Исполатов

Номер патента: 1775637

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Ильницкий, Исполатов, Нижегородов, Рангин, Рутковский, Суриков

МПК: G01N 1/20

Метки: желоба, линия, отбора, подготовки, проб, сыпучего, технологическая

...а соединен с приводом 6, Пробоотбирающий орган снабжен контргрузом 7. Между пробоотбирэющим органом и дробилкой установлена наклонная течка (не показана). Ба рабан дробилки выполнен в форме многогранника, стороны которого симметрично набраны из износостойких плит 8 и рядов колосников 9, свободно размещенных между пальцами 10. С загрузочного торца барабан ограничен фланцем 11 с окном 12, с противоположного торцаглухим фланцем 13, Вал 14, проходя через консольную опору 15, соединен с приводом 16. Окожушивание барабана 17, сократитель массы пробы 18, камера выделения пробы 19 и камера выделения остатка от сокращения 20 заключены в одном корпусе. Камера 19 соединена транспортной линией 21 с узлом накопления объединительной пробы 22, а...

Номер патента: 1021185

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бабенко, Галинский, Губанов, Исполатов, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб

МПК: C22B 1/16, F27B 21/00

Метки: агломерата, спекания

...Р 17 (в тех же условиях) коэффициент избытка воздуха о 6, = 3,6 и о 6 = 2,8 соответственно у бортов и в средней части слоя. На последних вакуум-камерах по достижении зоной спекания решетки коэффициент избытка воздуха практически идентичен у. бортов и . в средней части слоя. Шихту укладывают на.перемещаемые спекательные тележки, зажигают и спекают с помощью фильтрации газов через слой ,шихты. Под рабочей ветвью решетки вдоль ее периферийной части, формируют распределительный слой из зернистых материалов. Распределительный слой формируют преимущественно из 1185 6 частиц спекаемого материала, выпадающих через щели решетки рабочей ветви агломашины в процессе спеканияКоэффициент сопротивления распределительного слоя К изменяют...

Номер патента: 1475947

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бондаренко, Иванов, Исполатов, Логинов, Овсянников, Руденко, Салий, Ткаченко, Фрадкин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, внешнего, нагрева, шихты

...энергии углерода твердого топлива в этом случаениже,Содержание О в горновых газахследующий Ж: 12,5, 13,68, 25Состав аглогазов, 7.: СО г 23,12;23,14; Ог 2,22; .2,63, СО 1,68; 1,47,0,072, 0,063,При удалении из зажигательногогорна 50% дымовых газов и замещенииих атмосферным воздухом наряду сувеличением содержания кислородаснижается температура зажигания и какследствие ухудшается качество агломерата.Предлагаемый способ внешнего нагрева осуществляется следующим образом.На фиг.2 и 3 представлен горн 1агломерационной машины, включающий 40газогорелочные 2, инжекционные 3 ивоздухоподводящие 4 устройства, Инжектирующие устройства могут работатькак на сжатом, так и на вентиллятор"ном воздухе и монтируются в сводеили любой свободной боковой...

Номер патента: 1473903

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Исполатов, Латыпов

МПК: B23B 27/16

Метки: инструмент, режущий

...4 - узел 1 на фиг. 1. нструмент состоит из державки 1 с гнездом 2 пол режущую пластину 3, закрепляе;ую с помощью винта 4, установленного и дсржавке наклонно относительно плоскойрцовой поверхности 5 пластины 3 через спмоустанавливающийся прихват 6. Передняя часть прихвата 6 выполнена с вырезом, нгверхность которого взаимодействует с плоской торцовой 5 и боковыми 7 и 8 поверхностями. Задняя часть прихвата 6 посредсив регулируемого по высоте штыря 9 со сферической опорной поверхностью 1 О кон: актирует с прямолинейным участком 11 лержавки 1. Угол наклона а винта 4 к плоской торцовой поверхности 5 режущей пластины 3 выбирают в пределах 30 - 60 в зависимости от требуемых усилий прижатия режущей пластины к дну 12 и боковой опорной поверхности...

Номер патента: 1463780

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...

Номер патента: 1452856

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гурин, Исполатов, Янков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационного, влажного, известняка, подготовки, производства

...до начала грохочения смеси необходим интервал, равный 1,0-1,2 времени гашения извести. При значениях этого интервала менее 1,0 известь не успевает вся погаситься, влажность смеси не снижается до 5%, что уменьшает эффективность грохочения.При интервале более 1,2 требуется дополнитель" ный расход извести на связывание влаги, перемещающейся в порах от центра к поверхности кусков известняка.Эквивалент увеличения суммы активных оксидов кальция и магния в подготавливаемой смеси, равный 1,31,7 мас.% на каждый 1% повышениявлажности известняка сверх 5%, учитывает долю активных и инертных составляюших в извести и частичное испарение влаги из смеси за счет экзотермической реакции гидратации извести. При значениях эквивалента ниже1,3% не...

Номер патента: 1359323

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Астафьев, Ванюкова, Ефименко, Исполатов, Ковалев, Лобода, Мартыненко, Овсянников, Сулименко, Шмат, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: высококремнистых, железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных

...После двух-четырех проходов зародыша через окомкователь ондостигаетнеобходимого размера.и набирает достаточное количество флюсадля получения степени офлюсования0,3. При этом Флюс располагается перемежающимися слоями с концентраТоммежду ядром и наружной поверхностью,а поверхностный слой, который формируется при последнем проходе зародыша через окомкователь, состоит изконцентрата. Затем окатьппи необходимого размера загружают в агрегат,где они подвергаются высокотемпературному обжигу при 1260-1280 С с последующим охлаждением до 100 С,Аналогично производят окатьппИ дру гих основностей.В таблице приведены результагы обжига окатышей, полученных по известному и предлагаемому способам.Реализация способа позволяет производить офлюсованные...

Номер патента: 1337431

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бойко, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 11/02

Метки: железорудного, извести, окомкования, сырья

...минус50 мкм 83-86 , Из бункера молотогоизвестняка материал через весодоза 6тор в количестве 1,8-2, 1 т/ч пневмонасосом подавали в вихревой потоктеплоносителя в печь циклонного типа.В качестве топлива использовался природный газ теплотворной способностью8500 ккал/м, удельный расход его составлял 90-100 м /т известняка. Температура пыпегазового потока внутрипечного пространства изменялась вшироких пределах 700-1100 С. Послетермообработки в вихревом потоке материал вместе с дымовыми газами охлаждался колодным воздухом, для чегона выходе из циклонной печи в газоход был организован подсос колодноговоздуха. Охлажденные до 150-200 С газы вместе с готовым продуктом поступали в циклоны-уловители и электрофильтр, в которых осаждалась...

Номер патента: 1323597

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Гегельский, Исполатов, Каменный, Панчошный, Петровский, Плискановский, Соломаха, Тыква, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...в шихте активный СаО гидратирует в процессе окомкования) известь, полученная обжигом тонкоизмельченного известняка в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает за счет своей мелкокристаллической структуры более высокими вяжущими свойствами, выражающимися в повьппении прочностных показателей окатьппей.П р и м е р. Апробация предлагаемого способа осуществлялась на опытнопромьппленной установке, состоящей из шихтоподготовительного отделения и отделения окомкования и обжига, и в лабораторных условиях. В поток влажного концентрата на конвейере вводили с помощью дозировочных устройств мелкодисперсную негашейую известь и тонкоизмельченный известняк. В шихте применялась мелкодисперсная известь, полученная при помоле кусковой извести вращающейся...

Номер патента: 1323243

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Исполатов, Малолетков

МПК: B23B 27/16

Метки: резец, сборный

...пластины 3, поворотной подложки-стружколома 4 и упорной вставки 5.Режущая пластина 3 снабжена центральным отверстием: б, с противоположных сторон которого выполнены ко"нические отверстия 7 На каждой изчетырех гранейповоротной подложки"стружколома 4 выполнены стружкозавивающие канавки 8 различных радиусов.Сборка резца осуществляется следующим образом,Упорная вставка 5 и сменный блок2 устанавливаются в гнездо корпуса 1и закрепляются винтами. Затем в 30гнездо сменного блока устанавливаютсяповоротная подложка-стружколом 4 ирежущая пластина 3 и закрепляютсяупругим винтом 9 с конической головкой 10, При этом ось резьбового отверстия 11 в сменном блоке смещенаот оси отверстий в поворотной подложке-стружколоме 4 и режущей пластине 3 23 в...

Номер патента: 1285033

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 1/00

Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту

...гаэоходу 21 с установленным на нем теилоутилиэирующим устройством 31 для снььжения температурь дисперсиого потока зз циклоны 18 второй ступени уз 1 авливаии 1, где осуществляют осаждение извести, Из циклонов 18 газавьй поток поступает в аппарат 22 тонкой очистки газон и затем 1 зеитиляторам 23 выбрасьпзается в атмосферу Уловленную известь из бункера9 циклонсззз 18 через клапаны 20 и из аппарата 22 тонкой очистки газов направляют на дозировку для ввода 1 з шихту окомкования.В теплоутиззизирующем устройстве 31, установленном иа газоходе 21 между выходом 8 из печи 9 и циклона .и 18 и на транспортирующем устройстве 25 между циклонами 14 и входом 26 печи 9, осуществззяют подогрев молотого изззести.ка, направляемого а обжиг потоком воздуха,...

Номер патента: 1281537

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Астафьев, Бойко, Буланкин, Исполатов, Ляшенко, Мартыненко, Панчошный, Петровский, Федоров

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, печи, циклонной

...нагрева карбонатного материала, идущего на обжиг, или дляподогрева воздуха, идущего на сжигание топлива.35 Тепло готовой извести может бытьиспользовано для нагрева воздуха длягорения топлива, либо для подогреваисходного материала, либо для подогрева материалов, в которых исполь 40 эуется вводимая в них известь.П р и м е р. Кальциевый известнякс размерами кристаллов 20-100 мкмподвергают помолу в шаровой мельнице до размеров менее 100 мкм. При45 этом получаютследующий ситовой состав: 100"71 мкм 3,47.; 71-50 мкм 3,6 Х;50-25 мкм 11,43; менее 25 мкм 81,63,и получаемый молотый известняк состоит из частиц размером, соизмери 50 мым с величиной его кристаллов. Характеристика компонентов известняка,7.: СаО 51,12; МяО 2,50, 810...

Номер патента: 1219266

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Исполатов, Латыпов

МПК: B23B 27/16

Метки: крепления, пластины, режущей

...Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор С. ПатрушеваЗаказ 1192/17 Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при конструировании и эксплуатации режущего инструмента.Цель изобретения - повышение надежности крепления режущих пластин в корпусах инструментов путем перераспределения усилий закрепления режущей пластины в местах контакта ее боковых поверхностей с опорными поверхностями гнезда путем само- установки опорных поверхностей гнезда под режущую пластину,На фиг. 1 изображена схема крепления режущей пластины; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1. Упорную планку 1 с опорными поверхностями 2 и 3 устанавливают подвижно в открытом пазу корпуса 4, имеющем плоские и взаимно перпендикулярные поверхности...

Номер патента: 1086024

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гладуш, Голубов, Жунев, Иванов, Исполатов, Короп, Плискановский, Ростовский, Ручкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...замедляет процессы горения топлива в нижележащих слоях аглошихты иэ-за снижения газопроницаемости слоя и недостатка кислорода. Это связано со снижением скорости спекания и произьодительности агломашин.3 1086024 4Целью изобретения является увеличение производительности установкии улучшение качества агломерата,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу агломерации железорудных материалов, содержащих замасленную окалину, включающему загрузку замасленной окалинына слой аглошихты и просос воздухачерез слой аглошихты, укладку замасленной окалины осуществляют перед зажигательным горном слоем 1-10 мм.В зажигательных горнах агломашинотемпература достигает 1250-1350 С,поэтому масла иэ окалины, уложенной5на поверхность аглошихты...

Номер патента: 1070188

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гладков, Гринвальд, Жембус, Иванов, Исполатов, Компаниец, Крижевский, Маймур, Никитенко, Почекайло, Ульянов, Фрадкин, Хватов, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, магнезиального, производства

...количеством шлаковой связки,.определяющая роль принадлежит последней, что приводит к необходимости приме" нения технологических приемов ее гомогенизации,в определенных пределах. Установлено, что оптимизация двух указанных противоположно изменяющихся факторов при изменении со,",аржания магнезии в шихте, содержащей в рудной части компоненты преимущественно с кислой пустой породой, достигается при введении магнезиальных добавок в количестве, обеспечивающем снижение окиси магния в агломерате на 0,17- 0,18 от начального ее содержания 3,0-3,7 на каждый абсолютный процент приращения железа в рудной части шихты свыше 52. Получаемый при применении предлагаемого способа агломерат:в интервале укаэанного содержания магнезии имеет высокую прочность...

Номер патента: 1006518

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бондаренко, Дюдкин, Зац, Исполатов, Ключко, Нехлебаев

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационного, влажного, известняка, подготовки, производства

...при влажности исходного продук та ниже 9 и делении исходной массы после первичной классификации надвое, конечная влажность высушенного продукта должна составлять 3. При уве-. личении исходной влажности до 11 -12 эта величина понижается до 1,Процесс получения конечной влажности материала, равной 4-5 производят в барабане-смесителе при обработке в нем потоков. сухого 1 нлажность 1-3) и влажного влажность9-12) материалов за счет одновре-менного прохождения диффузионного итеплового процессов, Согласно опытам это время составляет 10-30 мини зависит от соотношения влажностейсмешиваемых потоков,. их масс и гранулометрического состава исходногоматериала.При сушке принимают, что из аппарата выносится фракция 0-1 ма. Приэтом учитывают...

Номер патента: 996482

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дудка, Зельцер, Исполатов, Мартыненко, Полено, Рудовский, Савицкий, Серебряник, Сулименко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломашины, газов, отходящих, пыли, улавливания

...2можно производить с помощью специальных тягодутьевых средств. Однако особонеобходимостив этом нег. Для отборагазов из пылевых мешков можно использвать имеющиеся в газоогводящем трактеперепады разрежения. потока. Так, воздуховод 3 местных отборов газов можноподсоединить к коллектору между смежими мешками 2, где разрежение потока всвязи с его сужением больше чем в пылвых мешках 2, Особенно. эффективным,является отбор газов по оси мешков2 с изгибом воздуховода 3, напримерв коллекторе 1 по ходу движения газового потока (фит, 2. При агом в связис изменением направления движения от-.бираемых газов в пылевых мешках 2 до180 о и установкой отбора в месте, гденакопления пыли не происходит, искдюча йют унос пыли в коллектор 1, Загиб...

Номер патента: 985093

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Дудка, Исполатов, Кучук, Маймур, Серебряник, Сулименко, Чичиянц

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационную, загрузки, машину, шихты

...поступать у на наклонный лист 4, минуя пластины 6,. Их влияние на перераспределение шихты по ширине насыпного слоя устраняется. Устанавливать пластины 6 на наклонном листе 4 нецелесообразно, так какв этом случае усиливается налипание на нем шихты, цто является . одной иэ причин ухудшения показателей аглопроцесса. В табл. 2 приведены результаты опытов яо спеканию шихт с формированием вертикальных прослоек 8 на заданной высоте насыпного слоя за счет установки четырех пластин 6 шириной 100 мм ниже кромки наклонного листа 4.Из табл. 2 следует, что оптимальным является формирование вертикальных прослоек 8 на 3/4-5/6 высоты на,сыпного слоя шихты. Связано это с тем,что в верхних горизонтах слоя при спекании, .как правило, сказывается дефицит...

Номер патента: 968564

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бойко, Велецкий, Исполатов, Кельман, Кононов, Панин, Петровский, Пчелов, Рыжавский, Федоров, Черепинский

МПК: F27B 7/34

Метки: обжига, полидисперсного

...20 связан с газоходом,21 первой ступени подогрева.Охлади",ель включает циклоны 22 (первая ступень) и 23 (вторая ступень охлаждения), связанные системой 24 пневмотранспорта с бункерам 25 готового продукта.Установка .также включает вентилятор 26, .связанный газоходом с второй ступенью охладителя, дымосос 27, свя ванный газоходом с первой ступенью трехступенчатого циклонного теплообменника, и газоочистное устройство 28; соединенное газоходом с дымовой трубой 29.Установка работает следующим образом.Из загрузочного бункера 19 системой пневмотранспорта 20 сырой материал подается в гаэоход 21, подхватывается потоком дымовых газов и затем противотоком проходит трехступенчатый теплообменник (циклоны 15-17), в котором осуществляется...

Номер патента: 963965

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Андриюц, Дудка, Исполатов, Кучук, Маймур, Серебряник, Сулименко, Шабля

МПК: C04B 1/02

Метки: извести

...обжига позволяет получитьменее рыхлую известь, пыление ееуменьшается. Кроме того, пополнениев горизонтах исходной шихты влагитакже уменьшает вынос проходящимсквозь обжигаемый слой газовым потоком шихтовых материалов,Обработка горячей извести газовымпотоком с повышенным содержаниемв нем водяных паров приводит к увеличению скорости гидратации извести.Это повышает эффективность ее использования в процессе окомкования и спекания агломерационной шихты. Повышение степени обжига и производстваизвести вызывает уменьшение содержания известняка в агломерационнойшихте. В связи с этим достигаетсяэкономия твердого топлива, снижаютсясодержание мелочи менее 5,0 мм вагломерате и потери сырья в пределе,увеличивается производство агломерата.Пэменение...

Номер патента: 954458

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бондаренко, Ванжа, Дюдкин, Исполатов, Нехлебаев, Пирич, Пузанов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационного, известняка, подготовки, процесса

...соображениями увеличениядоли известняка, направляемого наобжиг,Последняя операция разработанногоспособа - смешение фракций - проводится с целью увеличения доли известняка, направляемого на обжиг.На чертеже приведена технологическая схема для осуществления предлагаемого способа.Она включает в себя бункера 1 исходного известняка, дробильное отделение (или дробилку) 2, вибрационныйгрохот 3 первичной классификации,вибрационный грохот 4 вторичнойклассификации, систему аэродинамического рассева с бункером 5, аппаратом б кипящего слоя, системой7 очистки уходящего воздуха. Система транспортеров 8-11 направляетизвестняк на обжиг, транспортер12 - известняк в шихтовое отделениеаглофабрики.Работа схемы осуществляется следующим...

Номер патента: 951050

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бойко, Исполатов, Петровский, Пчелов, Федоров

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: мелкозернистого, полидисперсного, тепловой

...черезввод 5 в вихревую камеру 1, где егообрабатывают в вихревом потоке теплоносителя, подаваемого через вводы б.Вихревой поток газовзвеси на участке 2 преобразуют в прямолинейный инаправляют навстречупотоку 7 другого дополнительного теплоносителя, подаваемого в камеру 3 снизу. При проникновении в поток этого теплоносителя скорость крупных частиц гаэовзвеси уменьшается. Кинетическая энергиячастиц газонзвеси тем больше, чемони крупнее, поэтому проникновениево встречный, поток 7 теплоносителя и,следовательно, продолжительность обработки различная для различных фракций материала. Чем крупнее частицы,тем глубже они проникают во встречный поток и темдольше обрабатываются.Однако глубина проникновения частицсвязана со степенью обработки...

Номер патента: 933759

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дудка, Зусмановский, Исполатов, Серебряник, Холмецкий

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и величина центрального угла обхвата сегмента Шихты о , а коэффи-,циент использования площади окомкователя увеличивается пропорциональноросту угла обхвата сегмента шихты.Наряду с удлинением сегмента происходит более равномерное распределе-ние влаги в объеме материала, таккак сегмент шихты одновременно увлажняется сверху основным потоком воды и снизу от стенок окомкователя эа счет капиллярного всасывания влаги. Равномерное распределение влаги в шихте и удлинение сегмента способствуют интенсификации процессов гранулообразования и упроцнения гранул, что приводит к увеличению размеров зерен шихты и повышению прочности спека. Улучшение качества аглошихты позволяет спекать ее в высоком слое с более высокой производительностью агломащин, что...

Номер патента: 896075

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Исполатов, Кучук, Маймур, Малышева, Серебряник, Сулименко, Хватов

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, насыпного, охлаждения, слоя

...отбирает тепло у кусков,находящихся в нижних горизонтах слояагломерата. По мере передвижения воздуха по слою температура его поныша"ется, в результате чего теплообменухудшается и практически прекращается на выходе воздуха из слоя. Приэтом температура кусков, находящихся в верхней части слоя, вначале повышается эа счет догорания остаточного углерода в агломерате. После сме"ны направления подачи атмосферноговоздуха в слой интенсивному охлаждению подвергаются куски агломерата,находящиеся в верхней части слоя, приэтом сокращается время догорания вних остаточного углерода. В то жевремя в агломерате, находящемся в нижней части слоя, происходит перенос тепла от центральных участков к периферии кусков. При этом скорость переноса тепла внутри...

Номер патента: 571983

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Исполатов, Казенин, Мертенс

МПК: B21D 26/12

Метки: импульсного, формообразования

...объемами рабочей жидкости, заполняющей готовое изделие и заготовку.На уровне риски мерительной трубки, соответствующей объему рабочей жидкости готового изделия, установлен, например, фотодатчик 13, подающий сигнал в систему управления импульсной установки,Работает устройство следующим образом.Разъемную матрицу 1 с заготовкой помещают в нижний конус 4, сверху устанавливают запирающий конус 5 с электроцами 6. От системы водоснабжения импульсной установки по трубопроводу 9 заполняется ресивер рабочей жидкостью, которая по трубопроводу 8 и тормозным каналам запирающего конуса пбступает в полость заготовки 3, а по гибкому трубопроводу 10 - в мерительную трубку 11 до верхней риски. Затем систему водоснабжения импульсной установки...

Номер патента: 871823

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бойко, Исполатов, Кучук, Маймур, Пчелов, Федоров, Хватов, Шабля

МПК: B02C 23/06

Метки: извести, помола

...молотая известь): кристаллогидраты равномерно распределяются в аглошихте, увеличивают выход агломерата большей прочности за счет лучшего спекания аглошихты, увеличивают производительность агломашины за счет уменьшения времени спекания аглошихты. Пределы дОбавки к извести известняка в количестве 15-25 от веса смеси обусловлены действием известняка как дезагрегирующего материала. Ввод .известняка в укаэанном количестве оказывает наиболее эффективное действие как дезагрегирующая добавка и как компонент для образования высококачественного молотого карбонатного сырья для агломерационного производства.П р и м е рСпособ помола извести применяется при приготовлении аглошихты. Известь, обожженная в обжиговой машине с добавкой...

Номер патента: 867891

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Бойко, Бондаренко, Зац, Исполатов, Конев, Куклин, Нехлебаев

МПК: C04B 1/00

Метки: извести, крошки, меловой

...процесса влагоотдачи. Кроме того, в указанном интервале температур снижается растрескивание гранул.Остаточная влажность подсушенных гранул не должна превышать З ., так как при большей влажности во время обжига происходит их разрушение за счет сильного парообразования.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Меловую крошку со склада направляют на сушку и подсушивают до остаточной влажности не более 57 с целью исключения закипания сырья на ситах, транспортирующихустройствах, дробилках и хорошего разделения материала на фракции. Подсушенную меловую крошку разделяют на две фракции 0-2 и 2- 40 мм. Частицы размером 2-40 мм дробят до величины зерна не болье 1 О мм. Дробленую массу повторно разделяют на две фракции 0-2 и 2-10 мм....

Номер патента: 699027

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Большак, Васильев, Григорьев, Ефименко, Исполатов, Маймур, Панчошный, Сулименко, Хватов

МПК: C22B 1/243

Метки: офлюсованного, производства, сырья

...известь с обжиговых машин) и твердое топливо в количестве 10 20% от общего расхода к шихте. Подготовленная таким образом смесь подвергается дроб лению с последующим вводом ее в общий поток шихты перед смешиванием. В качестве углерода топлива может быть яспоцьзовано несгоревшее топливо, которое699027 4при реализации данного способа вводит- зованием смесей по основному изобретеся в избытке при обжиге известняка на нию и по предлагаемому, вадя определения обжиговых машинах, Оптимальное содер- оптимельного количества углероде, вводижание топлива, вводимого в состав сме- мого в состав смеси, проводили спекания си, выбирается экспериментальным путем 5 с содержанием твердого топлива в смеси в зависимодти от состава материалов,ис, 10, 15,...

Номер патента: 639601

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Бойко, Исполатов, Пчелов, Федоров, Хватов

МПК: B02C 23/06

Метки: извести, помола

...ПЕРЕД ПОМДЛтоМ т.МЕСтД 1:; .:ЗД.ТесЬ-:Д 1 СДСМСГтВаОТ.,1 е "здрт:тельное псдсмсш.Втдте смсс 11:ззсст. с н(елсЗОруд:-1 ым кдпцтстддтдм ОбесГтс:т: Здет Ра:тСМСРНДЕ РадДСЛЕЛС:С ДСЗаГе:": ующей лсбазкп во всей массе извести,15 что исключает окомкозание и ндлипание изьссгиа рабоч: с органы:1 змекителя, вРСЗУЛЬТдте тЕ. 0 ПДЗЫШВЕТСЯ ЭффСКТИВНОСТЬпроцесса помола,СПОЛЬЗОВДН:Е В КВЧЕСТВЕ ДДОДЗКП ЖСЛЕ 20 зорудного концсснтратд позволяет, применятьДЛУт 3 НУО ПОРДШКДДОРаЗНУЮ ИЗВЕСТЬ Зоо. Составитель Г. Н)коласа Гск)ед И, Рыбкина Редактор Т. Кузьмина Корректор И, СимкииаЗаказ 991/1574 Рз. Уо 795 Тираж 778 11 одп:соеНПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открып 3113035, Чосква, Ж, Раушская иаб., д, 4/5 Тнп. харьк. фил, пред....

Номер патента: 609773

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Берштейн, Большак, Васильев, Исполатов, Коваль, Лобода, Маймур, Сулименко

МПК: C22B 1/00

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...машин в шихту вводят гции 0,5-12 мм с содержанием шихты к спеия газопроагломерац нулы фра аги не б Ом ппа от Однако с опров ожд ти агрега емости сп ботки новь вляние на переувлаж нижних го нию. грану чества рас 1 ИЯЦелью изобретения является увеличениепрэцзводительности аглэмерационной машины.Эта цель достигается тем, что на каждыймлувеличения высоты слэя сверх 300 ммколичество фракции флюса 3-10 мм в шихтеувеличивают на 005"-0,1%,Нижний и верхний пределы содержанияфракции 3-10 мм вэ флюсе обьясняются тепловым уровнем процесса спекания которьйзависит эт вида аглэмерируемых руд и концентратов. В каждом конкретном случае колиесвенное содержание фракции 3-10 ммво флюсе подбирается опытным путем, в пределах заданного интервала,Использование...