкеэтих брикетов.Формула изобретения 1. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую...

Номер патента: 1565906

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Алексеев, Боковиков, Кузнецов, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, восстановленного

...свободного кислорода. В пропродукты обратно тангенциально добавляют вторичный поток 5 газа и полученную смесь подвергают иониэации в электроразрядном поле.Количество первичного природного газа в процессе устанавливают равным 501 от общего расхода газа, т.е.150 м/т агломерата. Понижение зто го расхода ниже указанного приводит к ухудшению показателей процессаНапример, при расходе первичного потока газа, равном 140 м /т, вторичный природный газ не успевает проре- ф агировать и в газах на входе в слой появляется метан - 0,603.Восстановительный газ фильтруют через спек агломерата и восстанавливают его. 45П р и м е р 3 (на максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). Расход природного газа .на процесс устанавливают...

Номер патента: 1565907

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Воробьев, Кожевников, Чачило, Щербин

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: выплавки, рудовосстановительных, ферросплавов, электропечах

...одноэлектродной печи мощностью 80 кВа, выплавляющей передельный феррохром непрерывным способом при напряжении 55 37 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит иэ 20 кг хромовой руды 4 кг кокса и 0,85 кг кварцита, Продолжительность межвыпускньх периодов 2 ч,При осуществлении предпагаемогоспособа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос. За счет разряжения, создаваемого дымососом, моноокись углеродаиз печи и кислородсодержащий гаэ (воздух из атмосферы) через перфорациив кожухе 3 и труботечке 2 начинаютпоступать в камеру 1 сжигания и труботечку 2, температура шихты в которойне превышает 50 С.Так как сопротивление слоя шихтытруботечке 2 относительно торцапатрубка 4 от ее перфорации и основания составляет 1:4, то и...

Номер патента: 1565908

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Близнюк, Василец, Есютин

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, кристаллизацией, непрерывной, расплавленного, свинца

...двумя соприкасающимися цилиндрами 7 вводится до соприкосновенияс расплавом затравка из чистого металла, имеющая Форму вытягиваемогослитка. После стабилизации температуры расплава включается мешалка 9,которой сообщается колебательноедвижение, и привод вытягивающегоустройства, сообщающий вытягивающему 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 )5 вытягивание слитка свинца бе 1 егозаклинивания и связанньии с ним рывками и выбросами исходного расплавана очищенный слиток, а также исключающего ухудшение распределения примесей под Фактором кристаллизации, имеется возможность увеличить скоростьвытягивания слитка и тем самым уве;,ичить производительность аппарата,1 ил. колесу 12 вращательное движение, Впроцессе работы аппарата в секцию 3подается через...

Номер патента: 1565909

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гулевич, Ежов, Желдыбин, Князев, Огородникова, Филатов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевых, шихта, штейнов

...никелевом концентрате до 0,95 увеличивается поступлениемеди в файнштейн - повышается отношвние меди к никелю в нем при этомнвсколько снижается извлечение никеляи кобальта в файнштейн (табл. 2 и 3,составы 4 и 5) .Отклонение от предлагаемых параметров содержаний в шихте медно-никелевого штейна составы 6 и 7) или холодных присадок (составы 8 и 9), иликремнийсодержащего флюса (составы1 О и 11), или окисленного никелевогоконцентрата (составы 12 и 13) приводит к снижению извлечения цветныхметаллов в файнштейн. 5909 4 ФормулаизобретенияШихта для конвертирования медноникелевых штейнов, включающая медноникелевый штейн холодные присадки,кремнийсодержащий флюс, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения качества файнштейна за...

Номер патента: 1565910

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Богатюк, Клопотовский, Седова, Удалов

МПК: C22B 30/06

Метки: висмут, окисленной, переработки, свинец, содержащего, форме

...количестве менее140 от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца повышается степень растворения свинца.Добавление сульфат-иона более 2001 фот стехиометрически необходимого наобразование хлоридных комплексов висмута отрицательно влияет на извлечение висмута в раствор. При количестве хлориона в растворе более 3003 отстехиометрически необходимого на образование хлоридных комплексов висмута увеличивается степень растворения свинца. С повышением температуры до85-90 С снижается извлечение висмутаи повышается степень растворения свинца,Иэ табл, 2 видно, что беэ разбавления растворов водой показатели осаждения висмута несколько ниже, а содержание примесей выше в полученном осадке по сравнению с результатами, полученными при...

Номер патента: 1221912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...

Номер патента: 1221913

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...

Номер патента: 1567650

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Арлиевский, Беликова, Гуральник, Лифсон, Михайлова, Новлянский, Реутович

МПК: C22B 4/08

Метки: печи, рудно, состояния, термической, фосфорной, футеровки

...ток,электрода20 в процессе работы печи могут изменяться по различным причинам, дляпостроения модели эти значения усредняют следующим образом. Выбираютвремя усреднения смену (6 ч). Пред 25 положим, за это время печь потребила200 МВт (показание счетчика активнойэнергии), следовательно, средняярабочая мощность 33,4 МВт, ток электрода за этот период колебался от30 40 до 58 кА, 1 р= 50 кА,Пусть среднее фактическое содержание РО в шлаке будет С р= 1,77По зависимости ПЕ(Р,С) определяем удельный износ футеровки, который составляет 0,0452 г/см35Одновременно с химическим анализом на определение содержания РОв шлаке измеряют краевой угол смачивания между огнеупорным материалом ирасплавом шлака, который равен 140оПо зависимости д = Е(РО 5)...

Номер патента: 1569345

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Богомолов, Рязанов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерацией, окускования, шихтовых

...на высо.ту слоя) сокращается с 30 до 17 мм.Позавершении подачи воды параметры воздушного дутья поддерживают до завершения агломерационного процесса, который прекращают отключением дутья при673 К на верхнем горизонте слоя.Готовьп 1 материал разгружают, анализируют и испытывают на прочность,по.ристость и выход годного агломерата.Как видно из табл.1, максимальныепроизводительность процесса по шихте( ) 61 т/м в сутки) и выход годногоагломерата 60%), а также минимальное содержание остаточной серы в агломерате (1,52%) обеспечиваются припропускании кислорода через горящийматериал зажигательного слоя в течение 0,3-0,5 мин сверху вниз до расплавления 14-20% шихты зажигательногослоя и последующей подаче в воздушныйпоток, движущийся снизу вверх,...

Номер патента: 1569346

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Абишев, Баешов, Бектурганов, Беляев, Журинов, Ибишев, Сим, Хаирова

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, окисленной, переработки, руды, труднообогатимой

...разбольше анодного. Для реализации способа в качестве электролизеров целесообразно использовать камеры флотомашин, установив в них электроды.3 1569346 Извлечение меУсловия электрообработки пульпы ди в концентрат, 7.рН среды Катодная плотностьтока, А/м 12,5 12,5 12,5 8 13 79,3 85,6 86,2 76,5 84,1 100 150 200 150 150 Техред Л.Сардюкова Корректор М,Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 492 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101 При Флотации руды.в предлагаемых услояях, но без предварительной катодной обработки,извлечение меди во Алотационный концентрат составляет 75,...

Номер патента: 1569347

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Абишев, Баешов, Бектурганов, Беляев, Ибишев, Махмутов, Сим, Топаев, Хаирова

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды

...анодного .пространства мембраной МК.Сернистый натрий в количестве 9,5 кг ,на 1 т руды подают в пульпу в начале процесса. Продолжительность электро- обработки одинакова во всех опытах - 180 мин, Обработанную током пульпу подвергают Флотации, используя при этом собиратель (бутиловый ксантогенат) и вспениватель (Т).Основные результаты опытов приведены в таблице.При уменьшении плотности тока до 100 А/м извлечение меди во всех опы1569347 Извлечений, 7. Содержание меди в концентрате, Х Условия опытов Порядок по- Расход дачи БаЯ БаЯ,кг/тКатоднаяплотностьтока, А/м2 6,99 7,15 9,31 8,58 12,70 12,89 13,03 13, 10 64,22 70,3183,93 84,12 65,13 72,74 85,83 86,03 50 100 150 200 50 100 150 200 В начале 19,0процесса В течениепроцесса 13,015 В начале...

Номер патента: 1571089

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Корнилов, Кузнецов, Найденов

МПК: C22B 1/02

Метки: железных, магнетизирующего, обжига, отопления, печи, руд, слоя, ступенчато-взвешенного

...автоматизацию процесса.При содержании в твердом топливелетучих в количестве до 6,0% расход по теплу твердого топлива должен составлять 0,50-0,70 от суммарного расхода топлива на процесс.При меньшем расходе твердого топлива (менее 0,50 от суммарного расхода) в камеру довосстановленияпопадает недостаточное количествотвердого восстановителя и качество(степень восстановления) обожженнойруды не отвечает требованиям данного передела, При большом расходетвердого топлива (более 0,70 от суммарного расхода) суммарное количество сжигаЕмых в газовзвеси горючихгазов недостаточно для равномерногоразогрева всей массы шихты и качество готовой продукции также ухудшается.Изобретение осуществляется следующим образом,Сырую шихту (руда и уголь) загружают...

Номер патента: 1571090

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...поток 1 5 и нисходящий поток1 6 (фиг, 2), Вращение тарели 1 осуществляется с помощью вала 4, накоторый насажена шестерня 5, введенная в зацепление с приводом б вращения, Годные окатыши, пересыпаясьчерез борта 3 тарели 1, поступаютна разгрузочный конвейер 7. Наклонтарели в сторону разгрузочного конвейера 7 обеспечивается механизмомрегулирования угла наклона, Все составные части устройства смонтированына станине 9, которая опирается наоснование 10Расширение технологических возможностей устройства обеспечиваетсяпутем поворота основания 10 станинына угол 1 = 4 - 12)о по обе стороныот его первоначального, горизонтального положения за счет действия механизма 14 поворота, усилие к которому прикладывается либо вручную посредством...

Номер патента: 1571091

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Абросимов, Липин, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...тугоплавких матери алов используют боксит и/или кварц, и/или хромистую руду крупностью -0,074 мм. Поверхность стружки увлажняют пульпой указанного состава плотностью 26% по массе твердого в пульпе., Расход пульпы 8 по весу стружки. Материал (стружку) перемешивают и подают на его поверхность сухие материалы в количестве от веса стружт ки,.: боксит 10, кварц 10, хромистая руда 10 их смесь 10 . П р и м е р 4, Поверхность стружки обрабатывают раствором едкого ка" ли (4%) или аммиака (10%) или спиртосульфитной барды (10 ) или их смеси. Далее обработку стружки ведут сухим тугоплавким материалом или антраци-том и приготавливают агломерационную шихту с последующим спеканием, как в примере 2,3, Результаты приведены в табл. 4.Как следует иэ...

Номер патента: 1571092

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Козляк, Кушниров, Мятлин, Тациенко

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...научно-исследтельский и проектный институтнической обработки полезных иемых Механобр"(56) Бережной Н.Н., Булычев ВКостин А.ИПроизводство желеных окатьппей, М.: Недра, 1977 ние относится к чер и может быть исполь овании железорудног бре тения - повьппеньппей. Используют тонкои нетитовый концентра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫ (57) Изобретение преднаэнач получения желеэорудных окат Целью изобретения является ние качества окатьппей. В ка связующего используют водный моноэтаноламида синтетическ кислот фракции С -С , нагре 80-90 С,з.п. ф-лы, 1 табл Р 5-963 по содержанию3 мм, Моноэтаноламид571092 формула изобретения Составитель А. ИстоминТехред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая Редактор О. Спесивых Заказ 1488 Тирах 494 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1573040

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Быстров, Васильев, Васкевич, Дитятовский, Кирюшкин, Мысев, Орлов, Пащенко, Тен, Шашмурин

МПК: C22B 25/02

Метки: мышьяк, оловянных, переработки, содержащих

...улавливают в рукавном Фильтре и учитывают при составлении материальногобаланса.При.плавке по предлагаемому способу возгоны того же состава загружают на ванну предварительно наплавленного 50 безжелезистого шлака, содержащего, мас.%; оксид натрия 206; оксид кальция 23,5; кремнезем 42,4; остальное - прочие, Вместе с возгонами и восстановителем-коксиком загружают железо- б содержащий реагент, пиритный огарок, 1содержащий 54,7 мас.% железа, а затем свинецсодержащее вторсырье, По завершению плавки проводят выпуск чернового металла и гартлинга. При загрузке возгонов на последуюшие плавки с фьюминг-возгонами подают небольшие количества флюсов, соды и негашеной извести для поддержания постоянства состава шлакаШлак при последующих плавках...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Номер патента: 1574656

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Власенко, Демидов, Иванов, Игнатов, Нижегородова, Праздник, Тимошенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, высокозакисного, производства

...при спекании в области повышенных температур, процессы восстановления и жидкофазного спекания получают интенсивное развитие в отсутствие окалины в шихтеПри уменьшении поли окалины в вер.хнем слое ниже 0,8 за счет ее частич 5ного перераспределения между верхоми низом пирога температурные условияоказываются леблагоприятными дляполучения упрочненного агломерата сравномерным содержанием закиси железа по высоте спека. При этом в верхнем слое процессы восстановления испекания развиваются менее полно,в то время как в нижнем появляютсяпризнаки переоплавления шихты, Этоприводит к потере прочности верхнегослоя агломерата при одновременномснижении производительности агломашины вследствие резкого уменьшения газопроницаемости шихты в...

Номер патента: 1574657

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гончаров, Дворниченко, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C22B 1/16

Метки: обожженных, окатышей

...более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении. В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.П р и м е р. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,17. кремнезема) и бентонита ( ( 1,03) выделяли окатьппи размером 9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при 80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 1140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1,0 м/м,с, Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношение количеств окатышей размерами ) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатьппей крупностью 11-13 мм...

Номер патента: 1574658

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Бабарыкин, Гончарик, Долгополов, Лекин, Логинов, Максимова, Панишев, Полушкин

МПК: C22B 1/20

Метки: термической, шихтовых

...8 мм.5Термическую обработку аглошихты проводили по трем вариантам, В первом варианте технология термической об- работки аглошихты не отличалась от традиционной технологии агломерации. Во втором варианте аглошихту перед зажиганием нагревали в муфельной печи до 100-800 С, а затем после зажигания спекали, В третьем варианте. температурно-временные параметры ведения термообработки варьировали крупностью топлива; т.е. его реакцион- ными свойствами,В табл,2 приведены результаты полу- промышленных экспериментов, в которых изменяли температурный уровень нагрева шихтовых материалов.П р и м е р 2. Эксперименты проводили по примеру 1.В табл.3 сгруппированы данные 25 результатов термической обработки аглошихты в зависимости от скорости нагрева шихты...

Номер патента: 1574659

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...9 выгружаются из устройства двумя потоками.5При работе устройства с минимальным межосевым расстоянием 0,52 диаметра диска (фиг.1) большая частьрабочей поверхности окомкователя занята интенсивно комкующимся материа- .лом. Конструкция устройства позволяетобрабатывать материал с более высокими на 10-153 скоростями вращения,Указанные положительные свойствапозволяют значительно (в 1,8 раза)увеличить шихтовую нагрузку на окомкователь, при этом резко уменьшаетсянеподвижная зона и область замедленной циркуляции, что повышает производительность устройства на 823.Увеличение межосевого расстояния30до О, 7 диаметра (Фиг. 2) характеризуется всеми положительными свойствами предлагаемого устройства и позволяет повысить производительностьна 607., что...

Номер патента: 1574660

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бездежский, Кузьминых, Мащенко, Новокрещенова, Сибирцев, Уймин, Фролов, Шестакова, Ширяев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, никельсодержащих, оксидных, приготовления

...брикетов судят по количеству сбрасываний до раскола и количеству образующихся при разрушении брикетов кусков размером более 10 мм. Максимальное количество сбрасыва-. 40 ний 30.Результаты первой серии опытов в сопоставлении с прототипом сведены в табл. 1, Приведенные данные осреднены по нескольким измерениям. Расхождение в параллельных опытах не превьппает +10 .Попредлагаемому способу пыль перед смачиванием нагревают в муфельной печи до требуемой температуры, 50 затем смачивают ее раствором лигно. сульфонатов при перемешивании и дозируют к смеси руды и пирита, В базовом варианте (опыты 1,2) руду, пирит и пыль Шихтуют беэ связующего и затем смачивают раствором лигносульфонатов.Данные, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1574661

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горячкин, Зайцев, Колдашов, Талызин, Уткин

МПК: C22B 3/02

Метки: автоклав, выщелачивания, металлов, руд

...через отверстия 6 в полость между трубой 5 и .валом 2 и поступает в верхний ярус 11 аэрирующей турбинки 3. Как показано на фиг,1 штриховыми стрелками, и встречаются на наружной кромке диска 13. Твердь 1 е частички руды, жидкость и газ интенсивно перемешиваются и выбрасываются через статор 8, образуя в,объеме автоклава основные циркуляционные контуры, схематично показанные на фиг.1 сплошными стрелками. Вращение винтовой мешалки 4 в конфуэоре 9, снабженным лопатками 10, увеличивает количество засасываемой жидкости, проходящей через конфузор 3, что приводит к увеличению количества засасываемого реакционного газа. При установке в конфузоре винтовой мешалки большей насосной производительности, чем турбинная мешалка, часть пульпы...

Номер патента: 1574662

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богинский, Данилов, Литковец, Синько, Тырас

МПК: C22B 15/00

Метки: электролизер, ящичный

...вопорные пазы 14 с прессовой посадкой,.что гарантирует неподвижность изоляционной вставки 15 в опорном пазушины.В собранный таким образом электролизер устанавливают диафрагменные ячейки, аноды, катоды и заливаютэлектролит, Па достижении необходимого уровня электролита, соответствующего требованиям технологического про 55цесса, на электр олиз ер подается напряжение,Устройство работает следующим образом. Электрическйй ток из цепи подаетсяна анодную бортовую шину 8 и черезанодную штангу 5 на анод 4, Черезэлектролит от анода 4 на катод 6 (гдепроисходит осаждение металла). Далееот катода 6 через катодную штангу 7на бортовую катодную шину 9 и в цепь.В случае, если электролизер состоитне из одной ванны, то описанный процесс повторяется...

Номер патента: 1574665

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Грищенко, Катунин, Коваль, Кучер, Лискович, Люборец, Мирошниченко, Мыкитенко, Ткач

МПК: C22B 4/06, C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромарганца, шихта

...изшихты исключается передельный малоФосфористый марганцевый шлак, Зтоуменьшает величину офлюсовываемогокремнезема и обеспечивает снижениекратности шлака,При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихтыисключаются специальные железистыедобавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.Оптимальной основностью шлакапри производстве Ферромарганца Флюсовым способом является отношениеСаО-/Б 0=1,05-1,3. Увеличение илипонижение этой величины отрицательносказывается на извлечении марганца.В первом случае, резко увеличиваетсявязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и,...

Номер патента: 1576559

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Аганова, Базелян, Мишнаевский, Протченко, Ткаченко, Целух

МПК: C12N 1/20, C22B 3/00

Метки: glовifоrмis, аrтнrовастеr, бактерий, железа, кобальта, марганца, накопитель, никеля, цинка, штамм

...отбирается О, 1 мли наноситсяна поверхность скошенных питательныхсред, Культивирование штамма проводится в. термостате при 27 С в течениео48-96 ч. После соответствующих культурально-морфологических исследований производится пересев штаммана скошенные агаризованные питательные среды 1= 1 и 2. После соскоба биомассы штамма с поверхности питательных сред бактериологической петлейна аналитических весах берется навеска сырой биомассы в количестве 5 мг,что представляет практически всювыросшую на поверхности косячка биомассу. Указанная навеска вносится в5 мл .стерильной воды. После получения. суспензии культуры проводятсяопределения содержания металлов в биомассе штамма на атомна-абсорбционномспектрофотометре ААБ.Навеска сырой...