C22B — Получение или рафинирование металлов
Барабанный окомкователь
Номер патента: 1713954
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Докучаев, Исаев, Крылов, Рыбкин
Метки: барабанный, окомкователь
...поток,Окомкователь работает следующим образом.Загрузка исходного материала в барабанный окомкователь 6 подается через воронку 7, При вращении окомкователя с частотой вращения а исходный материал прижимается под действием сил инерции и гравитации к его внутренней поверхности и перемещается вверх до тех пор, пока не начнется образование нисходящего потока, Вобласти образования нисходящего потока располагается интенсификатор, ножи 3 которого перемещаются относительно материала. Конструкция выполнена таким образом, что внедряются в поток материала первоначально области ножей, расположенные внутри барабана, постепенно область внедрения распространяется в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сторону загрузки барабанного окомковате.- ля, а...
Способ выделения железа из сульфидного материала, содержащего цветные металлы и оксиды железа
Номер патента: 1713955
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов
МПК: C22B 3/00
Метки: выделения, железа, металлы, оксиды, содержащего, сульфидного, цветные
...Извлечение 53) в твердое, 5 о твгаз температура оС продолжительность, ч железо со е жение от Реок от Ееоа 00 тоо оо 99.7 67, оо 98,7 тоо 97,5 84.г 80,4 тоо 98.4 87.г 00 9 г, 99,8о.3 96,79 З 9 та.8 05.4 08. Ог.4 ОО,8 Оо.о 99,8 03,6 09,г 06. 04,7 тог.з 94. о,з о, О,г о,з о, о,з ог о.з 0,4 о,г. О,4 0,4 о,з о,з О,г ог О,г 59,9 60, 58,6 57,9 З 8,9 58,1 57,3 58,9 56,6 58,7 48,9 46,7 58,г 57, 58,9 50.6 59.3 80 го о О 5 5 5 3.5 г,о т,о 3 г о о 4 о 7 7 7 7 7 7 7 г го. и 9 4 з ,6 го1 4 5 6 б 6 б 6 6 б 6 6 б 95 95 95 95 95 95 95 7 О 50 70 70 70 7 О 7 О 7 О 7 О 70 7 Оз 4 5 6 7 8 9 то б гб з 14 5 Тб т 70 8 гО 5 .О 0,6 О.з о,з оз 0,5 о 005 О,г 8 о,зз 0,5 О,б О,б 0,5 Примечание) Продолжительность обработки недостаточна для достижения тех же...
Способ переработки полиметаллического промпродукта
Номер патента: 1713956
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев
МПК: C22B 3/06
Метки: переработки, полиметаллического, промпродукта
...осадков, Растворпосле каждой операции анализируют на содержание осаждаемого компонента. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 1, с ростом отношения Т;Ж растет и концентрация азотной кис 5 лоты, соответствующая стабильно высокомуизвлечению свинца, цинка, сурьмы и серебра в раствор,Оптимальной является концентрациякислоты.15-20;, Более высокая концентра-10 ция ведет к крайне незначительному приросту извлечения всех компонентов в раствори вследствие этого экономически нецелесообразна.Кроме того, более высокая концентра 15 ция азотной кислоты нецелесообразна ивследствие экологических и технологических соображений (требуется более дорогоеаппаратурное оформление), а также из-зазначительного перехода в раствор...
Способ переработки растворов, содержащих сурьму и катионы металлов
Номер патента: 1713957
Опубликовано: 23.02.1992
Автор: Шубинок
МПК: C22B 3/24
Метки: катионы, металлов, переработки, растворов, содержащих, сурьму
...не содержащую сурьмы; среднюю. содержащую сурьму; хвостовую, не содержащую сурьмы. Среднюю Фракцию - сурьмусодержащий фильтрат - разделяют на две части; первую, содержащую сурьму в растворенном виде и в виде твердого осадка, и вторую, содержащую сурьму в растворенном виде, В опытах 1-7 в первую часть сурьмусодержащего фильтрата входит головная фракция, а во вторую часть сурьмусодержащего Фильтрата - хвостовая Фракция фильтрата, Измеряют объемы первой и второй частей фильтрата и рассчитывают их . суммарный объем. Измеряют концентрацию сурьмы в воднойфазе(без учета осадка) первой и второй частей фильтрзта и с учетом их объемов рассчитывают среднюю концентрацию сурьмы в объединенном фильтрате.По данным содержания сурьмы в исходном...
Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава
Номер патента: 1713958
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Зырянов, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевого, литийсодержащего, лома, переработки, сплава
...и бария была выбрана на основании двух факторов: низкой гигроскопичности расплавов этой системы, что обеспечивает получение конечного продукта с низким содержанием водорода, и необходимости иметь расплав с плотностью выше плотностиперерабатываемцх отходов и конечного продукта. При концентрации фторида бария меньше нижнего предела разность плотностей электролита и металла мала и может стать отрицательной величиной, что приводит к замыканию катодного и анодного металлов и в свою очередь к загрязнению конечного продукта примесями, содержащимися в металле биполярного электрода, При концентрации фторида бария больше верхнего предела возрастает вероятность загрязнения конечного продукта барием, что также нежелательно. Данные по влиянию состава...
Способ переработки марганцевых конкреций
Номер патента: 1713960
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Пинаев, Прошунин, Толстогузов
МПК: C22B 3/00, C22B 47/00
Метки: конкреций, марганцевых, переработки
...отделяют раствор от .Состав полученных продуктов и показа остатков конкреции и подвергают его нейттеди переработки конкреции ,крупность рализации карбонатной рудой до рН 1,5.0,071 мм) приведены в табл. 1 (продолжи- Для нейтрализации используют руду следутельность выщелачивания 80 мин), ющего состава, ; Мп 29,8; Ре 3,3; СаОДанные табл. 1 показывают, что остаток 11,23; МдО 1,0; Я 02 13,5; Р 0,24; Я 0,05; конкреции содержит 0,67;6 Мп, менее 25 В 20 з 3,0:п.п,п.24,6. Нейтрализациюпрово,01 О Со и менее 0,009 О й. Извлечение дятпутем вводавпульпунебольшихпорций цветных металлов в раствор составляет руды втечение 25 мин. Всего загружено 78 99,3-99,6%. Остаток от карбонатной руды г карбонатной руды, После нейтрализации содержит 6,6)ь Мп, В...
Способ дефосфорации окисного марганцевого концентрата
Номер патента: 1713961
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков
МПК: C22B 47/00
Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного
...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...
Способ разрушения агломерационного спека в щековой дробилке
Номер патента: 1715869
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Малыгин, Тарасов, Хопунов, Худорожков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, дробилке, разрушения, спека, щековой
...источников образования мелочи.Способ осуществляется в устройстве, позволяющем прикладывать к разрушаемому куску синхронно деформации сжатия и сдвига.На чертеже приведена схема устройства.Устройство состоит из подвижных щек 1 и 2, кинематической связи 3, приводов 4 и 5.Способ разрушения агломерационного спека осуществляют следующим образом,Задают режим деформирования, при котором на максимум сжимающих деформаций приходится минимум сдвиговых. Такой режим осуществляется, например, поступательным движением щеки 1 (деформации сжатия) в направлении сжатия куска (например, в горизонтальном) и одновременным движением щеки 2, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикаль, ной плоскости (в направлении перпендикулярном деформациям...
Способ производства окисленных окатышей
Номер патента: 1715870
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Жуков, Коршунова, Логиновских, Подковыркин, Рехтер
МПК: C22B 1/26
Метки: окатышей, окисленных, производства
...обжиговой конвейерной. машины./Сырье окатышей проходит зоны сушки, нагрева и предварительного обжига до.1100 С. При окончательном нагреве через дутьевое камеры снизу в слой окатышей подают водяной пар при 500 С из расчета 160 кг/т окатышей. За счет протекания экзотермических реакций температура в слоеповышается до 1300 С.Поток газов, выходящих из слоя в зоне окончательного нагрева, состоит из смеси . водорода и водяного пара; его отводят в футерованный газоход, где получают пар(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЛЕННЫХ ОКАТЫШЕЙ, (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства окисленных окатышей, Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет снижения расхода топлива. Окатыши частично...
Способ управления процессом разделения компонентов пульпы
Номер патента: 1715871
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Архипов, Гавриленко, Гербова, Горячкин, Марков, Нафталь, Обеднин, Ятченко
МПК: C22B 3/00
Метки: компонентов, процессом, пульпы, разделения
...элементарной серы в присутствии сульфидиона в жидкой фазе пульпы. Управляющее воздействие - расходсернистого натрия, Регулируемый пара 25 метр - величина отношения ЬО/Ь ц приуправлении по прототипу; АФП - при управлении в соответствии с изобретением.Оценка качества управления - по показателям флотации (состав СП и СК, извлечение30 никеля в. СП и элементарной серы в СК), атакже удельный расход реагента, кг/т ССМ.Распределение всего количества подаваемого в реакторы сернистого натрия (ц маг з)поддерживают постоянным как при управ 35 лении по прототипу, так и при управлении всоответствии с изобретением. Состав твердого ССМ, поступавшего на дезинтеграциюв период испытаний, практически не менялся: содержание никеля 4,95-5,43 о ; элемен...
Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением
Номер патента: 1715872
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Бережной
Метки: алюминиево-кремниевых, восстановлением, карботермическим, подготовки, сплавов, шихты
...быть взяты материалы, содержащие основной сосгавляющей оксид алюминия, смешивают, увлажняют водным раствором связующего, обычно лигносульфонатом техническим.Затем к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют окускованнге кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или кусковой кремнезем и окускованное кремнезем-глиноземное сырье.Таким образом, дополнительно добавленные к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем или совместно окусковывают со смесью и они находятся в обьеме куска отдельными структурными составляющими или их смешивают после окускования каждого отдельно,Так как смесь углеродсодержащего...
Способ переработки железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1715873
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Авров, Беликов, Белоцерковская, Васильев, Жихарев
МПК: C22B 47/00
Метки: железомарганцевых, металлы, переработки, руд, содержащих, цветные
...марганца и цветныокеанических железомарганцеций. Выщелачивание ведут впромпродуктов обогащениясульфидов - халькозина и борлярном соотношении марганцаметаллов 1;1. 1 табл. лов из океанических железомарганцевых конкреций,П р и м е р 1. Железомарганцевые конкреции состава основных элементов, мас.%: Ре 7,18; Мп 36,1; С 11 1,18; В 1,52; Со 0,25 2 п 0,14 обрабатывают раствором серной кислоты с добавкой в качестве восстановителя сульфидного медного промпродукта обогащения медно-свинцовой руды халькозина или борнита (С 0 20,6%; РЬ 1,6%; Я 22,1%) из расчета соотношения марганца в конкрециях к сульфидам промпродукта от 1:1 до 2,5:3, при Т:Ж=1:2,5, температуре 100-140 С, времени выщелачивания 1-2 ч, окислительновосстановительном...
Способ переработки красного шлама глиноземного производства
Номер патента: 1715874
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Анашкин, Давыдова, Диев, Еремеев, Калужский, Климентенок, Сычев, Утков, Чернабук, Яценко
МПК: C22B 59/00
Метки: глиноземного, красного, переработки, производства, шлама
...к области цветной металлургии, преимущественно к глй" ноземному производству.Кель изобретения - повышение выхода и качества магнитного концентрата и увеличение степени извлечения скандия.П р и м е р ы. 6,5 дм производственной пульпы красного шлама, имеющей слабощелочной характер (3-5 г/дм Иа 20, рН 12,0) и содержащей 1,25 кг твердой фазы состава, мас,0: Ее 20 з 42,32; А 120 з 14,01; СаО 13;72;5102 6,84; Зе 20 з 0,010, при соотношении, Т:Ж=5:1, подвергают ситовой классификации для отделения алюмокальциевой фрак-, ции с размером частиц более 40-60 мкм.Нижний и ромп родукт - слабощелочную пульпу частиц размером менее 40-60 мкм содержащую 1,0 кг твердой фазы состава: мас.;: Ре 20 з 48,0-49,3; АЬОз 12,25-12,80; СаО 9,40-10,0; 3102...
Отопительный горн обжиговой конвейерной машины
Номер патента: 1716288
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Абзалов, Бойко, Кокорин, Круглов, Кузнецов, Тверитин, Шлохин
МПК: C22B 1/20, F27B 21/08
Метки: горн, конвейерной, обжиговой, отопительный
...теплоносителя через обжигаемый слой, 2 ил. Отопительный горн работает следу щим образом.В топливосжигающие устройства 4 подают раздельно топливо и воздух, перемешивают, полученную смесь сжигают в камере 3 и формируюттеплоноситель с температурой 750 С. Полученный теплоноситель через перегородку 6 подают в камеру 5, фильтруют в секции 7 полукоксования сверху вниз через обжигаемый слой и осуществляют возгонку сланцевой смолы. Отработанные газы через вакуумные камеры и коллектор отводятся из системы.Конвейерная машина работает следующим образом,Сырые окатыши последовательно вергают сушке, полукоксованию, дека низации и охлаждению в секц соответственно 8, 7, 9 и 10. Продол(Риг. Рьо ставитель Р,Кузнецохред М.Моргентал едактор А.Лежнин...
Способ регенерации кусковых отходов вольфрамокобальтовых твердых сплавов
Номер патента: 1717283
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Борд, Дорошкевич, Хоняк, Шевно
МПК: B22F 3/12, C22B 34/36
Метки: вольфрамокобальтовых, кусковых, отходов, регенерации, сплавов, твердых
...после карбидизации, (МС+Со), а следовательно, повышения эксплуатационных свойств процесс предлагается проводить в две стадии. Первая стадия2,4 м /ч кг 850 С проводится с более высоким удельным расходам атмосферы, способствующим лучшему омыванию частиц обрабатываемогоматериала свежим газом и быстрому отводу5 продуктов реакции, При этом учитывается,также более высокая энергия образованияЮгС по сравнению с ЮС, что обусловиловыбор более высоких температур (9001000 С) на этой стадии.10 Для предотвращения блокировки поверхности реагирующих частиц тонким слоем сажистого углерода и перевода реакциииз газовой фазы в твердофазную(что снижает скорость реакции) первую стадию пред 15 лагается проводить в атмосфере спониженным содержанием...
Способ агломерации железнорудных материалов
Номер патента: 1717654
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Пархоменко, Попов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железнорудных
...воздуха через слой, начиная от последнего рядагорелок горна, обеспечивает снижение скорости охлаждения верхних слоев аглоспека,что способствует получению высокой механической прочности этой части агломерата.Дросселирование вакуум-камер, обеспечивающее снижение скорости фильтрациивоздуха через слой, осуществляют начинаяот последнего ряда горелок зажигательного 10горна - первичное, прикрывают последниевакуум-камеры - вторичное. Отношениедлины эоны первичного драсселирования кдлине зоны вторичного дросселированияуменьшается на 0,1-0,25 на каждые 10 мм 15высоты агломерируемого слоя, начиная с .200 мм.В верхней части агломерируемого слоярегенерация тепла имеет зачаточное развитие и поэтому скорость фильтрации газов 20устанавливают...
Амальгаматор для выделения благородных металлов из пульпы
Номер патента: 1717655
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: C22B 11/12
Метки: амальгаматор, благородных, выделения, металлов, пульпы
...полностью перекрывает продольный просвет. Отверстия 8 выполнены с уклоном в направлении к широкой части бункера. Из йерхней эоны начальной части бункера 4 через запорнорегулирующий клапан 9 отведен всасываю.щий трубопровод к ртутному насосу 10, от которого напорный трубопровод через распределительную гребенку 11 соединен с резервуаром 5. В самой нижнейточке днища бункера сделан отвод с запорно-регулирующим клапаном 12 к установке по отделению драгоценных металлов от ртути, На фиг,1 эта установка условно схематично обозначена позицией 13, От нее через насос 14 выполнен трубопровод ко всасу насоса 10., Кроме того, устройство включает распределительную гребенку 15 запорно-регулирующий клапан 16, установку 17 для отделения драгоценных...
Способ переработки цинковых кеков
Номер патента: 1717656
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Гумаров, Клюев, Мечев, Мызенков, Смаилов, Тертичный, Шаяхметов, Шлемов
МПК: C22B 19/38
Метки: кеков, переработки, цинковых
...в протионы разгрузочного конца печи.к тому же протекание данной реакции препятствует выделению серы в отходящие газы.Подача 40-60 окислорода в шихту со стороны разгрузочного торца печи обусловлена необходимостью смещения зоны высоких температур ближе к "голове" печи, в результате чего повышается степень использования твердого топлива и увеличивается скорость восстановления оксидных составляющих шихты.Способ осуществляется следующим образом.Шихту, состоящую из цинкового кека, коксика, извести или известняка в заданном соотношении, непрерывно загружают в лабораторную вельцпечь и восстанавливают при 1100 - 1150 С с подачей в шихту противотоком кислородсодержащего дутья. Часть дутья подают в разгрузочный конец печи, оставшийся объем...
Способ подготовки сульфидизатора
Номер патента: 1717657
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Барсуков, Королев, Костельова, Прохоров, Фрайман
МПК: C22B 23/02
Метки: подготовки, сульфидизатора
...может окисляться в неподвижном слое, например, на обжиговой конвейерной машине,П р и м е р. Моделирование промышленных условий обжига проводят на лабораторной установке, состоящей из герметичной фарфоровой трубки с отверстиями для вво.- да и вывода газа. Она находится в рабочем пространстве электропечи, Температура в рабочем пространстве печи поддерживается автоматически.В зависимости от условий. опыта через фарфоровую трубку продувают инертный газ (аргон), воздух или их смесь. Во всех опьтах расход газа 1 л/мин. При помощи соленоида, сердечника и штока в рабочее пространство печи (внутри трубки) вдвигают лодочку с исследуемым материалом, насыпанным в нее, или в виде брикета цилиндрической формы (диаметр 10 мм, высота 10 мм), Во...
Способ извлечения молибдена из молибденитовых концентратов
Номер патента: 1717658
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Бацуев, Черняк, Шевцова
МПК: C22B 34/34
Метки: извлечения, концентратов, молибдена, молибденитовых
...35 г 9-ного раствора азотной кислоты в пропиленкарбонате. Растворение ведут при 60 С при постоянном перемешивании в течение 2 ч, Раствор отделяют от остатка фильтрованием. Извлечение молибдена в раствор составляет 99,40. Способ позволяет увеличить извлечение молибдена на 3,4 и уменьшить расход азотной кислоты на 60.5 табл. ров на процесс выщелачивания молибдена из молибденитовых концентратов растворами азотной кислоты в пропиленкарбонате - в табл.2 - 5,аиайУказанные интервалы концентрации .азотной кислоты обусловлены тем, что при Сниоз менее 8% снижается количество пере- О шедшего в раствор молибдена, а при Снюсь (Я более 9 увеличение содержания перешед- ф шего в раствор молибдена незначительно.Интервалы температуры проведения...
Кристаллизатор
Номер патента: 1376575
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Берман, Заболоцкий, Зареченский, Лунин, Мостовой, Носатов, Овчинникова, Попов, Шкода
МПК: C22B 9/193
Метки: кристаллизатор
...с винтовойтягой 14, а свободные концы соединительного звена 12 и кулачка 13 соединены между собой пружиной растяжения15. При этом вийтовые тяги 14 кулачковых механизмов 11 и,противолежащихупорных перекладин 9 соединены междусобой стяжными гайками 16.Кристаллиэатор работает следующийобразом.В стянутый зажимным устройством8 корпус кристаллизатора 1 устанавливают пластинчатые электроды, заливают жидкий металл и наводят общую шлаковую ванну. По окончании процессавыплавки слитков электроды убирают идают время слиткам остыть. После этого одновременно с двух сторон развинчиванием гаек 16 винтовые тяги 14 раздвигаются в противоположные стороны,разворачивая кулачки 3, и раслабляютвсе звенья зажимного устройства 8.При этом кулачки 13,...
Способ переработки аккумуляторного лома
Номер патента: 1719447
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Быстров, Васкевич, Дитяговский, Кеслер, Коробицын, Лысенко, Санников, Сычев, Тихонов, Шубский
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторного, лома, переработки
...шлакового расплава, сопровождающееся его вспениванием,Газы, содержащие возгоны цветных металлов, охлаждаются с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащения диоксидом серы, могут быть йспользованы для произ водства серной кислоты, Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот, а могут быть направлены на получение соединений свинца.П р и м е р. Переработке подвергали 10 аккумуляторный лом, который после дробления до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумуляторного лома, мас,: свинец 62,2; сурьма 1,8; 15 медь 0,2; цинк 0,4; железо 1,8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальция 0,6; кремнезем 3,0; хлор 1,5; остальное...
Способ рафинирования чернового свинца от олова
Номер патента: 1719448
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Богданов, Бусаргина, Кишибеков, Кондращов, Огнев
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового
...(270,8 г),%:1719448 О оловянных сне ах, е Оц РЬ Состав исходного свинца, ОТеилературесвинца, вь Состав оциценного свинца,4Орвар Рва гентУ окисли- тель Количестворва ген"такг/кг Ореия виеиванне, нн Ав0,55 1,7 О,Оа 00050,005 0,0090,05 0,005 О, 065 ЬО 90 65 60 90 0,50,5 АОО 70,0 5,7 0,51 1,68 0,70,7 20 0,065 0,55 1,7 6,0 68,0 0,05 1,7 3,2 0,065 055 1,7 О,АО,А . 0,8 О,В 065 1,6 АОО 0,009 0,007 0,005 0,005 , 006 71,5 90 65 60 90 60 90 60 5,аг 73,6 0,065 0,55 1,7 500 0,5 1,7 0,065 055 17 0,5 1,7 0,51 1,7 045 1,7 0,5 0,5 370 АОО 0,065 0,02 0,55 . 1,7 1,0 0,8 О,А 0,6 0,8 60 АОО 0,01 0,065 0,55 17 0,5 1,7 0,01 0,065 0,55 1,7 60 олово 6; свинец 68; остальное - хлор, сера, сурьма, мышьяк, оксиды.Степень очистки свинца от олова составила 92,4,...
Печь ступенчато-взвешенного слоя
Номер патента: 1721095
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Езерский, Жеряков, Корнилов, Кузнецов, Найденов, Огнев
МПК: C21B 13/00, C22B 1/20
Метки: печь, слоя, ступенчато-взвешенного
...При уменьшении диаметра сопел на большую величину (более 0,0006 расстояния между ступеньками пода на каждый градус снижения угла наклона стенок) интенсивность процесса термооб работки материала уже не повышается, производительность печи уменьшается, а расход топлива на передел возрастает.Угол наклона боковых стенок печи следует понижать только до величины 71 к горизонту. При дальнейшем понижении угла наклона стенок (на величину, меньшую 71) из-за неоправданно низкого расположения потока транспортируемого материала происходит понижение интенсивности процесса его термообработки и производител ьность печи умен ьшается.Сущность изобретения заключается в корректировке величины диаметра сойел транспортирующих фурм по величине угла наклона...
Способ получения частично восстановленных окатышей на конвейерных обжиговых машинах
Номер патента: 1721105
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Журавлев, Мордакова, Пашков, Тихомиров, Федоров, Юсфин
Метки: восстановленных, конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, частично
...машины. Охлаждение до температур выше 960 С снижает степень предварительного восстановления окатышей.Введение в слой окатышей после эндотермического охлаждения твердого хладагента позволяет снизить температуру слоя до 750-850 С (в среднем до 800 С) без градиента по высоте. При этой температуре охлаждение воздухом приводит к образованию на поверхности окатышей плотной пленки окислов, препятствующей проникновению кислорода в объем окатышей и их окислению, Результаты даны в табл.1.Из табл,1 видно, что наилучшие показатели по степени восстановления и количеству остаточного углерода в окатышах получены при температуре смешанных окатышей 800 С. Именно при этой температуре духом приводит к оптимальным условиям образования...
Способ кучного выщелачивания меди из руд
Номер патента: 1721106
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Скрипченко, Спатаев
МПК: C22B 3/08
Метки: выщелачивания, кучного, меди, руд
...75,0 25,0 76,4 236 78,9 21,1+6,4 -6,4 99,50,5 149,6 0,19 19,6 кучу массовую долю фракции -6,4 мм берут в количестве не менее 1,5%.Благодаря тому, что массовую долю фракции -6,4 мм берут в количестве не менее 1,5%, обеспечивается создание сплошной корки (шубы) кучи, которая позволяет максимально сохранить тепло в куче, в результате чего достигается наиболее эффективное разрушение крупных кусков руды, находящихся внизу кучи, обеспечиваются наиболее полное вскрытие минералов и высокая скорость выщелачивания, в результате чего улучшаются технико-экономические показатели процесса выщелачивания.Кроме того, упрощается осуществление процесса, так как отпадает необходимость дополнительного дробления при низком выходе фракции -6,4 мм либо...
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721107
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков
...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...
Способ подготовки пробы к пробирному анализу
Номер патента: 1721108
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Швецов
МПК: C22B 11/00, G01N 1/28
Метки: анализу, подготовки, пробирному, пробы
...массы (25 - 50 г) и анализируют. Из второй частиматериала каждой фракции сначала отбирают аналитические навески одной массы (25-50 г) до полного расходования материала, затем индивидуально измельчают каждую навеску до крупности зерна - 0,071 мм и анализируют. Оценивают минимальную представительную массу аналитической пробы по формуле (2),Данные анализа и расчетов сведены в табл.1,Из полученных данных следует, что для этой партии проб представительная масса аналитической пробы равна 93,4 г, При измельчении пробы в пределах (-1) - (-0,077) мм ее однородность изменяется не значимо, поэтому аналитические навески могут быть отобраны непосредственно из лабораторной пробы, дробленной до -1 мм, а затем измельчены до необходимой степени. При...
Способ конвертирования медных, никелевых и медно-никелевых штейнов
Номер патента: 1721109
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бумажнов, Галушко, Гультяев, Кондырев, Потоцкий, Савва, Серебряный, Серегин, Смирнов, Чумаков, Шалыгин
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертирования, медно-никелевых, медных, никелевых, штейнов
...состава штейна имеет своеопределенное значение, однако снижениеего содержания ниже 16% нецелесообразно в связи со снижением производительно 50 сти процесса.Максимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 50 оопределяется тем, что при больших углах наклона фурм соприкосновение дутья,55 вводимого через эти фурмы с расплавом, аследовательно, и зона максимальных температур приближаются к задней стенке конвертера, что сопровождается повышениеминтенсивности разрушения футеровки конвертера и в меньшей мере способствуетснижению выбросов расплава через горловину.Минимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 40 ф определяется тем, что при меньших углах наклона фурм уменьшается степеньиспользования...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721110
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Руденко
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...