C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1608235

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Величко, Грищенко, Ишутин, Коваль, Козин, Мангатов, Щедровицкий, Ященко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства

...вгранулах, % ПоказаПоказатель чество известель прочности по ГОСТ 15137 +5 мм,% микр огранулв шихте, % ность агти вмикровлагостойкости, % ломашины,т/м чг гранулах, % 1,69 1,71 1,70 1,71 1,70 76,3 76,9 77,4 77,3 77,0 82,7 90,1 94,3 94,1 85,2 3 16082газов. В результате агломерат, поступающий в печь, содержит повышенноеколичество мелочи, что приводит кнарушению газового и электрическогорежима работы печи.5Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранулсотношением СаО/Мп, равным 0,75-1,25,обеспечивает получение структуры,представляющей собой равномерное чередование неовлюсованных участков иучастков, сходных со структурой высокоосновного агломерата. Последниеприурочены к местам...

Номер патента: 1608236

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Джапаридзе, Кашакашвили, Миндели, Парасташвили

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...жит окал ургиче табл Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве агломерата,Целью изобретения является повьппение прочности, увеличения содержанияжелеза в агломерате и выхода годногои снижение себестоимости агломератаРезультаты проведенных лабораторных испытаний спекания агломерата изпредлагаемой шихты помещены в таблицеИз таблицы видно, что применениеокалины взамен Запорожской аглоруды вколичестве 18-38 мас.% от веса шихтыувеличивает содержание железа в агломерате на 4,6%, повьппает прочностьагломерата, увеличивает выход годноуменьшает расход коксовой мелочи,ум ьшает себестоимость агломерата.Количество известняка в аглошихтеподдерживают на таком уровне, который со альное ая п(56)Руста...

Номер патента: 1611220

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Марко

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторных, батарей, отработавших, разделки

...для контроля и управможно приспособить узел 44 резки пения циклом работы устройства сгрупдля использования лезвий 45 различ- пированы вместе в блоке 62 управленого диаметра. Имеется также возмож- ния, расположенном снаружи кожуха 2ность использовать только один из так, что устройством может управлятьвертикальных валов 46 для управления один оператор который работает в25йлишь одним лезвием большого диаметра, незагрязненных условиях и при максиКруглые лезвия 45 могут, например, мальной безопасности.состоять из отрезающих дисков с алмаз- Устройство работает следующим обным покрытием. разомПервый разгрузочный конвейер 51 соЗООтработавшие аккумучяторные бдержит начальную часть, расположен- реи В, каждая из которых содержитную в положении...

Номер патента: 1611449

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агафонов, Зябрев, Мчедлишвили, Попов, Распопов

МПК: B04B 1/10, C22B 9/02

Метки: центрифуга

...действием давления, развиваемого во вращающейся суспенэии, и разности уровней Л Н жидкости в зазоре 18 и внутри полости 27 жидкая фаза продавливается через мембрану 25 и стенку перфорированной обечайки 8 в полость 27, иэ которой последовательно через отверстия 28 и камеру 29 отводится в патрубок 3,В ламинарном потоке крупные твердые частицы в полости 19 сразу оседают на внутреннюю поверхность стенки ротора 6. Мел 161144910 15 20 30 35 40 45 50 55 кие частицы, увлекаемые потоком жидкости, осаждаются на наружной поверхности мембраны 25 и по мере их накопления и укрупнения отбрасываются центробежными силами к стенке ротора 6.Самые мелкие частицы, размер которых соизмерим с диаметром пор ядерной мембраны 25, задерживаются в ней по мере...

Номер патента: 1611956

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Завражин, Зевин, Иноземцев, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Хайков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

....Составысмеси 1 и 11 приготовлены беэдобавок марганцевой руды; опытспекание шихты с добавкой предварительно гранулированной смеси с высоким содержанием глиноземистого материала, в которой отношение А 10/ИдОв 10 раэ большечем в предлагаемойсмеси (известный способ), опьгг 2шихта беэ добавки гранулированной 55 Применение предварительно гранулированной смеси из совместно измельченных компонентов в соответствиис предлагаемым способом улучшаетпоказатели процесса спекания в зависимости от химического состава смеси (опыты 3-9), размера гранул(опыт 13), расхода твердого топлива(опыты 14-16), вида Флюса (опыты 10-11),Оптимальные соотношения компонентов смеси, обеспечивающие достижениемаксимального повышения прочностиагломерата и значения...

Номер патента: 1611957

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Каршигина, Конькова, Красильникова, Струнников, Эннс

МПК: C22B 19/00, C22B 3/44

Метки: переработки, растворов, содержащих, сульфат, цинка

...соотношением хлора и цинка 0,2 - 7,8 г хлора на 1 г цинка. В полученный рабочий раствор вводят техническую окись цинка в количестве 10 г, что соответствует рекомендован1611957 Т а блица 1 Степень и ния осади осаждение естг Известный 159,5 80,0 87,1 93,9 95,7 96,8 97,8 215 4 О,0 редлагаем 5 6,17 5,68 5,26 5,15 5,10 5,05 2,71750 82 1,620 1,763 1,903 1,939 1,96 1, 980 О, 405 0,262 0,123 0,086 6 3,9 7,8 б 045 ному в известном способе соотношению окиси цинка в осадителе и сульфата цинка в растворе (4:1). Пульпу нагре 5 вают до 8 ООС и выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 2 ч. Одновременно для сравнения ведут пепеработку исходного раствора без введения хлорид-ионов, т.е. по известному способу, 10После окончания процесса...

Номер патента: 1611958

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Горба, Мовчан, Музыка

МПК: C22B 9/22

Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел

...2 приводит во вращение вал 4 с затравкой 3 и с помогью Фрикционной пары колес 25 и 27 проводится во вращение ведущий вал 17, а следовательно, и вал 18 с валком 13, имеющим профиль, повторяющий профиль затравки 3. Валок 13 устанавливается в непосредственной близости от расплава, Одновременно пушкой 7 нагревается затравка 3 до температуры, величина которой устанавливается в зависимости от материала заготовки, кристаллизующегося материала и технологических режимов процесса.Передаточные числаФрикционной пары колес 25 и 27, а также зубчатых пар колес 28 - 29 и шестерен 15 - 16 выбираются из условия обеспечения соотношения, при котором выдерживается примерное равенство линейных скоростей их контактируемых поверхностей:,п 2 Вп ггде п -...

Номер патента: 1611959

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белоусов, Сычкова, Хитров

МПК: C22B 11/00

Метки: выделения, металлов, платиновых, руд

...во влажный осадок на фильтре0,1 г угольного порошка с размерамичастиц,0,05+0,2 мм. Фильтр с осадкомозоляют, прокаливают при 525+25 С,. продукт охлаждают, растирают и анализируют эмисаиоиным спектральным методом вдувания - просыпки в дугу переменного тока. Вследствие сниженияпотерь платиновых металлов с летучими соединениями хрома степень ихконцентрирования увеличивается в10 раз.Результаты испытаний даны втабл. 1,20П р и м е р 2. Навеску 10 г хромитовой руды сплавляют с 30 г пероксида натрия при 575+25 С в течениео40 мин. Перед сплавлением руду дополнительно обрабатывают плавиковойкислотой при нагревании для удалениякремния, Далее процесс .ведут как впримере 1, увеличивая объем растворапри осаждении соответственно массе30,...

Номер патента: 1611960

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бездежский, Бекбаев, Горяинов, Илясов, Картбаев, Копит, Перунков, Рахманов, Ткач, Шабанбаев, Шевко

МПК: C22B 19/34

Метки: вельцеванием, карбонатной, переработки, цинксодержащей, шихты

...74,92 Характеристика компонентов топлив но-восстановительной смеси приведенав табл. 1, гранулометрический состав - в табл. 2, результаты испытаний по вельцеванию - в табл. 3.Во всех проведенных опытах удельный расход топливно-восстановительной смеси оптимизирован по степени извлечения цинка, что позволяет сопоставлять результаты по расходу коксовой мелочи и качеству вельцвозгонов.Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход коксовой мелочи на 353 без применения дополнительных углеродных компонентов и повысить содержание цинка в вельцвозгонах на 6-73,Формула изобретения 1.Способ переработки цинкосодержащей карбонатной шихты вельцеванием, включающий использование топливо-восстановительной смеси, содержащей каменноугольную...

Номер патента: 1611961

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/06

Метки: металла, рафинирования

...вращающий момент, приводящий металл в круговое движение относительно продольной оси рафинировочной емкости. Причем угловая скоростьвращения жидкого металла в процессерафинирования может регулироватьсякак величиной пропускаемого черезрасплав осевого тока, так и величиной и фазой тока, подаваемого в многовитковую катушку. Эффективностьрафинирования увеличивается с повышением скорости циркуляции расплава,а также путем увеличения поверхностиконтакта и времени воздействия рафинируемого металла с флюсом.В результате вращательного движения расплава появляются центробежныесилы, способствующие коагуляции неметаллических включений, Под действием центробежных, сил, находящиеся врасплаве примесные частицы, имеющиеплотность больше плотности...

Номер патента: 1611962

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Шубинок

МПК: C22B 30/02

Метки: извлечения, медного, сурьмы, электролита

...1 табл,кость ионита.Низкая стегень извлечения сурьмы из медного электролита обусловлена тем, что электролит содержит значительное количество примесей оргап- ческого и неорганического характера, препятствующих сорбции сурьмы ионитом ПК-С. Возможно, некоторые из примесей способны десорбировать сурьму с ионита.Испытания предлагаем о способа проводят в аналогичных условиях, Отличие состоит в том, что фильтрат1611962 на выходе из слоя катионита разделят на две части в соотношении (0,6- 0,8):(0,4-0,2) в порядке выхода и ,собирают их в отдельной емкостИ.По выходу второй части Фильтрата раствор пропускают через слой ионита ПК-С в порядке, обратном выходу фракций: сначала вторую (хвостовую) часть, содержащую наибольшее количество примесей...

Номер патента: 1611963

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Жумашев

МПК: C22B 30/04

Метки: газов, металлургических, мышьяка

...Степень улавливания мышьяка, Х, при температуения гранул, С ком 35 оты слс тл 100 100 100 100 100 100 98,8 100 100 94,7 980,69,3 . 9,2,100 100 100 100 97 30 20 15 Установив скорость подачи аргона,равной 0,1 м/с, включают верхний инижний обогревы одновременно (температура в верхней зоне всегда опережа 5ет температуру в нижней) и заданноезначение поддерживают с помощью электронного потенциометра. Температуру взоне сульфидов мышьяка после 400 Споднимают со скоростью 5 град/мин до700 С для создания различного содерожания мышьяка в потоке. газа. Опытпрекращают по мере исчезновения сульфидов мышьяка в тигле и огарок охлаждается до комнатной температуры втоке аргона. Реакционную трубку сновавзвешивают и по убыли веса рассчитывают степень...

Номер патента: 1612173

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агеев, Бурганов, Верховский, Волошанюк, Кириевский, Козлова, Костин, Кухто, Найдек

МПК: C22B 7/04, F23C 11/00

Метки: сжигания, твердого, топлива, топочное

...скорость течения шлакового расплава снижается и происходит выдержка расплава с восстановителем для протекания восстановительных процессов в шлаковом расплаве.В отстойнике 11, расположенном на расстоянии (0,6 - 0,7)1 ванны 8 от входа последней, происходит гравитационное отделение восстановленного из шлакового расплава сплава металлов от обедненного шлака, который имеет меньший удельный вес по сравнению со сплавом металлов. Обедненный шлак удаляется из шлаковосстановительцой ванны 8 через отверстие 10. В выходной части ванны 8 стенка 12 выполнена под углом 2 - 5 к горизонту в сторону отстойника 11, что обеспечивает эффективное гравитационное отделение от обедненного шлака капель сплава металлов, вынесенных в эту часть ванны 8 потоком...

Номер патента: 1613247

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быстров, Дементьев, Дубровский, Лучшев, Морозов

МПК: B22D 19/04, C22B 9/18

Метки: биметаллических, валков, отливок, прокатных

...близлежащий к электроду объем флюса. Расплавленный флюс Унтирсээл дугу л про:,есс г,ерехсдил в зпектрсшлаковый, Количество шпака доводили до объема, равнэго осьему шейки валка, выдеркивали в тигле 5 - 7 мин, чтобы гюднять температуру дг 17001800 г С п; . кс-срсй и производили зэливк шлака в литейну о форму через осевой канал электрода-соленоида.В оставшийся в тигче прсмустрсйстыэ шлак подавали жидкую сэль в количестве, равном 1/2 объема ссавсй части валка при Г = 1580 С и через эзяивсчный стакан с выпускным отверстием с, = 8 мм заливали в литейную форму, Загивку производили со скоро тьюпсдьсма поверхности расплава в полос ги верхней и нижней полуформ 30 мм/с, э в полости бандажа сс скоростью 5 мм,с,11",днимэющийся уровень шла...

Номер патента: 1613502

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Агеев, Бочкарев, Вольхин, Елисеев, Коротких, Кремко, Лобанов

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: гидроксидных, извлечения, меди, шламов

...хлорида натрия, при пло5-8 А/дм 2 и полученный дукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10 -30 г/л. 4 табл. Проводят опыты по обработке осадка в соляной кислоте в течение большего времени (1 ч и 1,5 ч), а также при различных отношениях Ж : Т.Проводят опыты по прототипу; Гицроксидный шлам растворяют в серной кислоте 1:2 и одновременно ведут электролиз при катодной плотности тока 1,3 А/дм, Получены следующие результаты: масса медного осадка образовавшегося через час электролиза 3,5 г, выход по току 747, чистота продукта 907.1 Ь 1350 г Формула изобретения Способ извлечения меди из гидроксидных шпамов, включающий электроТаблицаГ Т 1 Т Г Концентрация ЙаС 1, гл/л 20 40 50 60 30 Скорость восстановления,г меди в час 17,4...

Номер патента: 1422678

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: известьсодержащей, окускованию, подготовки, шихты

...В соответствии со способом смешивается одна часть шихты, равная 15 7 от всей ее массы, и выдерживается (90 мин) до достижения максимальной температуры разогрева шихты (67 С), После этого разогрева первая часть шихты смешивает ся с оставшейся частью концентрата и,окиси кальция. Температура смесио (всей .шихты) повышается с 20 до 24 С, продолжительность гашения оставшейся части окиси кальция составляет 70 мин.П р и м е р 3, Предварительно готовится первая часть шихты массой, равной 20 3 от всей ее массы, и выдерживается (90 мин) до достижения максимальной температуры (67.С),После этого разогретая часть,шихты смешивается с оставшейся частью концепт" рата и окиси кальция. Температура смеси повьппается до 30 С, а продолжительность гашения,...

Номер патента: 1615202

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Губайдуллин, Кремнева, Леконцев, Нутфуллин, Фалалеев, Щекалев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, ванадийсодержащего, флюс

...обработки ванадиевого шлака ипромпродукта очистки сливных вод производства пятиокиси ванадия несколько повышает производительность аглоленты, снижает расход коксика и заметно повышает качество агломерата.Выход агломерата с размерам зерен более 10 мм повышается почти в 3 разапо сравнению с известными, Иэ полученного с применением предлагаемогофлюса агломерата в доменной печиобъемом 1033 мвыплавляют специальный износостойкий чугун, содержащий,мас.Е: С 4,12-4,84;, 81. 0,32-0,86;Мп 0,64-1,02; Сг 0,25-1,54; Ч 0,621,62; Т 1 0,26-0,56; Р 0,03-0,10; Б0,012-0,040. Его используют для выплавки износостойких деталей, Механические и эксплуатационные характеристики изделий, полученных извыплавленного чугуна, выше, чем изчугунов,...

Номер патента: 1615203

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...предлагаемому способу.Формула изобретенияСпособ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо нентов шихты, формирование гранул иизотермическую выдержку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода топлива и повышенияпрочностных характеристик готовогопродукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкимисиликатными фазами, на каждый процентвводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермнческой выдержки сокращают в пределах2,30 - 5 с прн одновременном снижении с сти нагрева на 0,1 об- ско- шаетогре" щения 5,1короад/мн Скорость охлаждения равнялась 10 град/мин. Температурно-временной ржим обжига окатышей, полученных изхты, не содержащей концентрат с п еобладающими...

Номер патента: 1615204

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гринвальд, Крипак, Магро, Мороз, Рудовский

МПК: C22B 1/243

Метки: агломерата, окатышей, производства, шихта

...что применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет выровнятьгранулометрический состав окомкованной шихты; количество частиц фракций+10 и -3 мм снижается на 8,5 и 3,8%соответственно.Спекание шихты, подготовленнойпо предлагаемому способу, способст"вует интенсификации процесса окускования, В лабораторных условиях производительность агрегата возрастает на2,8% при снижении мелочи в окускованном материале на 0,8 абс.% и увеличении его прочности на 1,2 отн,%. о бретен р мул ние длятабл. альное сточных вод производства ацетилена в качестве связующего в шихту способствует интенсивному образованию зародышей их уплотнения и упрочнению, окатыванию зародышей в гранулы нужных азмеров, снижению переокомкованияхты, выравниванию...

Номер патента: 1615205

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Киселев, Кожевников, Леонтьев, Пермякова

МПК: C22B 7/00

Метки: красных, переработки, шламов

...для плавления 3,8 м,диаметр обеих печей 1,2 м. Печи обо 615205 А 1 лками для сжигания ма"1615205 Таблица 1 Расход коксика вплавильную печь Состав шлака,ХСтепеньметалРасход коксика ввосстановительнуюпечь Расход известСпособ лизациив 1-йпечи, % няка, кг/т шлама кг/т Е от обшлама щего ИгОз СаО 80 кг/т1 шлама% от общего Известный Предла" гаемый1 2 3 5 6 7 8 9 400,0 100,0 12,516,620,025,035,045,050,054,5 87,5 83,4 80,0 75,0 65,0 55,0 50,0 45 43,5 350,0250,0200,0150,0130,0110,0100,0100,0100,0 410,0380, О380,0360,0360,0360,0360,0370,0370,0 50,0 50,0 50,0 70,0 90,0 100,0 120,0 130,0 Результаты плавок приведены втабл. 1 и 2.Как следует из результатов, приведенных в табл. 1, введение восстановителя в обе печи позволяет значи,;ельно понизить...

Номер патента: 1615206

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Александровский, Бажеев, Павлюченко, Ткаченко, Чикоданов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...После охлаждения конденсата до 20-50 Со его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паУ ров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл. конденсатор. По окончании реторту охлаждают, в конд дают аргон, содержащий ки пары воды, и демонтируют содержащей 1 И. Конденсат ют на содержание азота,Условия проведения проц лученные результаты привед1615206 переплавке магния в атмосфере аргона оксиды флюсуются, и в результате получается магний высокого качества с минимальным содержанием...

Номер патента: 1615207

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22B 9/10

Метки: силуминов, состав

...защитн лезосодержащей емкости дл 1 табл. входящих в состав для обработки силумина, не превышает рабочую температуру расплава,0 С:Углекислый магний 500 Азотнокислый стронций 480 Азотнокислый натрий 380 Для экспериментальной проверки состава были подготовлены смеси, семь из которых приведены в таблице.Плавку сплава АК 5 М 2 вели в чугунном тигле емкостью 0,8 кг с защитным покрытием на основе смеси тугоплавких окислов на жидком стекле толщиной 3 мм. Масса плавки 0,5 кг. В качестве плавильного оборудования использовали шахтную печь.Все составы для обработки силумина приготавливали из просушенных солей путем перемешивания в фарфоровой ступке и дополнительной сушки в муфельной.печи не менее 4 ч при 1500 С. Навеску состава вводили в...

Номер патента: 1615208

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Динасылова, Жусупбеков, Нурхасимов, Оголь, Топчаев, Тохтабаев

МПК: C22B 15/06

Метки: газов, конвертерных, концентрации

...уровень, на выходе первого блока 18 логики появляется сигнал, соответствующий логической и 1", а в противном случае - логическому нО",На выходе блока И 20 в зависимости от значения входных сигналов появляются сигналы, соответствующие логической н 1 и или нО". Причем сигнал, соответствующий логической и 1", появляется в тех случаях, когда оба сигнала, поступающие на вход блока И, одновременно соответствуют п 1", и нОн - в остальных случаях. В блоке НЕ 21 происходит отрицание сигнала из блока 20, который преобразует "1 и на "О", и наоборот,При появлении сигнала на выходе блока НЕ 21 блок 13 переключения размыкает35 40 4550 55 5 10 15 20 25 30 цепь между регулятором 12 и направляющим аппаратом 7, тем самым фиксирует положение...

Номер патента: 1615209

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Айзенщтейн, Голярчук, Ивченко, Коваль, Статива, Тарасенко, Учитель

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца, шлаков

...марганецсодержащих шлаков деление исходного материал весу в пульсирующем потоке ля с получением металлокон этом разделение осуществля тельным введением марган шлаков крупностью 2-0 мм в 50% по массе. Содержание локонцентрате повышается 2 табл. мого мелкозернистого шлака со10 - 50%.При этих значениях добавляемого мелкозернистого шлака массовая доля марганца в металлоконцентрате максимальна исоставляет 62,1-63,1% При введении мелкозернистого шлака в количестве менее10% (до 5 - 8%) и более 50% массовая долямарганца в металлоконцентрате уменьшается до 52,3 - 47;2%,Установлено также, что крупность вводимого в исходный материал шлака, равная2 - 0 мм, является оптимальной.В табл,2 приведена массовая доля.марганца в металлоконцентр е при...

Номер патента: 1617019

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дюльдин, Лисина, Малькова, Семянников, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: окускования, сульфит-сульфаткальциевого, шихта, шлама

...и резко снизить десульФуризацию смеси. При до- быке менее 50 мас.ч. гылн на 100 мас ч шлама (опыт 2) гранулы не образу 1 отся11материал переувлажнен, течет" гранулы слипаются в сплодную массу, Придобавлении более 140 мас.ч. пыла на 100 мас.ч. шлама (огсыт 8) влажности, шихты.меньше необходимой, гранулпруе-мая масса плохо экструдируется, материал рассыпается и гранулы.не образу"ются.Аналогичные результаты полученытакже при использовании гидратационнотвердеющих связующих - извести, цемента и дрПри снижении содержания восстановителя меньше 20 мас,ч. к 100 мас.ч,шлама десульФуризация резко увеличивается.Добавка восстановителя больше40 мас.ч. к 100 мас,ч. шлама не влияет на десульЬуризащпо, но увеличиваетрасход восстановителя,Для...

Номер патента: 1617020

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Борисов, Вегман, Жак, Клыков, Невраев, Пыриков, Филимонов, Хаустов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, концентратов, руд

...чертеже обозначено: подаваемыйвоздух 1,сборный воздухопровод 2,перепускной клапан З,индивидуальный воэдухо 20провод 4,напорное устройство 5, спекае"мый слой 6. На чертеже изображен момент времени, при котором перекрытвоздухопровод, подводяпрй воздух клевой половине площади спекания, и 25открыт воздухопровод, подводящий воздух к правой половине площади спекания агломерационной машины.Способ ведения агломерационногопроцесса может быть осуществлен следующим образом,Спекание ведут на конвейерной агломерационной машине ленточного типа,Подаваемый в спекаемый слой воздух 1от нагнетателя (условно не показан)поступает в сборный воздухопровод 2,затем он проходит через перепускное.устройство 3 в один из индивщуяльных воздухопроводов 4 (поочередно...

Номер патента: 1617021

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, остаточным, углеродом

...от слипания; что весьма важно,поскольку для поддержания заданныхколичеств углерода и металлургическихсвойств окатьппей в одном окатыше должна быть одна частица угля, Кроме того,0офлюсованный железорудный концентратпридает частицам антрацита шероховатость и смачиваемость водой. Этисвойства необходимы для дальнейшегонакатывания на полученные ядра офлюсованного железорудного концентратас последующей сушкой, нагревом и обжигом,Способ опробован в лабораторныхусловиях предлагаемой технологии,П р и м е р 1. В лабораторньпчашевый гранулятор диаметром 1 м загружают 2 кг частиц антрацита крупностью 3 - 7 мм. Скорость вращениягранулятора 1.0 об/мин, На перекатывающиеся частицы антрацита.направляют воду из форсунки и насыпаютофлюсованную...

Номер патента: 1617022

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобылев, Буткевич, Бухаркина, Гаус, Дигуров, Скудин, Шибанов

МПК: C22B 3/16

Метки: ароматических, извлечения, кислот, кобальта, отходов, поликарбоновых, производства

...0,235 г (45 ь) .П р и м е р 10 (длл сравнения) Аналогичен примеру 9, но температура прокаливания составляет 500 С. Загружают 1921 г отходов (1,460 г оксалата кобальта) без инертной добавки.Выход растворенного кобальта 0,421 г (89%)П р и и е р 11 (для сравнения). Аналогичен примеру 8, но температура прокаливания составляет 400 С. Загружают 2,737 г отходов (2,080 г оксалата кобальта) без инертной добавки.Выход растворенного кобальта О, 568 г (8 Я),П р и м е р 12 (для сравнения). Аналогичен примеру 1, но температура прокаливания составляет 350 С. Загружают 2,066 г отходов (1,367 г оксалата кобальта),Тзомнчзско- р:зложение отходов неяр:с .одвт,П р и и е р 13 (в условиях известного способа). Аналогичен примеру 9, но долл 0 составляет 1 об,Е,...

Номер патента: 1617023

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Добряков, Ерцев, Иванов, Кошелев, Мечев, Чижов

МПК: C22B 5/02

Метки: непрерывной, плавки, свинеци, сырья, цинксодержащего

...СССР(46) 30.12,90. Бюл. Р 48 (71) Специальное конструтяжелых цветных металловте "Гинцветмет" (72) Д.И.Чижов, В.В,МечеА.Л,Добряков, В.А,Кошеле (53) 669.2 (088.8)(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИНЕЦ- И ЦИНКСОДЕРоА 11 ЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к металлургии, а именно к тех непрерывной плавки сырья, с свинец и цинк,Цель изобретения - повыш влечения элементов.Согласно способу непрерь ки сырья в барботируемой ва плава барботирование распла ществляют восстановительным с напряженностью дутья 10 - на 1 т расплава в 1 мин, пр расплавом подают кислородсо газ с напряженностью дутья на 1 т расплава в 1 ительных гм на 1 тзоне печи осуществляют пла Непрореагировавшие с рассстановительные газы под1617023 Формула изобретения 20 Напряженность подачи...

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...