C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 939573

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Дудка, Крижевский, Логинов, Платонов, Сальников, Ткаченко, Фрадкин, Холмецкий

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, паром, подогрева, увлажнения, шихты

...В следующий момент эа счет качаний на устройство действуетсила, направленная в сторону ранееосуществляющегося вращения, что также приводит к действию на трубки массированной нагрузки шихты и так далее до полной остановки окомкователя,Таким образом, выполнение устройства подвижным по оси коллектора повышает его надежность работы за счетосуществления принципа саморегулирования в рабочем положении и устранения массированных нагрузок потокашихты при остановках окомкователя. Выходное отверстие паропроводящих трубок в любом случае не забиваетсяи не залипает шихтой в результате наличия зон псевдоожижения, представляющих собой факел выходящего из трубок под давлением пара. В рабочемположении коллектора, когда трубкинаходятся в...

Номер патента: 939574

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куприянов, Левин, Орехов, Симаков, Спевак, Титов, Шмалько

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, приготовления

...увеличивает связующую способность жидкого стекла с частицами, 45бентонита и циркона. В результатеэтого уже при естественной сушке .брикетов на воздухе они резко упрочняются, Дальнейший нагрев компонентовшихты сопровождается еще большим упрочнением брикетов и увеличивает ихЯпористость, необходимую для процесса хлорирования.Нагревание брикетов до темпера"туры выше 400 С нецелесообразно, таккак необходимое окисление органического материала в бентоните заканчивается при 350-400 оС, Снижение температуры тепловой обработки ниже 180 Со 74 4приводит к необоснованному увеличениюпродолжительности тепловой обработкибрикетов, Кроме того, необходимаяусадка бентонита происходит до 150200 С. Продолжительность тепловойобработки менее 1,5 ч не...

Номер патента: 939575

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава

...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...

Номер патента: 939576

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беленький, Голомзик, Грейвер, Елин, Камарь, Корешкова, Навасардян

МПК: C22B 11/00

Метки: благородных, извлечения, медеэлектролитных, металлов, шламов

...14 А 9+ +э Ю МКО+М ( ) 6 А 90 а,+бйаСО+СНБОН= 12 А 9+6 йа 0, +8 СО+3 НО (2)3 939576Нижний предел отвечает необходимости проведения восстановительных реакций, верхний - связан с нежелательным процессом восстановления меди в силикатных шлаках.П р и м е р 1, Обожженные шламы, содержащие 8,0 окисленного А 9 при выгрузке из обжиговой печи имеют 4Продолжение табл,оаержание серебра Ф Плавка обожжен- % ного шлама плавильная пыль кисле силикатое в ный шлак гарке обработанногоглицерином Оэ 14 О 01 Оь 03 2 вОэО Кроме того, проведены плавки обожженного шлама без восстановителя и с 1 ь угля, Сравнительный анализ приведен в таблице.2 Содержание серебра, Ф ли,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения степени извлеченияблагородных металлов,...

Номер патента: 803497

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Костромин

МПК: C22B 11/12

Метки: амальгамации, золотосодержащих, песков, проб

...пирамиды, с двенадцатью боковыми гранями 4, в центре которых расположена 20 шариковая опора 5 (по оси бутылки) и вместе пересечения граней 4, перпендикулярно к одной из них закреплены стержни 6 с цилиндрическими роликами 7, На наклонной (внутренней) поверхности кольцевого 25 выступа 3 неподвижного диска 1 расположены бутылки 8 (или сосуды цилиндрической формы) с пробами. Дно бутылок опирается на шарик 5, расположенный по оси бутылки и находящийся в углублении в бо ковой грани 4 подвижного диска 2, Цилин803497 Фиг,/ дрическая часть бутылки соприкасается с роликом 7 на стержне 6.При работе амальгаматора диск 2 вращается с помощью привода 9 и бутылки 8 с пробами, толкаемые стержнями 6 с роли- д ками 7, опираясь дном на шарик 5...

Номер патента: 809900

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бажин, Берг, Гавриленко, Затыкин, Паршин, Плотников, Проскурин, Степанов, Сушко, Хватов

МПК: C22B 34/00

Метки: печь, шахтная

...печь; на фиг. 2 - разрез А - А на фпг. 1.Предлагаемая шахтная печь состоит нзвертикальной шахты 1 с крышкой 2, на которой размещено устройство 3 для загрузки шпхты и узел 4 запала. К низу шахты прим.каст футе 1 Ован 1.1 Й поддон 5, на стыке шахты и поддона располсокена летка 6 для слива шлака.Нпз шахты, поддон и летка окружены за 1 цнтньм кожухом 7, соединенным патрубком 8 с внутренней поверхностью шахты на уровне газохода 9. Патрубок снабхкен вводом 1 О для инертного газа, а газоход - клапа ом 11 для обеспечения проведения процессов прп различных давлениях.Блоки 12 футеровки шахты выполнены в зв форме трапеций (см. фиг, 2) и снабжень3нажимными винтами 13, помещенными в герметические колпачки 14,Предлагаемую шахтную печь испытывают на...

Номер патента: 943307

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Дудка, Пузанов, Серебряник

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, усреднения, шихты

...в смесителе, на сборный конвейер дозируют шихту, содержащуюдробящий компонент в количестве5-40 от веса шихты.На чертеже изображен график,иллюстрирующий предлагаемый способ.Дробление комков, состоящих изшлама и концентрата, осуществляетсяв смесителе под действием повышенных нагрузок на структуры, присущих водопадному режиму, а такжевследствие дробления комков при взаимодействии с грубозернистыми составляющими агломерационной шихты (возврат, известняк, аглоруда)Для усиления процесса дроблениякомков в шихту вводят 5-403 от весасмеси материала, выполняющего рольдробящего тела. Выбор компонентадля дробления образованных структурпроизводится из имеющихся в шихтегрубозернистых материалов. При этомдробящий материал не должен...

Номер патента: 943308

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Перепелицын, Салыкин, Серебренников, Требуков, Черных

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...мм, Загрузка материала в барабан производится конвейером 6, выгрузка кондиционных окатышей - наконвейер 7, а циркуляционная нагрузка - на конвейер 8,На фиг. 2 и 3 показан вариантисполнения горизонтального барабана-окомкователя, не имеющего трактаподачи циркуляционной нагрузки, Вгоризонтальном барабане 1 установлены трубы 2 для разгрузки кондиционных окатышей. Одна (фиг. 2) - приорганиэации разгрузки в одну сторонуили две (фиг, 3) - при организацииразгрузки на обе стороны барабана.Трубы 2 выполнены в виде усеченногоконуса, меньший диаметр которого составляет 0,15 + 0,25 диаметра барабана, а угол между образующей кону"са и его горизонтальной осью состав"ляет 6 + 12 о. Такие параметры разгрузочной трубы 2 обеспечивают минимальное...

Номер патента: 943310

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Воробьев, Сорокин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, кристаллизатор, металлов, разливкой, сплавов, фильтрации

...вдольузких стенок трубы 7 при помощи токоподводящих держателей 15 и 16,подсоединенных к источнику постоянного электрического тока. В верхнейчасти электроды 2 и 3 изолированыот Фильтруемого металла керамическими втулками 17 и 18.Излучатели ультразвука 8 и 9смонтированы попарно с упором ихволновода 19 и 20 во взаимно противоположные стенки трубы 7 ниже электродов 2 и 3. Рабочие поверхностиволноводов 19 и 20 выполняются сфероидальными; необходимое усилие их прижима в трубе 7 обеспецивается пружинами 21 и 22. В качестве излучателей предпочтительно применять магнито-стрикционные преобразователи,Электромагнит 4 подключен к источнику постоянного тока, а излучателиультразвука 8 и 9 - к источнику4 Спеременного тока высокой частоты.Устройство...

Номер патента: 943311

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Иванка, Йордан, Константин, Цоло

МПК: C22B 9/18

Метки: балансирования, действующих, печи, сил, электрод, электрошлаковой

...концеэлектрода 2, связанного с держателемэлектрода 16 и охваченного концентрически корпусом 3. Между ними расположена манжета 18.Посредством выходного трубопровода23 корпус 3 соединен с охладителем13 и фильтром 12, причем фильтр 12посредством .трубопроводов 24 и 27 сое диняется с верхним концом пневмоцилиндров 14. Нижние части пневмоцилиндров 14 связаны с атмосферой и газовой магистралью через выходной трубопровод 25 и переходной крест 19. Устройство работает следующимобразом,Электрод 2 монтируется в корпусе3, охваченном держателем электрода16, после чего начинается заправкаинсталяции газом или ее дегазация.От газовой магистрали через вентильредуктор подается газ, который через фтройник 7 и кран 6 по трубопроводу 26поступает в...

Номер патента: 943312

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Вяткин, Хабибулин, Цевинь

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертеров, прочистки, фурм

...устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А15. на фиг,1,Устройство состоит из фурмовочноймашины 1, подвижной рамы 2, установленной на гидро 1 илиндры 3 между стойками 4 и.кронштейнами 5. Для поддер"жания одинаковых нагрузок по всейдлине рамы устройство оснащено трубопроводом 6 и гидроаккумулятором 7,к штоку, которого прикреплен груз 8,Формула изобретения 3 9который поддерживает постоянное давление в гидросистеме,Устройство работает следующимобразом.фурмовочная машина 1 перемешается по подвижной раме 2, прочицаетфурмы конвертера, а гидроцилиндры 3осуществляют движение рамы с машинойв пределах углов ос и Й,При повороте конвертера в сторонуугла о груз 8 воздействует нашток гидроаккумулятора 7. Жидкостьчерез гидросистему передает...

Номер патента: 945206

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Боженко, Капуста, Лобачев, Попов, Якименко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...окомкования агломерационнойшихты 1,трехстадийного. Технологическая линия подготовки агломерационной шихты по предлагаемой технологии состоит из загрузочного бункера 1, ленточных питателей 2 и 3, барабанного окомкователя 4 предварительной грануляции, барабанного окомкователя 5 окончательной грануляции. Из загрузочного бункера 1 аглосмесь раэгружается на ленточные питатели 2 и 3. На питатель 2 поступает 70-903 общего количества материала, на питатель 3 - 10-304 общегоколичества шихты. Разгрузочный конец питателя 2 помещен на 1/3-1/2длины промежуточного барабана, взагрузочной части которого 70-90поступающей шихты разгружаютсяскребками, а остальные 1 Опоступают далее в 1/3-1/2 длины барабана,В загрузочной части барабана...

Номер патента: 945207

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Забрамный, Зубанов, Мастеровой, Матюшенко, Овинников, Петрушов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...устройство,07которое обеспечивает изменение коэффициента избытка воздуха от 1 до1 О через каждые 10-15 с.Предлагаемый способ позволяет сократить расход газа на зажигание иувеличить производительность агломашин,При замене природного газа газомФерросплавных печей наиболее хорошие результаты получены при расходегаза ферросплавных печей - 2900 м/чна одну агломашину и коэффициентеизбытка воздуха 5,5. Температуразажигания составляет 1200 ОС, производительность 82 т/ч. Подача газа ивоздуха остаются постоянными ( безпульсаций) .В ходе отработки технологии зажигания агломерационной шихты попредлагаемому способу проводят серию опытов при различных соотношениях воздуха и отходящих газов закрытых ферросплавных электропечейи различных режимах...

Номер патента: 945208

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта

...опытов представлены ввес содержащихся свинца, олова и табл. 1. Таблица 1 Отношение шламов к йа-содержащему реагенту Состав шихты, 4 Извлечениеметаллов вчерновойсплав,Опыт Сода Шламы 92,3 10(1, 0 94,1 88,0 12,0 96,3 6,8 87,3 127 96,6 6,5 86,3 ОтноСодержание Шихта Скорость спеСодержание гранул в шихте 3 Содержание РЬ в агло- мерате РасходвоэдухаНм мин Соцео жание РЬ в штейне, ь ВыходгодногоагломеОпыт шениеМасоды кания, мм/мин реагента в шихте, 4 оата,шла"кам,3 10 По известной технологии 0,0 0,0 0,0 4.0 12,6 26,0 65 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 1 25 8 63 О 19,8 17,9 Из данных табл. 1 видно, что заметное повышение извлечения металлов в свинцовый сплав при плавке шихт шламов с разным содержанием соды наблюдается уже при соотношении шламов к соде,...

Номер патента: 945209

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дежемесов, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов, Сотниченко, Тонких, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: сталеплавильного, флюса, шихта

...В, а связующую прослойку в видеоднородной пленки толщиной 2 о, равномерно расположенной между зернаминаполнителя, то отношение СаО/Ге 1035определится ФормулойСаО масса наполнителяГе О масса связующегоПрйняв о =1 мм, плотность СаО3,4 г/см, плотность СаО Ге 204,3 г/см , получим зависимость весового отношения СаО/ГеО от крупностинаполнителя.Расход шихты связующего и наполнителя в зависимости от крупности на полнителя приведен в табл,1, Составаихты показан в табл.2,"во ФлюсеГе. О Результаты плавок Вариант Температурастали в концеплавки,0 С Л 45 50 ог 5 Исходные материалы предварительно измельчают, смешивают, увлажняют и, пропустив через окомкователь, спе" кают на. лабораторной установке. В качестве топлива используют коксик в количестве 80...

Номер патента: 945210

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Исаев

МПК: C22B 1/24

Метки: гревис, окомкователь

...барабана и падение 25 под действием сил гравитации на ра,бочую поверхность 1 О узла 7 грану" ляции. Наклон рабочей поверхности 10 выбран таким, чтп материал скатыва" ется по поверхности принимая на себя все новые порции исходной шихты.Это позволяет увеличить интенсивность массообмена комкуемой шихты, увеличивается глубина проникновения потоков друг в друге, увеличиваются силы взаимодействия как35 исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.Кроме того, площадь материала40 . возрастает беэ изменений габаритов окомкователя, что увеличивает длину пути окомкования и следовательно, производительность установки и 10 4улучшает качество гранул (окатышей).При расположении рабочей поверхности узла грануляции под углом...

Номер патента: 945211

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дудка, Логинов, Платонов, Пономарев, Серебряник, Холмецкий

МПК: C22B 1/24

Метки: барабан, окомковательный

...один из накатываемых компонентов ших" ты 5, которые из дополнительного барабана выгружаются через окна 7. На оставшемся участке шихта доокомковывается и, в конечном итоге, имеет оптимальную влажность. Дополнительный барабан загружается накатываемым компонентом через течку 9, а крепится на роликоопорах 10 при помощи опор. Ь результате накатывания происходит подсушка гранул и их упрочнение за счет действия стягивающих капиллярных сил. Вследствие переувлажнения части шихты процесс гранулообразова. ния и упрочнения гранул интенсифицируется, что позволяет получить большие, чем в обычных окомкователях гранулы. В конечном итоге улучшается газопроницаемость шихты, что позволяет спекать шихту в более высоком слое с целью упрочнения агломерата...

Номер патента: 945212

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белоног, Солок

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, смеситель, шихты

...комки шлама и прочие комплексы шихты попадают между цепными колосниками 6,2 фкоторые воздействуют на них ударнымии истирающими нагрузками и разрушаютих. Наличие тяжелых разрушающих элементов внутри дезинтегратора повышает эффективность этого процесса.Измельченные комплексы проходят черезотверстия между цепными колосникамии распределяются по площади зоны смешивания в массе сыпучих материалов.Цепные колосники б, залипшие шихтовыми материалами, при вращении двигаются вверх. В верхнем положении цепи под действием силы тяжести, пере"мещаются вниз и освобождаются от налипшей шихты. Продолжая вращение, цепные колосники занимают рабочее положение. Процесс загрузки шихты, выделение комков, измельчение этих комкови самоочистка цепных...

Номер патента: 945213

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Акиндинова, Воротников, Пахомова, Садилова

МПК: C22B 3/00

Метки: медьсодержащих, переработки, продуктов

...подаче кислорода в течение 6 ч.После Фильтрации получают осадоквесом 1,2 г с содержанием суммы благородных металлов 2,912 и растворследующего состава; Сц 89,2 г/л;М 5,8 г/л; Ге 0,14 г/л; Рг 0,006 мг/л;РЙ 0,032 мг/л; РЬ 0,06 мг/л; дт0,008 мг/л; йц 0,11 мг/л; Лы 0,004 мг/л;Оя 0,004 мг/л; Лд не обнаружено.Степень обогащения цементной медипо благородным металлам 20,8 раз,П р и м е р 2. Исходные продуктыи методика проведения экспериментааналогичны примеру 1.25 г цементной меди смешивают с 5 гперсульФата аммония, выщелачиваниепроводят раствором серной кислотыконцентрацией 15 при 90 ОС в течение5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержа 1 щего 2,"54 суммы благородных металлов.Степень обогащения цементной меди поблагородным металлам 17,9 раз.П р и м...

Номер патента: 945214

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бавдик, Зырянов

МПК: C22B 11/00

Метки: золотои, концентратов, переработки, серебро-содержащих

...г/т: золота260, в том числе 30 (78)в виде хлорида и 70 у(182) в виде металлического; серебра 320, в том числе 804 Выщелачивание пыли проводят попримеру 1. В качестве растворителяиспользуют оборотный раствор из сис"темы улавливания возгонов, содержа 4(256) в виде хлорида и 20 у. (64) в виде металлического,Проведено выщелачивание пыли оборотным раствором из системы улавливания возгонов, содержащим 200 г/л.Условия выщелачивания: отношение ж:т=3: 1, температура 333 К, продолжительность 2 ч. В раствор извлечено 70 г/т золота (27) и 200 г/т серебра (62). В кеке остается 190 г/т золота и 120 г/т серебра. Выход кека 80, влажность 203.С влагой кеком удерживается 3,2 кг:80 200 20100 100 10 Уили3,2 100в щ - =кк,0/ к весу кека.Пр и м е р 2, В...

Номер патента: 945215

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Галимов, Золкина, Окунев, Саломатин, Чермак

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевого, переработки, файнштейна

...Возможно использование наружного обогрева. реактора, однако,это связано с ухудшением условий теплоцередачи, Пониженное давление в реакторе созда. 945215 1,15 0,190 0,180 52,1 29,6 90,0 1000 0,152 1 Нет 0,25 0,070 0,020 89,6 74,1 98,9 1100 0,15 2 0,12 0,015 0,014 95,0 94,4 99,2 0,09 0,010 0,01096,3 96,3 99,4 0,08 0,010 0,008 96,7 96,3 99,5 0,10 0,010 0,011 95,96,3 89,4 0,12 0,021 0,015 95,0 92,2 99,2 0,14 0,050 0,020 94,2 81,598,9 0 36 0 120 0 070 85 0 55 6 96 1 0,14 0,065 0,020 94,2 75,9 98,9 1,0, 3 -"- 1200 0,15 2 4 -"- 1250 0,15 2 5 . - " - 1200 0,05 2.6 - " - 1200 0,10 2 7 - " - 1200 0,20 2 8 - " - 1200 0,25 2 9 - " - 1200 0)20 0,5 10 - " - 1200 0,20 ется известными техническими способами, вчастности, вакуум-насосами. Газовый...

Номер патента: 945616

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Астафьев, Денисов, Есипенко

МПК: C22B 5/14, F27B 15/00

Метки: кипящего, печь, слоя

...поперечного размера печи.обеспечивается устойчивая работа печи беэ зарастания выходных отверстийфорсунок и равномерное распределениевосстановителя по объему кипящего 45слоя.При выдвижении форсунок на величину менее 0,15 происходит быстрое зарастание форсунок настенными настылями, что требует их очистки.При выдвижении форсунок на ве"личину более 0,30 усложняетсяконструкция форсунок, увеличивается отвод тепла от кипящего слоя,.вследствие увеличения поверхноститеплообмена между форсунками и слоем,и создаются зоны со слабо восстановительной и даже окислительной средой,что вызывает необходимость уменьшения производительности печи для получения достаточно восстановленного продукта.Наклон форсунок вниз под углом ко горизонтальной...

Номер патента: 459116

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гуревич, Евстигнеева, Кузьмичева, Поташников, Шапиро, Юркевич

МПК: C22B 34/36

Метки: металлов, переработки, редких, руд, тугоплавких

...11 тов а 1 ммоп 11,вольфр 1 чфосфат амнОип 51 сслективпо растворпот в аммпа шой воде, расгвор о 1 пшают о фосфора при помощи маги:,.Сс,3,сржащсго реаГО 11 та и аыдсл 5110 т пз 1 ОГг 5 Л кристаз 1 лиз 11 цие 11.Ор и м с р, дауду содержащую 41,3 11трсхокиси во.ьфрама и 3,0 молибдена,выщелачивают 30%-иой азотной кис,ото.,в присутствии 1,5 г/л фосфат-ионов ирисоотношении г: ж=-1; 5 и 100 С. За 2 ч ираствор псрс 1 пло 99,9% молбдси и вогпррама, 11 з по;1 у чсппо 1 О рсвор афрамфосфаг аммония (БФЛ) осаждалинитратом аммония, взягом в количестве100% От псобходиОГО для св 51 зывапи 5111 вольфрама в ЬФЛ.Соосажденпе молиодспа с вольфрамомсоставило ,5%, осаждсипс вольфрама99,6%,Ос;1 док Б 11 аЛ растворног в 10%-пом вод2 л пом рпстворс аммиака при...

Номер патента: 947205

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Акимов, Мукушева, Постоногов

МПК: C22B 1/14

Метки: гранул, упрочнения

...шихту подают на чашевый гранулятор (скорость вращения чаши - 4,3 об/мин, угол наклона - 46%, связующее, подогретое до 60 - 90 С (сульфитноспиртовую барду), активируют сжатым водяным паром, переводят его в аэроэольное состояние и направляют на чашевый гранулятор для смешивания с комку. емой шихтой, Для сравнения параллельно проводится опыт при таких же условиях, но в качестве распыляющего агента использовался сжатый воздух.В таблице приведены сравнительные данные по. окомкованию шихты при распылении связующего воздухом и активации паром.статич.кг/гр. после распыледо распьвте. ния 4,0 40 - 45 60 - 95 Известный 5,3 92 60 - 95 60 - 951П р и м е ч а и и е, При температуре ниже 40 С процесс окатывания расстраивается,верхняя температурйая...

Номер патента: 947206

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Адамович, Громов, Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта

...состав газовой фазы на содержание в ней 802 и в полученном агломерате определя. ют содержание общей серы,зывает, что верхний оптимальный расход марга нецсодержащего реагента в шихте агломерации составляет не более 10,0% по массе.Предлагаемая шихта испытана в лабораторных условиях. Для испытания была составлена шихта из вторичного свинецсодержащего сырья следующего состава: мелкое свинецсодержащее сырье 30,0%, оборотный агломерат 30,0%, гра. нулнрованный ьплак 15,0%, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 10,0%, пиритный ога. рок 5,0%, известь 7,0% и коксик 3,0%.Средний химический состав шихты агломерации приведен в табл, 1. Были испытаны следующие шихты:0 - стандартная шихта 100,0%, окисленнаямарганцевая руда 0,0%.1 - шихта...

Номер патента: 947207

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Войтаник, Гладков, Гринвальд, Жембус, Ульянов, Хвостенко, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железохромового

...рудной части шихты хромовой руды и железорудного концентрата и избежать перерасхода твердого топлива,В лучшем случае снижение в топливе фракции 0 - 3 мм осуществляют эа счет повы шения содержания фракции 3-5 мм, избегая получения в топливе в значительном количестве фракции +5 мм, повышающей газодинамичес. кое сопротивление высокотемпературной зоны агломерируемого слоя, Это возможно, напри. мер, при предварительном отсеве фракции 0 - 5 мм от поступающего на измельчение топлива и ее смешивание с измельченным толли. вом, при отдуве пылеватых фракций топлива в классификаторе, снижение переизмельчения топлива путем вращения валков дробилки с различной скоростью и т. и,Содержание в топливе фракций 0 3 мм и +3 мм устанавливают в пределах,...

Номер патента: 947208

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Казарина, Колесников, Ларин, Медведев, Рязанцев, Тельбаев, Хобдабергенов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...составляет основу штсйно-шлака.3 947208Таким образом, при обработке медьсодержа. щего шлака штейно-шлаком сокращаются потери меди со шлаком за счет ее перехода в штейн, из которого медь выделяется известны. ми способами. При использовании предлагаемогоспособа не происходит значительного обеднения шлака по цинкуП р и м е р, Исследовзния проводят прио1200 С в электропечи сопротивления, Нзвески обедняемого по меди шлака свинцовой шахт. 10 ной плавки составляют 100,0 г. После расплавления навески шлака нз поверхность расплава подают штейно-шлак, в количестве 1, 2, 5, 10 и 15% от веса обсзмеживземого шлака, Время выдержки озсплзвз с момента 15 загрузки штейно.шлзка 30 мин, после чего тйгель с продуктами плавки вынимают из печи,...

Номер патента: 947209

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Казарина, Колесников, Ларин, Медведев, Рязанцев, Тельбаев, Хобдабергенов

МПК: C22B 7/04

Метки: обезмеживания, плавки, свинцовой, шахтной, шлаков

...- 17% ци смесь, содержащую го материала и 15 - я для разделения и 0 мин. После чего ожницы и подается П р и м е р, Исследование про1200 С. Навсски обедняемого ишлака свинцовой шахтной плавки,жащсго,%: Сц 0,80; РЬ 1,13; Еп8 2,34, составляют 100,0 г. Посления навески шлака на поверхностьподается смесь, состоящая из 80%держащего материала, содержащегоСи 0,12; РЬ 0,23; с.п 0,6; Ге 4и 20% технической соды в коли10 и 15% от веса обсзмсживаем3 947209 Время выдержки расплава с момента введения добавки 30 мин.В таблице приведены данные, характеризу.ющие распределение меди и цинка по продук.там плавки при обработке шлака смесью, состоящей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды,Из полученных данных следует, что засчет введения в...

Номер патента: 947210

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Караченцев, Снегирев, Таксис, Устьянцев, Фоменко

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...4, керамический пористыйфильтр 5, камеру для фильтра 6, камеру 7 чернового металла, излучатель 8 ультразвуковыхколебаний, активные элементы 9, прижимноекольцо 10, обойму 11 и стопорное кольцо 12.Металлопровод 2 для заливки металла итрубопровод 3 для подачи инертного газаустановлены в крышке емкости 1,В боковой стенке 1 вмонтированы раздаточный металлопровод 4 и излучатель 8 ультразвуковых колебаний 8. В раздаточном металлопроводе 4 установлен фильтр 5, разделяющийего на камеру фильтрата 6 и камеру 7 чернового металла. Фильтр 5 выполнен иэ активныхэлементов 9, изготовленных иэ огнеупорногопористого материала, которые закреплены в3 9472 О раздаточном металлопроводе 4 на прижимном кольце 10 с помощью обоймы 11 и...

Номер патента: 947211

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Абдурахманов, Алмагамбетов, Баимбетов, Илясов, Калашников, Ли, Малыхин, Овчинников, Онаев, Спитченко

МПК: C22B 15/06

Метки: ковертирования, медных, свинецсодержащих, штейнов

...процесса и тепловьщ режимом конвертора. Снижение расхода (менее 900 кг/мин) приводит к значительному увеличению продолжительности процесса и уменьшению производительности конвертора. Увеличение расхода (более 1200 кг/миц) может привести к переохлаждению расплава в конверторе и нарушению технологического режима.П р и м е р . В конвертор емкостью 80 т. заливают 3 ковша штейна (54 т) следующего состава, : меди. 52,1; свинца 6,47; железа 12,6. При продувке штейна воздухом на его поверхность подают смесь из 85кварценой руды и 15известняка в количестве 250 кг на 1 т штейна. Затем в расплав конверторной массыподают пиритный (высокосернистый)концентрат, содержащий, : меди 0,4;железа 33,0; серы 38; окиси кальция1,2; кварца 18. Расход...