Способ извлечения латуни из плавильных шлаков

Э 1463781 4 иинка, содержащегося в корольках ла- лем расплавляют и нагревают до уни. Использование Флюса с содержа С смесь 5 кг плавильного латунием датолитового концентрата менее, ного шлака и 4 кг флюса, содержаще% нецелесообразно, так как увели го 60% датолитового концентрата, ивается стоимость переработки беэ 20% кальцинированной,соды и 20% буры.еличения извлечения цинка, содержа- Постепенно добавляют смесь 5 кг шлака егося в корольках латуни. и 1,3 кг флюса, так, чтобы расплавПри содержании кальцинированной не застыл Общее количество флюса соды во флюсе более 30% ухудшается 10 30,3% от массы шлаковой фазы. Нагрейзвлечение латуни в связи с увели- вают расплав до 11 00 С, перемешивач,ением адгеэии расплава, в резуль- ют, выдерживают 3 мин и выливают в татечегомелкие капли латуни остают" изложницу, После остьвания металл я в шлаковой фазе. Использование и шлак в изложнице оказываются раздеоса с содержанием кальцинированной 16 ленными,. Из изложницы извлекают слиоды менее 20% нецелесообразно, так ток латуни массой 4,329 кг, содержа" ак увеличивается стоимость перера- щий 69,1% меди и 30,9 цинка; Извлечеотки без увеличения извлечения цин- ние цинка, содержащегося в корольках а, содержащегося в корольках латуни. латуни, в получаемую латунь, составспольэование флюса с содержанием бо ляет 78,8%, Извлечение меди 98,3%. ее 25% буры, менее 55% датолитового П р и м е р 2. В высокочастотной онцентрата и 20% кальцинированнойлабораторной печи с угольным тиглем соды или 55% датолитового концентра- расплавляют и нагревают до 1170 С а и менее 20% кальцинированной соды смесь 4 кг плавильного латунного ецелесообразно, так как увеличива" 2" шлака и 1,7 кг флюса, содержащего 4 тся стоимость переработки без уве- . 55% датолитового концентрата, 20% ,1 ичения извлечения цинка, содержа- кальцинированной соды и 25% буры, Щегося в корольках латуни. , Постепенно добавляют 6 кг шлака, так,При добавлении количества флюса ,чтобы температура расплава не опус- менее 30% от массы шлаковой фазы 30 калась ниже 11 00 С. Количество флюса лавильного латунного шлака ухудша- составляет 32,3% от массы шлаковой тся извлечение латуни при темпера- , фазы. Нагревают расплав до 1170 С о9 1;уре ниже 1170 С, так как получается перемешивают, выдерживают 3 мин и выязкий расплав . Добавление количе- ливают в изложницу. После остьвафтва. Флюса свыше 100% от массы шла-ЗВ ния из изложницыизвлекают слиток ковой фазы плавильного латунного . латуни массой 4,286 кг, содержащий 1 лака нецелесообразно, так как увели. 69,3% .меди и 30,7% цинка, Извлечеивается стоимость переработки и ние цинка, содержащегося в король- уменьшается производительность печи ках латуни, в получаемую латунь без увеличения степени извлечения40 77,5%. Извлечение меди 97,6%. цинка, содержащегося в корольках атуни. Извлечение цинка даже не-П р и м е р 3. В высокочастотной колько уменьшается в связи с увели-, лабораторной печи с угольным тиглем чением продолжительности плавки. расплавляют и нагревают до 11 70 СвПредлагаемый способ извлечения45 смесь 4 кг плавильного латунного Латуни из плавильных шлаков осущест-шлака и 1,4 флюса, содержащего вляют в лабораторных условиях. В 55% датолитового концентрата, 20% опыте используют техническую буру, кальцинированной соды и 25% буры. техническую кальцинированную соду, . Постепенно добавляют 6 кг шлака так, датолитовый концентрат марки А пла чтобы температура расплава не опуска Вильный латунный шлак, содержащий лась ниже 1300 С, Количество флюсаь 47,4% металла в ниде корольков ла% от массы шлаковой фазы.Нагре 6 туни с содержанием меди 64,2% и цин- вают расплав до 1170 С, перемешика 35,8%. Шлаковая фаза плавильного вают, выдерживают 3 мин и выливают в шлака содержит 73,8% оксида цинка, 5 изложницу. После остывания из излож 2,3% хлорида натрия, 5,0% закисиницы извлекают слиток латуни массой меди, 3,6% фторида натрия,4,065 кг содержащий 70,5% меди иП р й м е р 1 . В высокочастотной 29,5% цинка. Извлечение цинка, солабораторной печи с графитовым тиг- держащегося в корольках латуни, в по.лучаемую латунь 70,7 . Извлечение меди 94,2П р и м е р 4. В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагревают до 1170 С смесь 200 г плавильоного латунного шлака и 1 00 г флюса, содержащего 65 . датолитового концентрата, 30 кальцинированной соды и 5 буры, Количество флюса 95% от 10 массы шлаковой фазы, Расплав перемешивают, выдерживают,З мин и выливаютв изложницу. После остывания из изложницы извлекают слиток латуни массой 86,9 г о содержащий 68,7 . меди 16 и 31, цинка. Извлечение цинка, со -" держащегося в корольках латуни, в получаемую латунь 80,1%, Извлечение меди 98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23 кальцинированной соды и 7 Ж буры Количество, Флюса 95% от массы ,шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин, и выливают в изложницу. После остывания из изложни цы извлекают слиток латуни массой 85,3 г, содержащий 68,8% меди и 31,2% цинка, Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь 78,4 , Извлечение 60 меди 96,4%.П р и м е р 7, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагревают до 1100 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, 66 содержащего 50% датолитового концентрата, 27 кальцииироваиной соды и 23% буры. Количество флюса 95 Х от массы шлаковой фазы. Расплав пе 1463781 6ремешивают, выдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают слитоклатуни массой 87,1 г, содержащий68,7 меди и 31,3 цинка. Извлечениецинка, содержащегося в корольках ла"туни, в получаемую латунь 80,33, Извлечение меди 98,33,П р и м е р 8, В угольном тигле(в печи Таммана расплавляют и нагре-вают до 11 50 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса,содержащего 58% датолитового кон центрата, 353 кальцинированной соды и 7 . буры. Количество флюса 95%от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и вылива"ют в изложницу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой 85,4 г,содержащий 68,7 меди и 31,3% цИнка.Извлечение цинка, содержащегося вкорольках латуни, в полученную латунь 78,8%. Извлечение меди 96,4П р и м е р 9. В угольном тиглев печи Таммана раСплавляют и нагреовают до 150.С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса,4содержащего 63% датолитового концентрата, 15 кальцинированной соды и22 буры, Количество флюса 95 от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и вьюливают в изложницу. Из изложницыизвлекают слиток латуни массой86,8 г, содержащий 68,8 и 31,22цинка, Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в полученную латунь 79,8 Х. Извлечениемеди 98,1 ,П р и м е р 10. В угольном тиглев печи Таммана расплавляют и нагревают до 1150 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса,содержащего 483 датолитового концентрата, 22 кальцинированной соды,и 30 буры. Количество флюса 952 отмассы шлаковой фазы, Расплав пере-,мешивают, выдерживают 3 мии и выливают в изложницу. Из изложнйцы извлекают слиток латуни массой 87,0 г,содержащий 68,7 Ж меди и 31,3% цинка. Извлечение цинка, содержащегосяв корольках латуни, в полученную латунь 80,2%. Извлечение меди 98,2 Ж.П р и м е р 11 . В угольном тиглев печи Таммана расплавляют и нагревают до 1170 С смесь 200 г плавиль"ного латунного шлака и 100 г флюса,8Использование предлагаемого способа позволяет извлекать в получаемую латунь большее количество цинка, содержащегося в корольках латуни плавильного шлака, чем зто возможно осуществить известными способами. Полученную латунь можно использовать в качестве шихтового материала для выплавки латуней, что позволяет уменьшить расход чистых меди и цинка и снизить угар цинка. 1463781 Формула изобретения Составитель Н, Белов Техред А.Кравчук Редактор Н. Гунько Корректор О. Кравцова ЭЗаказ 793/33 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5чавюа ЮЮ Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101содержащего 67% датолитового концентрата, 32% кальцинированной содыи 1% буры. Расплав перемешивают, выдерживают 3 мин и выливают в излож 5ницу. Из изложницы извлекают слитокмассой 84,3 г, содержащий 68% меди,и 31,3% цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь 77,7%, Извлечение 10меди 94,2%.П р и м е р 12 (по известномуспособу)."Добавляют к плавильномушлаку обеэвоженную буру в количестве 21 г на 1 00 г шлака, что состветствует расходу Флюса 0,4 т/1 тшлаковой фазы. Извлечение меди 98,3%и в полученную латунь переходит 5:,53,4% цинка. Использование бурысильно удорожает извлечение латуни 20из шлаков, а применение более дешевых материалов в известном способеприводит к потере большей части цинса,Положительный эффект предлагаеого способа заключается в снижениисебестоимости переработки плавильныхлатунных шлаков. Способ извлечения латуни иэ плавильных шлаков включающий. расплавление и нагрев шлака с флюсом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения цинка и удешевления процесса эа счет снижения стоимости Флюса, нагрев ведут до 1050-1170 С, а в качестве Флюса используют смесь из 55-65% да-. толитового концентрата, 20-30% кальцинированной соды и буры. (остальное), при этом количество Флюса составляет 30-100% от массы шлаковой Фазы плавильного шлака.