Аллабергенов

Номер патента: 1520126

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Аллабергенов, Данилова, Исматов

МПК: C22B 19/00

Метки: выщелачивания, нейтрального, огарков, отстаивания, пульп, цинковых

...при этом используют растворы КМЦ с концентрациеи0,5-1,0 г/л, расход КМЦ составляет110-120 г/т твердого в пульпе. 2 табл1520126 Таблица 1 КонцентрацияКМЦ в рабочем растворе, г/л Степень Содержание отстаи- твердого в вания за сливах, 0,5 ч, / г/л Опыт До 83-40,5-1,00,5-1,00,5-1,00,5-1,01-22-3 12 49 72 72 72 72 52 0 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 5,0 1 2 3 4 5 6 7 8 Та бли ца 2 Высота осветленного слоя, 7. отобщей высоты слоя пульпы, завремя отстаивания, мин Содержание твердого всливе, г/л Опыт Растворитель флокулянта Расход,КМЦ,г/ттвердого впульЬе 10 20 30 60 Вода обычнаяТо же 16 65 66 64 63 53 17,0 71 75 75 75 72 10 63 64 65 62 52 12,0 70 75 72 72 70 6,2 7,656 6056 6049 6047 5840 517,6 8,360 7065 О65 7065 7160 70 До 87-.8До 5До 53-43-4До...

Номер патента: 1281618

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Аллабергенов, Купершенский, Медведев, Харатов, Шапиро, Юлдашев

МПК: E02B 3/00, E02B 5/02

Метки: безнапорным, воды, выемки, канала, образования, потоком

...после их отстоя воду отводят в зону канала 5, расположенную между дамбами 6, и используютее для образования выемки канала наследующем его участке 22. 20 1. Способ образования выемки канала беэнапорным потоком воды по заранее выполненной пионеркой траншее,связанной с аккумулирующей емкостью,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости и стоимости разработки русла канала, сокращения объемов земляных механизи.рованных работ и уменьшения объемовпотребляемой воды, образование кана 30 ла осуществляют послойно посредствоммногократной разработки и размывадо проектной ширины канала дополнительных пионерных траншей, каждуюиз которых выполняют по дну частично35 размытого потоком канала с большимуклоном дна, чем предыдущую, и...

Номер патента: 1191480

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Аллабергенов, Богачева, Дудник, Пилецкий, Ханов, Цыганов, Щечка

МПК: C22B 7/02

Метки: гидрометаллургической, железосодержащих, меди, переработки, пылей

...степень сульфатизации железа, а дальнейшее повышение расхода кислорода (300 нм на 1 т пыли) практически не влияет на фазовый состав меди и железа в сравнении с полученным в пределах подачи кислорода 100-200 нм /т пыли.В табл. 2 приведены результаты водного вьпцелачивания пылей электрофильтров КФП при 80 С, Т:Ж = 1:4 и продолжительности 3 ч. 480 Результаты водного вьпцелачиванияпоказали (см.табл.2), что извлечение меди в раствор из пыли, окисленной кислородом, при оптимальномрасходе 100-200 нм /т пыли, повысилось в сравнении с вьпцелачиваниемпыли, полученной без подачи кислорода, с 75 до 987, а переход железав раствор снизился с 25 до 47.Раствор при этом содержит, г/л:медь 38-40; железо 1,5-2,5, мьппьяк1-2; сурьма 0,3-0,6;...

Номер патента: 981413

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Аллабергенов, Аранович, Богачева, Исматов, Пилецкий, Руденко

МПК: C22B 15/08

Метки: вскрытия, концентратов, медных, сульфидных

...кек 2,6 б,ее 28,6 дуются езздимодейстаие азотной кислоты с х 1 лькопиритным концентратом а а 1 втоклдадх Г 1 ри различных температу рах л отношениях Т;Ж, Результаты этих 10 Опытов, где ое 1 центра,ия кислоты иГ 1 родолжитепьность вскрытия найдены 1 КСЛЕРИИЗНТдЛЬЕ 10 И ЯЕЗЛЯ ГСЯ ОПтИМаЛЬ ными при воде е 1 ь 13 т дбл, 1, Р" зул ь тд ты е 1 зот е 1 оки слот нее О д ез е Окг 1 д ез но О езс крыти я меде 1 ОГ О ко 11,онт р 1 тд а;Зд аи имост От Отноше:ия 1;Ж , тем 1;рдтуры процессд. Концентрдцля 1 ГУ 290 г/л.Пре 1 дОл 11,ителье 1 ость О;1 ы 1 Ое 1 2 ч Г 1 ри10 с, 1 ч Г 1 ри ,20 с и 20 млн при 160 с, 20 дблицд 1 меди пр этом Также повышается с87,6 до 98, д железд уменьшдсГся18, б до б . 3 по ср;1 езе 1 ению с непо -средстезенным аыще 11 д 1...

Номер патента: 981412

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Аллабергенов, Аранович, Богачева, Горбань, Исматов, Юсупов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, кислых, меди, растворов, экстракцией

...ОФФКс 10 ДБФ10 ОФФК 1,02 0,6/ 5,2/ Э // .) /.5/ 5,В/ 3,7// )1 с 1,916,01/3, 2171, Я17,41; .;,; и р, И 1)51 ьз уют рдство - ры орг;)нически(х веществ /1 БФ и ОФФК в кс) )сине /1 с)р ки5, - , д 1кжс: е)однысе рдстВОры П/)Спс) д З ГОК)11 ВНОГО ВЗОтНОКИ С. П О 1 Н ) Г О В С 1,) Ы 1 И Я Х Д П Ь О Г 1 И Р И Т Н Ы Х О Кот;) д 1;Ц 111 "1(;",1; :5, /в)151)Т ГО ОСТд ,. 1.( /,, : ), р( 1 л ( , , 11 , Ф)с( с); е экс рдкц,(л, 11 ННЫС: 11/:)КС, РД 11;. МСДИ Л 11 С;ЛЕЗа в з 1 В и и и о с о г к ", и ц е н т в/ с ц . и экстра- Г (:(В В К )ОС,1 НС) 1 Г/Ь.,"С.15 Ы 1) тдбЛ, 1,дс 1 с Гв,(е крс)с 51 н (ы х р (1 с г вороврд 1 р деление Си л 1 с) мс)нду О. Ф. г "лное исклю ние з стрдкцил железа51 Вс)яс:т ся 20-2,) с)б. . в керосине, адля ОФФК дд, пр,...

Номер патента: 498261

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Аллабергенов, Кузин, Похитонов, Таушканов

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента

...1.,) си снова парами всды. Полученный продукт,прокаливают в токе инертного газа при температуре выше 200 С.Недостатком известтного способа является отсутствие избирательности к отдельньтм ионнам, например Ха, в процессе очистки 1.тС и КСнизкая катионообменная емкость хтодисрицированного угля и многостадийность процесса модифицирования.Кроме того, прокаливан 1 те при повышенных температурах, хлорирование и обработка газоооразными хлорттдами по известному способу залруднятот аппаратурное оформление процесса. успранеттия указанных недостаткацию ведут из растворов хлорив растворителе, а гидролиз - при 20 - 90 С. В качестве раствори у) 4 ФЩф498261 Размер Исходный хворь угля, ллЯЬаОаК 0,9 0,37 1,0 - 0,5 1,0 - 0,5 СКТ 0,90 4,5 4,9 СКТЗЬ 0,10...