C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ извлечения палладия из азотнокислых растворов экстракцией
Номер патента: 733317
Опубликовано: 23.06.1993
Авторы: Любосветова, Савина, Скороваров, Ступин, Чернецов
МПК: C22B 3/34
Метки: азотнокислых, извлечения, палладия, растворов, экстракцией
...чтоэкстракцию проводят триоктиларсинсуль"фидом,Установлено, что замена электронодонорной фосфорильной группировки на арсинсульфидную в молекуле нейтрального .элементоорганического соединения приво,цит к резкому возрастанию извлечения палладия иэ растворов с малым содержаниемазотной кислоты.П р и м е р, Водные растворы с концентрацией палладия 100 мгл, концентрациейазотной кислоты, равной 0,5-4 моль/л,обрабатывали 0,05 М раствором триоктиларсинсульфида - (С 8 Н 17)ЗАзЯ в толуоле.Соотношение фаз; О: В = 1:1; время контакта - 30 мин; т = 23 С. Распределение паллау водной и органической фазамияли атомно-абсорбционным метовствительность определения -lл). Реэкстракцию палладия проводил ными растворами аммиака.я сравнения нами получены данныер...
Электролизер для выщелачивания металлов из содержащих их продуктов
Номер патента: 1197473
Опубликовано: 23.06.1993
Авторы: Варенцов, Варенцова, Кабанова, Лукьянов, Прокофьев
Метки: выщелачивания, металлов, продуктов, содержащих, электролизер
...и регулировать вывод пульпы определенными порциями через переливные карманы,Для усиления эффекта интенсификации электровыщелачивания, а именно обеспечения лучших гидродинамических условий в примембранном пространстве, мембрана снабжена ребрами, расположение которых осуществлено по направлению циркуляции пульпы, т.е, параллельно пластинам катода, что увеличивает рабочую поверхность мембраны и позволяет работать электролизеру при более высоких значениях токов.На фиг.1 показан вертикальный разрез предлагаемого электролизера; на фиг.2 - то же, вид сверху.Электролизер для выщелачивания состоит из корпуса 1, катодного блока 2, изолированных камер 3 с анодом 4 и ионообменными мембранами 5, разделяющими разноименные электроды. Шибер 6 делит...
Электролизер для выщелачивания металлов из содержащих их продуктов
Номер патента: 1319575
Опубликовано: 23.06.1993
Метки: выщелачивания, металлов, продуктов, содержащих, электролизер
...2 и аиодные камеры 3, и зону для перемешивания пульпы с мешалкой 7, получающей вращение от привода 8. На корпусе 1 выполнен карман 9 с поперечной перегородкой 10, которая имеет отверстия 11 (фиг.З). Отверстия мо" 25 гут быть выполнены в виде щели у основания перегородки 10.Электролизер работает следующим .образом,В корпус 1 при вращающейся мешал 1 ке 7 загружается выщелачиваемый мате" риал с раствором (выше катодного блока 2), После заполнения электролизерставится под напряжение. Пульпа спомощью мешалки 7 по скругленному Шлам 10 600 2 " 10 6005 Кек 10 200 7 Кек 5 200 75 2днищу корпуса 1 подается в катодный блок 2 и далее по карману 9 перез пе регородку 10 поступает в зону перемешивания с мешалкой 7. С целью предотвращения попадания...
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1826992
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин
МПК: C22B 21/06, C22B 9/10
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...
Способ осаждения меди из медноникелевого сульфатного электролита
Номер патента: 1827393
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Абишев, Глазкова, Захарова, Кричевский, Осадчий
МПК: C22B 3/44
Метки: меди, медноникелевого, осаждения, сульфатного, электролита
...м е р. Состав исходного сульфат- ного медно-никелевого электролита (г/л);Сц 20,53: й 4,70; Н 2504 50.К 50 мл электролита прибавляли 10 мл алкилированных полигликолей и обрабатывали в автоклаве при температуре 190 С в течение 2 ч. Полученный осадок отфильтровали, промывали водой, ацетоном и затем снова водой. Раствор анализировали на со- ОО держание меди и никеля. Медь определяли Я на атомно-абсорбционном спектрофотометре С 302, Полученные результаты в сопо- ( ) ставлении данными по прототипу представлены в таблице, Условия осаждения в каждом конкретном случае корректи-руются, исходя из состава используемойпартии реагента.При использовании реагента в мень- а ших. чем указано в таблице, количествах, степень обезмеживания электролита...
Способ нагрева чугунного скрапа перед плавкой и устройство для его осуществления
Номер патента: 1830084
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Роберто
МПК: C22B 1/248, F27D 13/00
Метки: нагрева, плавкой, скрапа, чугунного
...отметить то, что вход и выход пиролизного реактора расположены в неподвижных частях, в которых поддерживается вращающаяся часть пиролизного реактора.Скорость, с которой материал перемещается в сторону выхода, зависит от множества факторов, наиболее важным из которых является то, что материал должен выходить из отверстия 19 только тогда, когда весь присутствующий в нем органический материал будет расположен для полезного его использования. Таким образом, для достижения этого результата время нахождения материала в пиролизном реакторе 8 должно изменяться посредством изменения его наклона, регулирования его скорости вращения либо посредством регулирования температуры пиролиза, Очевид 183008410 15 20 25 30 50 но, первые два способа могут...
Способ извлечения благородных металлов из щелочных цианистых растворов
Номер патента: 1831508
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Вильсон, Маикл, Филлип
МПК: C22B 3/26
Метки: благородных, извлечения, металлов, растворов, цианистых, щелочных
...15 20 30 35 40 50 55 Вышеприведенное описание касалось систем для извлечения жидкого вещества жидкостью. Каке ранее указывалось, можно применять системы для извлечения жидкого вещества твердым веществом, в которых реагент гуанидин включен в ионообменную смолу посредством химической связи функциональной группы гуанидина с основной цепью смолы. Для обработки или контакта водного раствора, содержащего золото, применяют ионообменную смолу, содержащую функциональную группу гуанидина. Ионообменная смола не должна растворяться в воде. После контакта водного цианидного раствора, содержащего благородные металлы, благородные металлы избрительно поглощаются реагентом гуанидином на ионообменной смоле. Затем металл удаляют из ионообменной...
Способ доизвлечения вольфрама и молибдена из отвальных кеков
Номер патента: 1831509
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Моржохов, Палант, Попова, Резниченко, Степанов, Тагиров, Тлехугов, Хараева
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрама, доизвлечения, кеков, молибдена, отвальных
...молибден, присутствующие в отвальном оксидном кеке, выщелачиваются и переходят в раствор, который содержит более 100 г/л йа 2 СОз и около 1 г/л ЮОз(Мо). Содержание вольфрама (молибдена) в отвальных кеках уменьшается в 5 раз,Таким образом, осуществляя процесс спекания отвальных кеков согласно данному техническому решению, мы совмещаем процесс доиэвлечения вольфрама (молибдена) из отвальных продуктов с процессом регенерации соды, поскольку, получаемые растворы могут быть использованы для автокласно-содового вскрытия рудного сырья, т.е. имеется возможность полностью замкнуть процесс с существенным соращением использования соды.Сульфат натрия в этом случае может .быть получен упариванием сливных растворов, получающихся по экстракционно...
Способ переработки отходов, содержащих драгоценные металлы
Номер патента: 1834906
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Гордюк, Ковтун, Политюк, Сойфер, Чурин
МПК: C22B 11/02
Метки: драгоценные, металлы, отходов, переработки, содержащих
...при 20 - 80 С в воде и фильтруют с выделением концентрата драгметаллов,П р и м е р 1.(По прототипу). 1 кг прокаленных шлифпорошков ювелирного производства, содержащих в м сс, ,ь: 3,0 золота;1,3 меди; 1,0 железа; 1,0 оксида циркония.1,0 оксида железа; 2,0 оксида кремния; 13,0оксида алюминия; 76,7 оксида хрома, загрузили в расплав едкого натрия массой 2,0 кгсформировали плав, охладили до 80 С, выщелачивали в 15 л воды и отфильтровывалис выделением концентрата драгметалла. Результаты настоящего и всех нижеследующих опытов сведены в табл. 1,П р и м е р 2. В условиях примера 1,перед охлаждением расплав продули при1834906 Формула изобретения П р и м е ч а н и е, Опыты проводили со шлифпорошками того же состава,примере 1. Условия...
Способ производства офлюсованного агломерата
Номер патента: 1836455
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Балмагамбетов, Быткин, Дышлевич, Приходько, Сальников, Якушев
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерата, офлюсованного, производства
...табл. 1,Иэ результатов табл. 1 видно, что приполучении агломерата с РеО 9,0 +1,5 обеспечивается стабильно высокая прочность ивосстановимость. Отклонение содержанияГеО до +2% резко снижает прочность и епоследнем опыте - и восстановимость, Впределах отклонения содержания ЕеО отоптимального на +1,5 ф отклонение суммарной температуры составляет 75:700 х 100=.048 или ок(3,03-2,9): = 0,057 или округленно 0,06%,Регулирующее воздействие производили при существовании отличной от заданной суммарной температуры более чем а 11 по истечении времени тт., + тп, При .такой продолжительности надежно сглаживались возмущающие высокочастотные изменения величины суммарной температурь) (ее скачки с противоположным знаком), ВыЧтобы поднять суммарную...
Способ получения металлизованных окатышей из отходов металлургических производств
Номер патента: 1836456
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Боковиков, Закс, Кузнецов, Майзель, Малыгин, Меламуд
МПК: C22B 1/20
Метки: металлизованных, металлургических, окатышей, отходов, производств
...получение окатышей с одной стороны с требуемым для процесса содержанием углерода, с другой стороны, с достаточным содержанием цинка, свинца и железа, Дополнительного включения топлива в такую шихту не требуется,Процесс извлечения из окатышей цинка и свинца выделен в отдельную технологическую зону выдержки, В этой технологической зоне производят выдержку слоя в условиях постепенно повышающейся с 700 С температуры. При температуре ниже 700 С процессы восстановления Ьксидов либо не идут, либо протекают с неимеющей практического значения скоростью. Верхний предел температуры в этой зоне соответсгвует виду обжигаемого продукта и обычно находится в пределах 1220-1300 С.Среднюю скорость повышения температур в зоне возгонки металла в...
Способ окускования хромитовых руд
Номер патента: 1836457
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Губанов, Клейн, Кузнецов, Майзель, Чижикова, Юсфин
МПК: C22B 1/20
Метки: окускования, руд, хромитовых
...слоя, снижРние еГО Газопроницаемости и производительностимашины,40 Сущность изобретения заключается восуществлении на конвейерной машинеокускования материалов различной крупности с получением готовой продукции в видеспеченных кусков произвольной формы, либо в виде отдельных гранул.На чертеже представлсна комбинИрованная конвейерная машина с реверсивной1836457 10 де;", ат. отг;,дя 1 7 и 25 се:.: По 5сло-; г " вниз теплоносителя, поступающего г 1:.:оного коллектора 3 секции охлаж,.:к:. 1. Отработанный газ отводят чер" к: ."гой коллектор 5 дымососом 6 Под;-,оносителя из коллектора 3 осу ще:" ,:. дымососом 7 по тракту 8. Зажиган : :,: юодят в секции 9 посредством про.; .:,: ; ез слой сверху вниз продуктов гор-;" . Р/чаемых при...
Способ работы агломерационной машины с зоной охлаждения спека на ленте
Номер патента: 1836458
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Герасимов, Кузнецов, Фролов
Метки: агломерационной, зоной, ленте, охлаждения, работы, спека
...гт 1, И. ИУ Р О)У ТЕК г ) 4 И Я 14 Г 1 Г. Т К3 Оу (". П а В Д . 4),) Л, В 3Р 43 О Н Е/14 о ГО( ГЯ ) ;ГЗГ)ИЧГ 1 г;) РЕ , ) ОЦЙ (иаССЫггъ Г) : 4 1 с; 43 ))Р г Г г; Л (" 4 Я 3ЛЛ 4 Г Р Г )О ) 4 )г г ГГ)(1 г)г ГГ 3 4) 4;.)4 Г);:, ГО ПГ)Г(ИЕ)г оК Г С )з4И и ( Х Л а .) Я Г; Е и Ц Е ( ) аУог), о г)(о я 44( ИЗ ( г)я ге 3)о); )4 е ) )еигье ) (гОСС(Е ЗТОа)И)И )4)ои )4)ОЦЯтП 4)(;) 3ОЗ)4 О;",У ) )Г); ССГ( 3 ОЯЛ Г ИЯ1гг " ");)Х;:)( )гг(я )4;. Гтг1836458 Формула изобретения Способ работы агломерациоииой машины с зоной охлаждения опека на ленте, включающий отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их иагиетателем в дымовую трубу и использование части отработанных газов в качестве рециркуляционных тепловых потоков, О т л и ч а ю - щ и...
Способ газообработки порошкового магнитного материала
Номер патента: 1836459
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Зорин, Пустовойтенко
МПК: C22B 5/12
Метки: газообработки, магнитного, порошкового
...движу цимся манитным полем Гидцр 1 хер, бегу 1(м); Г(риме(я(ст газонеп)пп)ае;у(о подложку иди гдзопроницае- МУП СДДК /1;Д П Г(1;ГИО)1 И (Г/5;КИВЫМ. сяЯинем; Г/3.)та:.)11 эл отделяют От подложки, ИДПРКЛОР, ИО.ЯВЫМ ИЛИ МаГНИт; ЫМ УСтРОйсва;.1.Ээ под ат цсрез поллажку на материал и/иди иа свободнуо поьерхность удярниваемого слоя материала с последую.1,/1 М И)ОСОСО(г Цеваэ СДСй И ПОДЛОККУ ИЛИ подают вдувом в слой нэ Газонепроницэемай па)УОжке с после(з 0033115 ОтВОДОм Газа через свободную па(:Ярхиость материала, При недостатке тепласодержэиия материала и гаээ ддя ст(КиИя требуемой степе//и 3 идо "(етриц Вской Газоабрэбатки сподьэуОт допадиигядьиый тзпдоподвод обычно эдди)(цзинь 11) в зоны газообработки, Матаиа/ подаОт иэ подложку лбы:иа...
Способ переработки отходов производства щелочных никель кадмиевых аккумуляторных батарей
Номер патента: 1836460
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Ахимбеков, Борзов, Даулетбаков, Нестеров, Попова, Трушин
МПК: C22B 17/00, C22B 7/00
Метки: аккумуляторных, батарей, кадмиевых, никель, отходов, переработки, производства, щелочных
..."Пэт) т" Г ,-:.с.)с с)д ул Г ЛГ:,пина, 101 1 трсГДение процесса обработки раствором азотной кислоты с концентрациейчни)т,г , т)г/дм п ри водит к недостаточно полНОС.ГУ Г)т,ст),Г слассИГ)ЭНИЕ ПЕРЕВОДУ В РаСтВОР)ка)1,".т)сто снижает степень разделения 5сС:.,- -, Гас)т,тт,тГ),ри сНетИВ для переработки отходовпро)эВГ.Гтс;са щелочных никель-кадмиевыхэкк;мс:;сЬятФ)Фьтх батарей раствора азотнойкислг)ть.,ж концентрацией выше 12 г/дмзПРГ)ВОД)с; К ПОВЫШЕННОМУ НвжвпатЕЛЬНОМУрэс-,)т 1:.тию металлического никеля и темСатлтсттт Ст;тжавт СТЕПЕНЬ РаЗДЕЛЕНИЯ НИКЕЛЯ1 лкнм образом, более полный переводкаа; 1 я:.: Оаствор и минимальный никель изпер-.,к.бэтывэемого продукта приводит кдо;:,тт;хст:ссго поставленной цели: повышен,:,; .ЛЕГля 1 РЭЗДЕЛЕНИЯ...
Способ переработки цинкового клинкера вельц-печей
Номер патента: 1836461
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева, Рыбаков, Сандлер, Тихонов
МПК: C22B 7/00
Метки: вельц-печей, клинкера, переработки, цинкового
...сина 1,0-2,0 кг/т, для выделения оборотньх д угольной и сульфидной фракции и хвостов для использования как сырье для производства стройматериалов.Указанный нижний предел расхода серной кислоты при выщелачивании обусловлен необходимостью получения кондиционного медного концентрата, содержащего меди не менее 12, за счет наиболее полного перевода в раствор железа. Расход кис1836401 Таблица 1 СО( тав сульф 3)та железа, поученнь)го гго предложенному сособу и по схеме, реализуемой в прототипеНорма по ГОСТ 414878 на хим,реактив марки "ч" (дляи маг,Таблица 2 девисмость Г)оказателой вь)щолачивания маГнитной фоакции клинкера От расхода СООНОИ КИСЛОТЫ Состав исходного клинкера (Ц: железо 21,4; медь 4,2.Извлечение меДИ 13 КОНЦЕНТрат цветныхМЕ)Л)ОВ...
Способ переработки отходов электролиза алюминия
Номер патента: 1836462
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Абишева, Жаназаров, Истомин, Касымова, Комлев
МПК: C22B 58/00, C22B 7/00
Метки: алюминия, отходов, переработки, электролиза
...фторидов их разложение уменьшается, вследствие этогоснижается извлечение фтора в газовую фазу. В остатке пирогидролиза увеличивается содержание оксида кальция, которое влияетна извлечение алюминия и натрия в растворпри последующем выщелачивании спека изза экранирования частиц ценных компонентов.Процесс по данному способу, когда зсистеме присутствует карбонат кальция,следует вести при 1250 - 1300" С.Понижение температуры ниже 1250 Сне обеспечит полного проведения процес.-. са, поскольку в присутствии карбонатэ кальция пирогидролиз комплексных фторидоа не будет протекать до конца, углерод не достаточно выгорит, следовательно, недостаточно образуется оксида галлия и, темсамым, степень извлечения галлия в возгоны уменьшится, Также,...
Устройство для рафинирования полупроводниковых материалов и их соединений
Номер патента: 1836463
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Мастюгин, Матсон, Плеханов, Симонова, Фролов, Шепатковский
МПК: C22B 9/00
Метки: полупроводниковых, рафинирования, соединений
...Я дна = 50 мм). Всю сборку помещали в стеклоуглеродный контейнер, находящийся в герметичной камере 5, заполненной инертным газом и нагревали для расплавления материала. В фильтрующей камере происходил процесс интенсивного плавления, при котором содерхгащиеся в материале не металлические включения и газы интенсивно выделялись и всплывали на поверхность материала, Расплавленный материал, проходя через фильтровальный элемент 2 интенсивно рафинировался и опускался на дно металлоприемника 3. В свою очередь продукты реакции рафинирования (окислы, газы и др. включения) всплывали на поверхность материала.1836463 ставитель Ф. Хусаинохред М.Моргентал ектор М, Куль Редактор Е, Полионова аз 3010 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета по...
Способ получения слитков и отливок электрошлаковым переплавом
Номер патента: 1836464
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Ерегин
МПК: C22B 9/18
Метки: отливок, переплавом, слитков, электрошлаковым
...внутренняя поверхность должны быть неэлектропроводны, Например пОкрыты шлакоооразующей Обмазкой,20 25 30 35 40 45 50 5 ц При этом направляющий канал не долженухудшать свойств шлаковой ванны и металла при своем расплавлении,Количество металла холодильников,вводимых в хидкую ванну, должно быть небол 88 0,4 Опл, где: Опл общая производительность плавки т/ч.В случае если,оличество холодильников будет больше 0,4 от производительности плавки, то возникнет опасностьзашлакования меаллической ванны и несплавления холодильников с хидким металлом. С целью исключения неоплавленияхолодильников с металлической ванной скорость подачи проволочных холодильниковдолжна быть не болеесм/с,0,2 11 +0,07 0где б - диаметр провоЛочных холодильни 3ков, см; 0 -...
Способ извлечения вольфрама из сырья
Номер патента: 1836465
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Вольдман, Клеандров, Кулакова, Пирматов, Румянцев
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрама, извлечения, сырья
...в верхнюю часть промывочной колонны, куда противотоком подается умягченная вода. Расход промводы составляет 1,0 - 1,5 м на 1 м смолы. Аммиачная промвода возвращается на операцию приготовления десорбирующего раствора, Основная часть ионита (не менее 85% общего потока) после отделения транспортного раствора на троммеле передается в колонну зарядки, куда прямотоком подается подкисленный раствор. Заряженный ионит с остаточной емкостью 30 и более кг ЧЧОз/т возвращается в верхнюю часть колонны основной сорбции,Другая часть ионита после промывки(до 15% общего потока) аэролифтом периодически (1-2 раза в сутки) откачивается для более глубокой десорбции вольфрама. Дополнительную десорбцию можно проводить в колонне обьемом равным обьекту...
Способ переработки вольфрамовых концентратов
Номер патента: 1836466
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Кальков, Пирматов, Тараканов, Фрумин, Юдин
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамовых, концентратов, переработки
...= ИНаОННа нитрат кальция воздействуют сульфатом натрия с получением нитрата натрия, который возвращают в голову процессаСа(ИОз)2+ Иа 504 = 2 ИаИОз+ Са 504.Сульфат кальция (гипс) используют как строительный материал.В результате получают экологически чистую, беэотходную технологию. Отходы нитрата натрия утилизируют с получением дефицитной кальцинированной соды. Образующиеся при этом отходы нитрата аммония перерабатывают с получением аммиачной воды и нитрата натрия, вновь используют в технологическом процессе, и сульфата кальция, используемого в качестве строительного материала,Соотношение ИаИОз: И Нэ -. 4 - б = 0,8 - 1,5 обеспечивает полноту взаимодействия нитрата натрия и аммиачной воды. При большем содержании нитрата натрия или большем...
Установка для рафинирования ртути им. п. ф. федорова
Номер патента: 1836467
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Борзов
МПК: C22B 43/00
Метки: им, рафинирования, ртути, федорова
...температуры кипения ртути, Верхняя часть кипятильника 21 соединена с ректификационной колонкой 22, снабженной вакуумированной рубашкой 29. По ходу движения паров кипящей ртути эа ректификационной колонкой 22 установлено. устройство перегрева паров ртути 23. Внутри него расположен в продольном направлении по всей длине термоэлемент перегрева 30, выполненный из кваоцевай трубки с расположенным внутри нее нагревателем, например, из нитрида титана, На выходе устройства перегрева паров ртути 23 имеется два выходных канала, соединяющих устройство перегрева 23 с холодильниками 24 и 25, Холодильник 24 выполнен по типу дефлегматора и в нижней части снабжен осушителем 31. Холодильник 25 через толстостенные капиллярные трубки 32 и ЗЗ соединен с...
Способ получения урана
Номер патента: 1836468
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: "пьер, Антуан, Жан, Ив, Роже, Ролан, Эри-Пьер
МПК: C22B 60/02
Метки: урана
...водой для удаления указанных включений, либо физическими средствами такими. как плавление, получая ачигценный слиток, покрытый слоем окалины, состоящей из включений ваннььПолученный на аноде хлор рециркулируется на предыдугцем этапе после возможного добавления свежего СЬ, предназначеннога для компенсации потерь,Представляет особый интерес усовершенствование этоса электролиза; оно позволяет, одновременнс, откладывать металлический уран, осуществлять его электраочистку, обратный перевод высших хлоаидав в ОС 4 и обходиться без диафрагмы между анодом и катодом,Она заключается в следуьащем: охват аода, погруженнага з ванну, на расстоянии, также погруженной ажурной корзиной, образующей катод, например, в виде металлической решетки; он...
Способ получения селена из промпродуктов свинцового производства
Номер патента: 1836469
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Жаманкулов, Крашенина, Лисицкая, Тыщицкая
МПК: C22B 61/00, C22B 7/00
Метки: производства, промпродуктов, свинцового, селена
...имел состав, ,: основное вещество 97,1; теллур 0,2; мышьяк 0,006, что соответствует марке СТпо ГОСТУ 10298-69.П р и м е р 6, 100 г промпродукта свинцового производства репульпировалось в 300 мл раствора серной кислоты 150 г/л, при 75 С с введением 55 г бертолетовой соли как окислителя в течение 3-х ч, Через 2 ч 35 мин с начала операции ввели 12,5 г цеолитэ, Массовое отношение твердое пульпы к цеолиту равно 1:0,125, Пульпа фильтровалась, Чф-а - 300 мл, состав, г/л:селен 29,1; теллур О,1; мышьяк 4,9. Селен из фильтрата (Ч - 250 мл) осаждался сульфитом натрия (21,9 г) при 85 С, Расход сульфита натрия на 1 в.ч, селена - (3 - 4) в.ч, Полученный селен имел состав, %: основное вещество98,7; теллур 0,08; мышьяк 0,005, что не соответствует марки...
Способ получения сплавов на основе меди из вторичного сырья
Номер патента: 1836473
Опубликовано: 23.08.1993
Метки: вторичного, меди, основе, сплавов, сырья
...заданной плотности, растворить окисную пленку на поверхности королька металла по всему объему брикета при плавке и удалить в шлак неметаллические включения,Уменьшение заданного соотношения (уменьшение количества флюса) ухудшает условия контакта флюса с корольками металла, окисная пленка и неметаллическиевключения удаляются не полностью, увеличиваются потери металла со шлаком.15 Увеличение заданного соотношенияуменьшает плотность брикета, ухудшает уьловия его глубокого погружения в расплав,что также увеличивает потери металла сошлаком.20 Брикетирование указанной смесиосуществляют до плотности брикета6,40-7,0 г/см, что обеспечивает погружезние брикета на достаточную глубину. Позволяет, как сказано вь 1 ше, растворить окиснуюпленку на...
Способ переработки металлсодержащих отходов
Номер патента: 1836494
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Йозеф
Метки: металлсодержащих, отходов, переработки
...чистой ртути из сублимата и чистого серебра, остающегося в печи, если в анодном шламе присутствуют окислы марганца (если таблеточные элементы Еп/Мп 02 присутствуют в начальной смеси), серебро легко отделяется от окислов марганца растворением в кислоте. Если присутствует золото, смесь золото - серебро отделяется известными способами или непосредственно повторно используется в производстве ювелирных изделий. В зависимости от химического состава обрабатываемой начальной смеси и рабочих параметров, установленных специалистом для анодного растворения элементов (длительность, температура, электрическое напряжение.), серебро. ртуть, возможно медь в металлической форме, одновременно появляются на катоде и аноде или лишь на одном электроде, если...
Индукционная канальная печь
Номер патента: 1836613
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Бреннер, Герасимова, Эпштейн
МПК: C22B 9/02, F27B 14/06
Метки: индукционная, канальная, печь
...фильтра 5, примыкающего к одной из боковых стенок шихты,Фильтр 5 установлен над устьем ближайшего к сливнаму отверстию 3 канала 6 индукционной единицы. Вертикальная перегородка 4 разделяет шахту печи на камеры Б и В, в нижней части перегородки 4 поподу печи выполнен подводящий канал 7,соединяющий камеры Б и В.При наличии нескольких индукционныхединиц фильтр устанавливают аналогично.Работа печи осуществляется следующим образом. Готовый расплав из плавильной печи переливают в печь (миксер) дляфильтрования металла, в камеру В, иэ которой через подводящий канал 7 металл ламинарным потоком проходит через фильтр 5 вкамеру Б, Масса единовременно переливаемого из плавильной печи металла должнабыть такой, чтобы он с одной стороны,...
Способ получения и регенерации сернокислого раствора для подземного выщелачивания
Номер патента: 1837072
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Адамов, Андрианов, Гришин, Гусаков, Качелкин, Ларин, Михайлов, Ромашкевич, Фильцев
МПК: C12N 1/20, C22B 3/00, E21B 43/22 ...
Метки: выщелачивания, подземного, раствора, регенерации, сернокислого
...и соответственно, в предлагаемом способе они нужны только на стадии формирования ферментной пленки на носителе, а в рабочем режиме для регенерации уносимых с окисленным раствором клеток, достаточно того Р и й, который есть в мэточниках сорбции, Т.е. по основным 55 компонентам маточники сорбции вполне пригодны в качестве энергетического субстрата для нормальной жизнедеятельности Т,1. Предлагаемый способ получения и регенерации выщелачивающего сернокислого раствора, содеркащего соединения трехвалентного железа, путем окисления сульфата закисного железа культурой бактерий Т.1. реализован следующим образом. В качестве основного оборудования используется биореактор, представляющийсобой трех- секционный пачук (объем секции - 1 дмз),...
Электрическая печь для обеднения шлаков
Номер патента: 1837145
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Захаров, Четвертков
Метки: обеднения, печь, шлаков, электрическая
...к штейновому торцу во время выпуска штейна из агрегата.,а шлак перетекает от штейнового торца к шлаковому последовательно через три эоны обеднения во время выпуска шлака из агрегата,Для обеспечения бесперебойного перетока штейна и шлака через каналы (отверстия) в перегородках печи (исключение замерзания низа печи) отношение силы тока к напряжению даже на ступенях высшего напряжения печного трансформатора должно быть не менее 125;1.Нижняя часть перегородок, находящаяся в штейновой ванне, не охлаждаемая, верхняя часть перегородок охлаждается медными глиссажными трубами, заложенными в кладку, Верхний срез отверстий(каналов) для протока расплава лежит на 65-115 мм ниже плоскости нижней глиссажной трубы, Нижний срез отверстий лежит на...
Способ извлечения золота из золотосодержащих отходов
Номер патента: 1838436
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Евтифьев, Калмыков, Лолейт, Михайлов, Самков, Эмануилов
МПК: C22B 3/06
Метки: золота, золотосодержащих, извлечения, отходов
...и при определенной концентрации ионов водорода исцезает совсем, цто сказывается на общей скорости процесса.Вследствие тога, цто скорость протекания реакции 4 выше, чем реакций 2 и 3, в реакторе возникает разрежение, цто исклюцает выбросы окислоо азота в атмосферу.П р и и е р, В реактор емкостью 20 л загрузили 1 кг отходов - медных позолоченных кантактао-разьемов панелей электронной техники, содержащих золота 327,8 г, 670 мл азотной кислоты, 2300 мл соляной кислоты, Пульпу подогрели до 90 С, после чего о реактор г 1 одали технический кислород и после перемешивания небольшими порциями 300 мл раствора нитрита натрия с концентрацией 300 г/л. В реакторе поддерживали разрежение 20-40 мм вод.ст. за счет регулирооания подачи кислорода,...