Патенты с меткой «безобжигового»

Номер патента: 89930

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Манжурнет, Романкевич

МПК: C04B 7/34

Метки: безобжигового, вяжущего

...РЯСПИГ 10 ВКС И 00- )Пботкс рякм 5 снкя, с дООяВКО 1 к рякупечнику с.кой извести от ) о 15 по весу или затворенисм ТОНКОРЯЗОЛОТО 0 ПОРОГПКЯ РЯКУГпсчпикя 1 --1 ьм водным раст- ВОПО (ЛОРИСТОГО )ЯГНИ 51 И,1 И С(ЛЬИТЦСГГ;ОЛОЗНОГО ЩЕЛОКа.По,учсннос совместным помолом ряк; и:ечникя с едкой известью вя;куцсе веиество обладает спосооностью твердеть на воздуке подобно цементу, приобретая значительную меканическую прочность.Лля получения вяжущего вецестВя из рязмолотОГО рякугиечникя и СУЛьфитЦЕ 1 ЛЮЛОЗНОГО ПЕЛОКЯ ИЛИ)агния молоты ряк 1.СЧППК ЗЯТВОРЯСТ(Я ВОДОИ, КЯ, НСООГ 1 ЬШОЕ КОЛИСОТпь ткязяппы. ВецестВ,Прог(л пронос. и сжат 1 чае 310. О О(Зобкп ОВО Р В 51 3(.П(,ТС (ОСТЯВ. 5(г ЙТ ,":. С. - По(, С "8-(" ТОЧНО П,ЧП 5:3 Вер ",сВПНи рястВОр В(...

Номер патента: 84397

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Логвиненко, Урываева

МПК: C04B 7/36

Метки: безобжигового, вяжущего, шламов

...1( СПЕКОВ СОСТ(11)Л 51 ЮТ 11О " а ПО ОТИОПСИИО К 1131 - чанцемус 5 ИеВО), пОЛ) ктс И 1)опзпОдст 12глино(.1)б),)(1(1ИСИОЛЬЗОВЯН 1 Е П 1 ЛЯ)О ПОЬ 1 СТ ( СНТОСЛПОСТЬ П 1 (И 310:1 С ;1НОЗС Я, ОсВОбод)1 т Завод от 0 ропсй пп 1.( От;)Г 10 и 1;соо,Н 1.л 1(тп ,ЕПИ 51 ШГЯМОВ.11(1яду с эти.( Испогпзоп 11 ппе п 1,11.ОН Ооеспсчит ко 1 П,(сксиос рси(. П П С В 0 Г 10 С Я И С П ОЛ Ь 3 О(1 Н И 51 П 0 Г С 3 П Ь 1 .( П С 1( О П 2 (1 1 ) И П 01 С.10 Т, С;1 С Д (, . : .- ТЕ 1 Ы 10, К 1) Е 3 КО М У С И И Ж С П И Ю К 2 П П Т а;1 Ь И 11 . 3. Т2 Т И 2 0)г 21 И3 (1: 1 3) П Р; 3- водства, с)женг)к) себестоимости основ)ой (ггИ 1 Озс 11) и побоя( Й (це)сгТа) продукции и сведет от.(оддо минимум,.ХИический состав П 1;1 ямов Глинозе:)1 сугьф)т 11.( (и(1.0 в Олпзо...

Номер патента: 134182

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Арав, Дроздов, Койфман, Понизовский, Шойхет

МПК: C04B 11/024

Метки: безобжигового, вяжущего, гипсового, производства

...сушкой при темПредложенный способ отличается от известногооперации помола гипса и он позволяет использоватьстза магнезиа,чьных теплоизоляционных материалов.ному способу высокодисперсное гипсовое вяжущееосаждения рапного гипса в условиях турбулентногос концентрированным хлоркальцевым щелоком, взятьносительно сульбратного иона в два раза.При этом число Рейнольдса в турбулентт. Полученная гипсовая паста служит дляизделий,ном потоке равно от 10 в до изготовления строидеталей 10и етен дмет и Способ производства чающийся тем, что, с использования отходов пр материалов производят о кальцевым щелоком, взя иона в два раза, в турбул от 10 до 10. гипсового без целью исключ изводства маг ешивание рап тым с избытко ентном потоке бжигового...

Номер патента: 435616

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения

...равномерному сжатию со всех сторон. Гидравлическим связующим является цементный клинкер, портландский це мент, пуццолановый или шлаковый цемент,который измельчают до такого состояния, чтобы помол имел удельную поверхность 5000 - 8000 см 2/гр. Температура загружаемых в бункер материалов 20 - 60 С. Температура 20 смеси для изготовления гранул не должнапревышать 30 - 35 С, Скорость затвердевания гранул ускоряют путем ввода в смесь концентрата и связующего вещества хлористого кальция, взятого в количестве до 2% от веса свя зующего.На чертеже показана схема установки дляпроизводства окатышей предложенным способом.Железный концентрат смешивают с водой 30 в емкости 1 до образования пульпы, которую-г1 Составитель А. Харитоноведактор Е,...

Номер патента: 444761

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Аршинов, Бабин, Голубев, Гундарина, Дудеров, Копейкин, Попова, Рябова, Фадеев

МПК: C04B 35/66

Метки: безобжигового, огнеупорного, припаса, состав

...со тавляющих позволяет повысить о рачиваецость огнеупорного прип поскольку образование фосфатных соединений положительно влияет упрочнение структуры, обеспечив большую степень сиешивания цат ала в прослойках цежду пораци и поверхности зерен. шинов, Ю.Г.Дудеров, В.В.Голубева, З.И.1 ундарина, М,Й.Бабин иРябовасслецовательский институт строим.В.А Кучеренко и Конаковскийим. Ы.И.Калинина Кроие того, приценение фосфатных составляющих позволяет получить огнеупорный припас без обжига, что обусловливается образованиец прочного цецента при вздицодействии фосфдтной составляющей с наполнителец после сушки при тецпературе до 500 ос.предложенный состав для получения безобжигового огнеупорного припаса позволяет увеличить прочность.Прицер. К 55%...

Номер патента: 481570

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Мерзляков, Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 19/04

Метки: безобжигового, гравия, смесь, сырьевая

...и хромовый шлак, ка и, кроме того, алю дующем соотношени Низкомолекулярное жидкоестекло (соотношение равно1,5-2)Активизатор твердения редмет пз обрет ырьевая смесь для получен Оравия, вкшочающая вцж 2 бобж ее и на(71) Заявитель Алма-Атинс Пример. Для получения безобжигового граВия ГОтОВят смесь, состоящую из 37,2% ной карбидной извести-пушонки обычной дисперсности, 42%-ного молотого песка с удельной поверхностью 2000 см /г, 0,32/О-ной алюминиевой пудры и 217 - псе о ннзкомодульного жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1,5 и удельным весом 1,2 г/см . Полученные гранулы про 3паривают при 90 ОС по режиму 1 час+ 7 час +1 час или автоклавируют при избыточном давлении 12 кгс/см- по режиму 3 час + + 5 час + 3 час. После пропаривания...

Номер патента: 483364

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 15/06

Метки: безобжигового, гравия, декоративного, смесь, сырьевая

...го гравия, предназначенного для вания панелей и крупных блоков,мых в жилищном, гражданском ленном строительстве, П р и м е р. В качестве исходныхберут известь-кипслку (активиостьфориый граншлак и мел, молотыной поверхности 2800; 3500 и 24005 ветственно.Наполнителем служат хвостытельной фабрики Балхашскоголургического комбината с модулев0,76, пигментом - охра,10 Из указанных компонентовбезобжигового гравия при слношении их (в вес. %):Известь-ки пел каМолотый фосфорный15 граншлакНаполнительОхра (золотистая)Вода 20 Технология изготовлени гравия следующая. Сухая сырьевая ромешалку, где тщ течение 3 мии, Гот 25 тарельчатый гранул дой из распылителя ные гранулы подве ботке при избыточн по режиму: 1,5+1,5 30 пулы золотисто-жел483364 Предмет...

Номер патента: 493449

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Копейкин, Черняховский

МПК: C04B 33/22

Метки: безобжигового, кирпича, ковшевого, шихта

...механической прочности изделий за счет химического взаимодействия между тонкомолотой составляющей исходных компонентов и связкой путем образования фосфатных соединений, приобретающих максимальную прочность при термической обработке до 250 С. П р и м е р 1. 75 кг шамота смешивают с5 кг кварцевого песка, затем к смеси добавляют 20 кг огнеупорной глины и смесь тщательно перемешивают. В приготовленную ших ту вводят 4 кг алюмохромфосфатной связки.Из полученной шихты прессуют штучные изделия.П р и м е р 2. 50 кг шамота смешивают с20 кг кварцевого песка, затем к смеси добав- О ляют 30 кг огнеупорной глины и смесь тсцательно перемешивают. В приготовленную шихту вводят О кг технической ортофосфорной кислоты. Из полученной шихты прессуют шт...

Номер патента: 534505

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Малько, Фоменко

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжигового, железорудного, окускованного, сырья

...при окусковании 25 стальной части железорудного материапа является увлажняющим и связующим агентом.Сущность предложенного способа состоит в том, что 10-20%весовых частейжелезорудного материала смешивают с флюсами в соотношении 1:(0,3-0,5) доводят до влажности 40-70% и обрабатывают дымовыми газами, содержащими 8-24% объемных СОе и полученную таким образом карбонат-бикарбонатную пульпу распыляют при гранупяции 90-80% исходного железорудного материала. В процессе грануляции с использованием железосодержащей карбонатикарбонатной пульпы получается равномерный кальцитный скелет по всему объему гранупы, начиная с ядра гранупы-каппи пульпы, вследствие многократного периодического смачивания и наслоения сухого материала,П р и м е р. Берут...

Номер патента: 535256

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Даньшин, Нетребко, Растеряев, Сацкий

МПК: C04B 35/68

Метки: безобжигового, кирпича, масса, огнеупорного

...смолу обезвоживаот 20 в таровьх баках-обезво)кпдателях. Хризотилов.й асбест сушат до такой степени, чтобы при с;катни его в руис пе образовывался комок. После обезвоживания каменноугольную смолу разогреваот до жидкой фазы и 25 тщательно смешивают с хризотпловым асбегом. после чего пресс-формы заполняют го рячей .месью и прессуют.Конкрстпыс составы, вес. %: 1 11 Каменноугольная смола 16 18 30 Асбест хризотилсвый 84 82535256 Формула изобретения Составитель Л. МаложонРедактор Н. Аристова Техред А, Камышникова Корректор Л, Орлова Заказ 2480/14 Изд. ЛЪ 1768 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...

Номер патента: 539974

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Голубева, Дмитриевский, Лотош, Озеров

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения

...зоны на участке, равном 10 - 2550% от ее длины в количестве 70 - 100%, причем соотношение этих элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляетот 1 до 8,5. дой зоны их расположение о: 70 в 10 нагревателейрасположено на начальных участках зон, составляющих 10 - 50% их длины.Устройство работает следующим образом.Окатыши-сырцы через загрузочное устройство 10 непрерывно загружают на движущийся конвейер 5, с помощью которого их перемещают вдоль камеры через зоны пропарки и сушки. Скорость конвейера выбирают такой, чтобы обеспечить время пребывания конвейера в зоне пропарки 2 - 6 час. Это позволяет обеспечить постоянную или близкую к ней прочность пропаренных окатышей,Прогрев и последующее поддержание в зоне пропарки...

Номер патента: 700483

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Клименко, Федун

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, окатышей, окускования, рудных, цемент

...190 110 60 450 260 260 140 115 ВоздушныеВоздушно-влажныеВодные 295 500 740 515 290 350 350 460 520 530 515 625 15 3,41 22,5 20 Нормальная густота, %Сроки схватывания, ч/мииначалоконец Пропаривание при 85 С с последующим хранением в возду 1 пно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 "С с последующим хранением в воздушно-влажных условиях П р и м е р 2, Цемент получают обжигом сырьевой смеси, состоящей нз известняка и хромовой руды, во врап 1 ающейся печи при 1180 С.Минералогический состав цемента, вес. %; Оксихромит б 3 Алюмоферрнты 22 Силикаты 15 Результаты физико-механических испытаний цемента: Пропаривание при 85 С с последующим хранением в воздушно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 С с лоследующим хранением в...

Номер патента: 773108

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, вяжущее, окускования

...составом в качестве глиноэемнстой добавки в вяжущем испольэу ют глиноэемистый цемен в количестве 12,5 Ъ. Прочность окатышей при способе ускоренного твердения снижается примерно на 0 по сравнению с окатышами, полученными на портландцементе.П р и м е р 2. В соответствии с предлагаемым составом используют вяжущее, содержащее в качестве глиноэемистой добавки бокситовую руду в количестве 10 Ъ. Прочность окатышей на сжатие получается следующей, 45 кгс/окат.: П58 к791 НТ 90 П78+99 114 1085 76 Щ 110 103103 109 Добавка в вяжущее,П,Получают окатыши, прочность которых не уступает прочности окатышей на портландцементе и превышает прочность окатышей по известному способу примерно в 2 раза (,при ускоренномтвердении). П р и м е р 3. В соответствии Я с...

Номер патента: 779424

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Грабко, Дедов, Логовская, Лотош, Токарева

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения

...и неравномерного распо- камеры 1 вьпае и ниже бортов 7 уста ложения нагревательных элементов вновлены нагревательные элементы 10 .зоне сушки слой окатышей по всему ЗО для подвода пара, В зоне сушки рав" номерйО По ее" длине установлены нагревательные элементы 11 для подвода сушильного агента. Под верхнейветвью конвейера 2 в зоне нропаркирасположены бункера 12 для стокаконденсата, а в зоне сушки - вакуумкамеры 13 для прососа горячего сушильного агента. Длина эоны сушкиопределяется в зависимости от температуры сушильного агента и необходимого для процесса сушки времени исоставляет от 2 до 50 от общей длины камеры,Устройство работает следующимобразом.Сырые окатыши загружают на полотно 6 конвейера 2. Цепь 3 с помощью 5в приво движет...

Номер патента: 937388

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гайджуров, Гулай, Жалкина, Зубарь, Пермигин, Уварова

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, концентратов, окускования, рудных, цемент

...9,50,8 4или не вступает в реакции взаимодей" ствия, или частично растворяется в СГ. При такой температуре обжига неизбежно присутствие СаОсв в клинке" ре в необходимых для интенсивной гидратации вяжущего количествах, поэтому не требуется искусственного. введения ее в состав вяжущего при помоле цемента,.Наличие свободной окиси кальция свидетельствует о не- . завершенности процессов минералообразования. В этих условиях Формирующаяся кристаллическая структура двух- кальциевого феррита обладает высокой дефектностью, обусловливающей высокую гидратационную активность минерала. Взаимодействие данного минерала с водой происходит с выделением значительного количества извести в жидкую Фазу в межзерновом пространстве вяжущего, Последняя...

Номер патента: 975668

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина

МПК: C04B 31/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...

Номер патента: 979289

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Макаров, Софинский, Тимашев

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, концентратов, марганцевых, окусковывания, рудных, цемент

...состав, % Яо клинкера алюмоферрит кальцияСоД ферроманганаткальция.2 СаО(0 05 - 0 95) хх Рег Оз (О 95 - 0 05)Мп,Об алюмоферроманганаткальция4 СаО А 1 гОз (0,050,95) Гег Оз (0,95 -0,05) Мп,О 8 ферриткальция Сг силикаты кальция Сг г+С 38 70 Г 5 15 70 70 60 20 20 4,75 95 0,25 Клинкер 2 включает: 70% (2 СаО 0,95 ЕегОух 0,05 МпгОз) + 15% (4 СаО А 1 гОз 0,95 ЕегОзхх 0,05 МпгОз ) + 15% (Сг 8 + Сз 8)Клинкер 3 включает: 60% (2 СаО 0,5 ГегОзхх 0,05 МпО) + 20% (4 СаО А 1 г Оз 0,5 Рег Оз х 4х 0,5 МпО) + 20% (СгЗ+Сзб)Клинкер 4 включает: 95% (2 СаО 0,05 ГегОз"ф 0,95 МпОг) + 0,25% (4 СаО 0,05 ЕегОзф " 0,95 МпОг)+ 4,75% (Сг Я + С з 5) Результаты физико - механических испытанийпредставлены в табл. 2 и 3. Таблица 2 Прочностные характеристики...

Номер патента: 1203058

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/06, C04B 28/12

Метки: безобжигового, гравия, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%: 51051,5; АЙО 17,8; ГеО+1 еО 14,5;СаО 3,12; МцО 1,28; РО 2,21; 50 з0,18; п.п,п, остальное, молотуюизвесть (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%,гипс полуводный, пеностекло фракции01-5 мм, полученное из натриевогожидкого стекла с силикатным модулемо2, которое обезвожено при 450-550 СНасыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9,Пеностекло, входящее в составпредлагаемой сырьевой смеси, вслед"ствие их постепенного растворенияявляется источником образованияв гравии пор и ячеек разного размера, Поскольку растворение зеренпроисходит медленно и в основномпосле завершения взаимодействияизвести и гипса с золой, то силикатнатрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введениев сырьевую смесь добавки...

Номер патента: 1219548

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Хазанов, Эллерн, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...плотностью 1,2-1,3 г/см,1219 548ностью 1,2 г/смЗ, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15- 20% цементно-зольной смесью, состоящей из 15% цемента и 85% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропариваютпри 80- 90 С в течение 4 ч. Полученные полые гранулы имеют объемную массу 380-420 кг/мз и прочность при сжатии в цилиндре 1,0-1,3 МПа.П р и м е р 2. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 60-80 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стеклазплотностью 1,3 г/см , а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15-20% цементно-зольной смесью, состоящей из 40% цемента и 60% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропаривают в течение 6 ч при 80-90...

Номер патента: 1286560

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Большаков, Овчинников, Трощеновский

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...шихты и в процессе еегрануляции вместе с водой затворениячерез разбрызгивающее устройство. 35Гранулирование приготовленнойсырьевой смеси и твердение гранулв условиях нормального хранения осу-ществляют по известной технологии. Содержание компонентовв смеси, мас.%:Зола 60 2Примеры составов смеси и свойствазаполнителей приведены в таблице всопоставлении с известным составом,Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранулвследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованиемкарбоната кальция по схемеСа(ОН) + СО СаСОэ + Н О,С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента - алита, и, выводя...

Номер патента: 1308596

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Деревянко, Кабацкий, Коздоба, Луценко, Осинняя, Пилипчатин, Саврасова

МПК: C04B 28/34

Метки: безобжигового, масса, огнеупорная, припаса, сталеразливочного

...глины использовать ДН(Дружковская глина), которая в условиях службы хорошо спекается и образует плотный утолщенный рабочий слой.Магнезитсодержащий порошок, напри мер каустический магнезит, вводят с целью обеспечения процессов твердения массы, при котором А 1 О, взаимодействуя с комплексной связкой, образует только одно- и двухзамещенные фосфаты 10 алюминия, которые обладают повышенными адгезионными свойствами. Твердение и схватывание массы происходит за счет того, что магнезитсодержащий порошок, взаимодействуя с находящей ся в комплексной связке НРО 4, выделяет большое количество тепла. Этопредотвращает процесс вспучивания массы, которое обычно наблюдается при взаимодействии А 1 Оэс комплексной 20 связкой и сопровождается снижением...

Номер патента: 1315417

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/30

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Составы смеси и свойства безос 5 жтс -гового гравия предстявлетсы в тябли -це в сопоставлении с известным составом.Предлагаемый состав по с.рявненикс известным обесссечивяет свнжессиеводопоглощения гравия до 12 - 1- про -тив 197 и уменьшение его стоимостиза счет экономии дефтссситтсых снсрьевыхкомпонентов с исклю сессссе ссессостекля/и нитрата кальция с да уровня -,0 - 4,4против 6,2 руб/м гряссия.3Снижение волос со гтсссссе нсся гря нияпри невысоком и умеренном содержятсин гидрофобизируюшнх добяссок гсос. сягяет -ся при сочетянии с:теяриня и масла с жидким стеклом. В результате вэяимо - действия этих добавок с си;срятирую -щимся известково-зольным вяжущим образуются сложные органоминеральныекомплексы,...

Номер патента: 1344749

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 18/24

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя. Он является быстротвердеющим веществом: начало полимериэации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет Омин, конец - 2-3 ч, Отход водоустойчив, является диэлектриком, биологически инертен, коррозионноустойчив, в затвердевшем виде не горит, Его объемная масса в естественном состоянии не превышает 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения и образования мелких пор снижается до 250-300 кг/мЭТехнология приготовления легкого заполнителя следующая.В бетономешалку загружают необходимые количества высушенного до воздушно-сухого состояния скопа, а затем отходы производства диацетата. Высушенный скоп небольшими порциями замацивают жидким отходом вторичного ацетата, после чего 1-2 мин...

Номер патента: 1348356

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Гуд, Дегтярева, Лавришин, Романив, Смык, Федорук, Хмеленко

МПК: C01B 35/02, C08K 3/22, C08L 33/12 ...

Метки: безобжигового, керамического, шихта

...для использования в качестве абразивоустойчивых и химически стойких деталей.Цель изобретения - повышение сопротивления материала истиранию,стойкости к кислотам, снижение пористости и газопроницаемости.П р и м е р 1, Для изготовления шихты используют керамический наполнитель: карбид кремния ЯС, корунд А 1 О или кварцит (БдО ), с размером зерен 1- 1,25 и О, 1-0,25 мм. Смешивают суспенэионный полимер метилметакрилата и сополимер метилметакрилата с бутилметакрилатом, после чего в эту смесь вводят предварительно смоченный метилметакрилатом, обработанным дифениланилином, керамический наполнитель и ведут смешивание в течение 10-15 мин, Смесь отливают в металлические или гипсовые формы, выдерживают в течение 24 ч, после чего извлекают из формы и...

Номер патента: 1350140

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного

...гранулируют, Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму; подъем температуры до 75-85 Св течение 1-2 ч, выдержка при этойтемпературе 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающейсреды. Сернокислый натрий использовали по ОСТ б-331-74.Конкретные режимы осуществленияпредлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице всопоставлении с известным способом. Показатели по примеру Параметры 3 Известному читинская эола 10 20 10 20 иркутская зола 15 30 красноярская зола Вид используемой золыс повышенным содержанием свободной окисикальция, %: Предлага .мый способ обеспечивает4 возможность...

Номер патента: 989874

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Грабко, Лотош, Фаттихов

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окускования

...к кольматации пор и само- разогреву окатьддей, что уменьшает пористость и влажность окатышей-сырцов и, как следствие, повышает прочность автоклавированных окатьдпей.Предлагаемое изобретение осуп(ествляют следующим образом. Влажный железорудный концентрат смешивают с тонкоизмельченной негашеной известью и, при необходимости, с флюсующими добавками и подвергают механической активации, которая наряду с тщательным перемешиванием шихты одновременно ускоряет процесс гидратации извести в ней, По достижении в процессе механической активации степени гидратации извести 90-95 шихту окомковывают, окатьпди упрочняют автоклавным способом. Предлагаемый и известный способы испытаны на опытно-промьппленной установке по производству безобжиговых...

Номер патента: 1375668

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Грабко, Лотош, Найденов, Фатихов, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжигового, концентратов, окускования, руд, шихта

...изотермической выдержки + 2 чтермосного охлаждения (0,5+3+2).П р и м е р 1. Проводят окускование железорудной шихты в соответствии с известным способом. Составшихты, : 88 ОМК; 10 извести и 2 измельченного до крупности 90, класс -0,074 мм кварцевого песка. Прочностьавтоклавированных окатышей составляет 80 кгс.П р и м е.р 2. Окомковывают шихту,состоящую из 88 ОМК, 10 . извести и2 циклонной пыли. Прочность авто"клавированных окатышей составляет78 кгс,П р и м е р 3, Окомковывают шихту,состоящую из 87 ОМК, 10 известии З . циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатышей 82 кгс,П р и м е р 4. Окомковывают шихту следующего состава, : ОМК 86;известь 10; прокаленный ГМК 4, Прочность автоклавированных окатышейсоставляет 100 кгс,П р и м е р 5....

Номер патента: 1381097

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 14/02

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого

...твердеция) составляет10-15 мин, конец 2-3 ч, Отход вадоустойчив, диэлектрик, биологическиинертен (не гниет, не набухает), коррозионно-устойчив, в затвердецшем0,40 - 0,0 0,47 - 3,00 Летучесть ацетона в нормальных пределах способствует равномерному испарению растворителя, созданию мелкопористой структуры и снижению объемной массы материала, с улучшением его теплозащитных свойств.П р и м е р, Приготовление легко" го заполнителя.Высушенный до воздушно-сухого состояния в виде гранул размерами 7-15 мм скоп загружают в емкость с отходом производства диацетата, предварительно разбавленным ацетоцом при соотношении от 1:0,5 до 1:1, и оставляют на 30-60 с для пропитки гранул вяжущим веществом, Затем слегка перемешивают, гранулы заполнителя...

Номер патента: 1411315

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Лапин

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...р и м е р. Для реализации способа готовят дробленку хвойных и лиственных пород фракций 5 - 20 и 15 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следующимхимическим составом, 7.: БдО 22,62 -24,70 А 10 11,38 - 13,97; Уе О,12,14 - 12,32 МяО 4,31 - 5,85; БО4,66 - 5,19 п,п.п. 2,38 - 4,64; СаО35,27 - 36,45, отношение СаО кСаО, равно 0,14 - 0,32. При колебакиях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование 35смеси зол. Могут быть использованы иэолы с отношением СаО, к ГаО,0,135 - 0,313,40Дробленку с влажностью 8 - 27смачивают методом орошения ЗХ-нымраствором хлористого кальция и покры"вают при окатывании на тарельчатом грануляторе оболочкой из высококальциевой буроугольной золы, При этом выдерживают...

Номер патента: 1413079

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Данилович, Касимов, Пирмухамедов

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия

...С,а затем обрабатывают расплавом серы 15в течение 20-30 мин,Способ осуществляют следующим образом, Тонкозернистый материал, например, 20зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куданепосредственно подают также остатокводы. Рранулирование продолжают до 30получения гранул фракции от 5-20 ммв течение 5-10 мин. Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серытемпература нагревасухих гранул, С Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом...