Патенты с меткой «окускованного»

Номер патента: 429095

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Ванжа, Гкий, Дементьев, Донецкий, Института, Использованию, Малько, Мороз, Проектного, Сточных, Шейнфайн

МПК: C22B 1/24

Метки: материал, окускованного

...д. бласти окусковаможет быть исшлаков метал- лажного железолучения окатыения редмет изо 20 Способ получения окусла, включающий смешива нул и обработку углекисл ющи йся тем, что, с цель ности продукта, шихту обр 25 лым газом перед ее окуск кованного материание, подсушку граым газом, отл и ч аю повышения прочабатывают углекис- ованием Известен способ окускования, заключающийся в обработке шихты катализатором с последующей ее грануляцией и обработкой полученных сырых гранул или брикетов угле- кислым газом.По такому способу обработку углекислым газом производят после брикетирования или окомкования исходной шихты, что не обеспечивает достаточной прочности окускованного материала, так как при этом углекислый газ проникает в объем брикета...

Номер патента: 457730

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Гесс-Де, Ходак

МПК: C21B 5/00

Метки: глиноземистых, железорудных, окускованного, шихта

...бокситов для снижсиия велчины к 1 земниевого модуля ниже 0,д В окукова 1;1 ом и.оду 1;те.Пример составления шихты пкремниевых модулях агломера457730 Кремниевый модуль Мкр рата 0,4 Компоненты шихты для получения агломерата, вес. %0,5 0,3 0,2 глиноземистой железной руды (концентрата) 10Оф 51 зО Оэ 5 10 0,5 0,5 1,0 Глиноземистая руда (концентрат)Отмытая или обезноженная гидроокись алюминия (в пересчете на глинозем)Возврат (1/3 от веса глиноземистой железной руды или концентрата)Известняк (53 .; СаО, при основ- ности агломерата не менее 3,3) 64,9 0,01 59,0 2,9 64,2 1,1 58,1 4,4 54,2 10,8 63,1 2,8 56,7 6,7 60,9 6,1 21,6 19,7 19,4 21,4 18,9 18,1 21,0 20,3 18,1 13,5 13,3 18,4 13,1 17,7 16,9 12,7 100,0 Итого 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0...

Номер патента: 534505

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Малько, Фоменко

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжигового, железорудного, окускованного, сырья

...при окусковании 25 стальной части железорудного материапа является увлажняющим и связующим агентом.Сущность предложенного способа состоит в том, что 10-20%весовых частейжелезорудного материала смешивают с флюсами в соотношении 1:(0,3-0,5) доводят до влажности 40-70% и обрабатывают дымовыми газами, содержащими 8-24% объемных СОе и полученную таким образом карбонат-бикарбонатную пульпу распыляют при гранупяции 90-80% исходного железорудного материала. В процессе грануляции с использованием железосодержащей карбонатикарбонатной пульпы получается равномерный кальцитный скелет по всему объему гранупы, начиная с ядра гранупы-каппи пульпы, вследствие многократного периодического смачивания и наслоения сухого материала,П р и м е р. Берут...

Номер патента: 583188

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Базилевич, Плискановский, Росицкий, Симонов, Сулименко, Филь, Шевченко

МПК: C22B 1/26

Метки: двухступенчатого, окускованного, охлаждения

...Москва, Ж, Раушская наб,р д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми в щелях между колосниками. Эти частицы вследствие меньшей массы ,быстрее отдают тепло паро-воздушной смеси по сравнению с балками и колосниками, разрушаются и выпадают, очищая колосники и улучшая пропускае- мость решетки.Далее парс-воздушная смесь входит в соприкосновение с зоной размягчения и разрушает ее в слабых звеньях, что обеспечивает увеличение газопроникаемости пирога и использование воздуха на охлаждение с меньшей энергией дутья.Энергией, подаваемой в слой паро-воздушной смеси и количеством пара в ней, 6 регулируют гранулометрию и интенсивность охлаждения продукта. При этом скорость охлаждения от высоких температур до температур, при которых...

Номер патента: 706459

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бережной, Билоус, Мова, Мордакова

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, производства

...и угла естественно- изводят в чашевом окомкователе диаго откоса готового продукта, а так-метром 1 м, Смешивание низкоосновных же получение равномерной по кускови-. и высокоосновных сырых окатышей осуествляют в том же окОмкоаателе, Обмеси агломерата й окатышей ществляют в том же .Поставленная цель достигается 1 жигают окатыши на обжиговой чашетем, что серйе окатьваи с основностью .диаметром 300 мм в слое высотой0,3-0,7 и содержанием твердого топ- . , 400 мм (в том числе 100 мм постели),лава в шихте 0-1,2 и основностью , Характеристика офлюсованной смеси0,8-,8 и содержанием твердого"топ-окатышей и агломерата следующаяфлива в шихте 1,3-1,5 смешИваЮт пе- серые окатыши имеют основность: низред загрузкой на обжиговую машину . коосновные...

Номер патента: 1044649

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бережной, Бессараб, Билоус, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, производства

...тепла для этих процессов. При использовании извести экономится топливо,так как затраты тепла на дегидратацию гашеной извести (210 ккал/кг) существенно меньше, чем на диссоциацию из - . вестняка (1 б 2 ккал/кг).Проводят опыты в полупромышленных условиях по получению окускованного материала согласно предлагаемому способу. Шихта для окомкования состоит из железорудного концентрата с содержанием железа 61,7 М и кремнезема9,08, каракубского известняка,извести и дав-салахлинского бентонита.Сы - . рые окатыши различной основности приготавливают на чашевом окомкователе диаметром 1 м. При этом низкоосновные окатыши (основность 0,5 ) содержат 9,0 Ф известняка и 1,0 твердого топлива, а высокоосновные окатыши (основность 1,8) содержат 7- 11...

Номер патента: 1081223

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бережной, Билоус, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, производства

...по сравнению с известными, 20Для улучшения процесса декарбонизации окатышей может быть добавлено твердое топливо, измельченное отдель но или в смеси с известняком в количестве, соответствующем соотношению 25 Са:СаСОЭ=0,078:1,0. Укаэанное соотношение обусловлено необходимостью компенсации тепла, расходуемого извне на разложение карбоната кальция при обжиге окатышей. 30Способ осуществляют следующим образом.На окомковательных фабриках синдивидуальным приготовлением шихтыдля каждого окомкователя, как например на МГОКе, где попутно добываютсяокисленные и магнитные руды, сырыеокатьппи могут иэготовляться с основностью 0,3-0,7 на части окомкователей, как из шихты, состоящей вэ концентрата (например, магнетитового),бентонита и известняка...

Номер патента: 1100325

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Бережной, Билоус, Паталах, Стольберг, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: концентратов, окускованного, производства, тонкоизмельченных

...известняка известь соприкасается с железорудным материалом окатышей,что облегчает расплавлениеконтакта, растекание расплава поокатышам и обнажает свежую поверхность неразложившегося кусочка известняка и ускоряет его диссоциацию.В местахрасположения в слое кусочков известняка, угля или их смесиокатыши. сплавляются в друзы (спеки),Размер друз (спеков) в пределах2-10 дм окатышей и их количество вобщей массе готового продукта регулируется изменением массы отдельных порций кусковых материалов иих количества в слое, а также температурным режимом обжига окатышей,Таким образом, готовый продуктпредставляет смесь обожженных окатышей и их спеков, которые повышают угол естественного откоса материала. Продукт по...

Номер патента: 1296615

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бережной, Билоус, Дрожилов, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, офлюсованного, производства

...обжига 25регулируют посредством изменениякоэффициента расхода воздуха в горне и контролируют по стандартным термопарам КИПа,Продолжительность обжига, т.е. 30время пребывания окатьппей в зонемаксимальных температур, устанавливают в лабораторных условиях по времени пребывания нижнего горизонта слояов области температур выше 1150 С,Регулируют время пребывания окатышейв зоне максимальных температур изменением скорости движения колосниковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа, 40После охлаждения обожженный продукт.поступает на тракт готовой продукции.Способ был осуществлен в полу- промышленных условиях на обжиговой установке типа "чаша". Из железорудного. концентрата, содержащего15,0 Х ЯО, на чашевом грануляторе...

Номер патента: 1370154

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бережной, Бойковец, Давидюк

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, окускованного, сырья

...прггнедетгьт ниже0154 получают развития процессы термической диссоциации и восстановления оксидов, где имеет место образованиенепрочных минеральных образований,например силикатов кальция, фаялита,вюстита, известцяковистых оливицови стекол. В процессе спекания материала, в частности при синтезе рудыс новыми свойствами, как и при обжиге офгпосоваццых окатышей, основнымиминеральными фазами являются гематит,ферриты кальция и железистые силикаты. Таким образом, материал в отличие от агломерата не содержит практически двукальциевого силиката,полиморфное превращение которого обуслав 3 137 павия массу дробили и обжигали при 2 ВО С, Благодаря предварительному замораживанию отпала необходимость в сущк пастообразных масс проб 2-4 до содержания...

Номер патента: 1468918

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белоцерковский, Даньшин, Евстюгин, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Чернышова, Юсфин

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованного, окускованного, сырья

...0,030 кг/кг шихты (на каждыйпроцент приращения содержания углерода) начинается вторичное окисление восстановленного продукта и падает степень восстановления и металлизации сырья.Сущность изобретения заключаетсяв совмещении во времени продолжи,тельности восстановления окислов железа с продолжительностью окисленияуглерода посредством оптимизациивремени пребывания окатышей при температурах выше 700 С в зависимостиот содержания углерода в исходнойшихте.П р и м е р 1. Для получения металлизованных окатышей с содержанием металлического железа 15-20 Х составляют шихту следующего состава,Х:магнетитовый концентрат 92,3, твердое топливо (с содержанием углерода70,0 Х) 7,2; бентонит 0,5. Шихту оком,ковывают и получают сырые гранулы ссодержанием...

Номер патента: 1470795

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бережной, Бойковец, Давидюк, Паталах, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, окускованного, сырья

...опыты по определениюоптимальных пределов параметров способа. Результаты приведены в табл,1. 25Окускованный материал изготавливали из железорудного концентрата сдобавлением доломитизированного известняка. Содержание железа в шихте55,7%, основность 1,2, температура 30оплавления шихты равна 1400 С, температура спекачия 1300 С.Данные, приведенные в табл. 1,показывают, что наибольшая производительность машины и наилучшие металлургические свойства продуктаполучены при сушке материала в заявляемом режиме (опыт 1).Снижение показателей в опыте 2связано с оплавлением верха и ухудшением обработки низа слоя, а в опы - те 3 - с уменьшением прихода тепла в период сушки. Варьирование временем сушки на 1 и 11 ступенях за пределами предлагаемых величин...

Номер патента: 1474176

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Маркив, Онысько, Петровская, Федун, Шпынова, Якимечко

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжигового, окускованного, рудного, сырья, шихта

...С для шихты 13,3-26,0 МПа,а по прототипу - 4,1-6,3 МПа.Свойства железорудных брикетовпри одновременном нагреве и восстаОновлении определяют при 800 С в восстановительной среде (СО) при ударноистирающих нагрузках,Испытания проводят на брикетах состава 11 и 23, имеющих наименьшую и наибольшую "холодную", прочность. Для сравнения испытывают брикеты из известной шихты состава 36.Свойства рудных брикетов при нагреве и восстановлении приведены в табл. 4.Анализ результатов, приведенных в табл. 4, показывает, что по восстановимости .железорудные брикеты из предлагаемой шихты несколько превосходят брикеты, полученные по прототипу. Однако значительно более высокая горячая прочность (в 1.,5- 2 раза) и меньшая истираемость (в 2-4 раза) брикетов...

Номер патента: 1546504

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Губанов, Игнатов, Перфильев, Смирнов, Фалин

МПК: C22B 1/16

Метки: окускованного

...к известняку 0,1 2;1,00 тепловой уровень процесса не обеспечиваетполучение качественного продукта,а чем свидетельствуют результатыиспытаний материала по, ГОСТ 15137-77(см. табл. 1),Повышение. доли тепла в смеси вышеО, 22 (0,25:1,00) увеличивает время пребывания материала при высокихтемпературах (С ) 1250 ), приводитк формированию структур эвтектического типа и снижению его прочности,а увеличение количества расплаваспособствует процессу образованиядруз размером более 50 мм,Б табл. 2 приведены данные зависимости выхода годного от доли смесиижелезорудной части,Как видно из табл. 2, изменение1соотношения смеси и железоруднойчасти позволяет управлять основностью годного продукта. При уменьшении или увеличении соотношения смесии железорудной...

Номер патента: 1613429

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Завьялов, Калугин, Орлова

МПК: C01B 31/00, C10L 5/14

Метки: древесного, окускованного, угля

...в указанных производствах.Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.Способ осуществляют следующим образом. Готовят связующее путе технических лигносульфонат ние сухих веществ не менее 5 рата кислой воды пиролиэ 1 В 31/00, С 10 1 5/14 прония,ние ного ают хнитрат - 0,7; снопри ной яют - 20 вес- етсяП ри ме р 1. В смеситель помещают 750 г -ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0,61), 3 г концентрата кислой воды пиролиза древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесно- смоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 г угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси...

Номер патента: 1627509

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Алтеев, Ассер, Борисова, Гальперина, Махмутов, Слатова, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-95 94-Э 5 92-94 94-96 94-96 94-96 94-96 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,5 0,55 0,3 300-320 ЗОС300-320 300-320 300-320300-320 280-300 250-280 230-260 300-320 300-320 300-320 300-320 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 10,5 1 1,0 11,5 9,0 9,09.0 9,0 6 7 10 12 13 10 10 10 10 10 10 10 10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Са(ОН)р активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие вео...

Номер патента: 1705575

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Миронова, Попова, Соловьев, Суворов

МПК: C10F 7/04, E21C 49/00

Метки: окускованного, производства, топливного, торфа

...структур, М.: Наука,7-356.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТ ВАННОГО ТОПЛИВНОГО ТОР (57) Изобретение относится к т мышленности. Цель изобрете ние затрат на производство одновременном повышении Для этого в торф средней или пени разложения при влажн вводят скоп влажностью 80-95 5-35% на сухое вещество торф фомассу перемешивают, После вания до вязко-пластичног формуют куски, которые затем буемой влажности. 1 табл. ноосном сжатии составляет 2,42 МПа приС100% сохранности.П р и м е р 2. Использование 14% скопа.154 г скопа при влажности 80% добавляютк 1 кг торфа при влажности 78%, После диспергирования, формования и сушки до 4влажности 33% прочность образцов при од- Оноосном сжатии составляет 4,42 МПа при,(Я100% сохранности.П р и...

Номер патента: 1787935

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алтеев, Борисова, Воложин, Кадырбеков, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: обожженного, окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...после,0 , выход мелочи после транспортирования 2,5 - 2,9 . Токсичность отгружаемого продукта 18 по содержанию токсичного безводного соединения кальция и кремнезема, рН продукта после гидромеханической обработки равно 9. Выход пыли после транспортирования 200 - 250 мг/нм,3П р и м е р ы 2 - 5 аналогичны примеру 1 с разницей в соотношении Т;Ж, соответственно 0,8; 1,5; 3; 3,1 при этом же время гидромеханической обработки.П р и м е р ы 6 - 10 аналогичны примеру 1 с разницей по содержанию Т;Ж (для всех примеров среднее 1:1,5) и температуре подаваемой в барабан воды соответственно 55, 60, 70, 80, 85 С. Время обработки для всех примеров среднее - 1,5 мин.П р и м е р ы 11 - 14 аналогичны примеру В 1 с разницей во времени обработки, со...

Номер патента: 1799923

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богословская, Грабко, Игнатенко, Калашников, Кожокарь, Куриленко, Семенов, Чуев

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудного, окускованного, сырья

...Ленинградский филиал Государственного проектно-изыскательского и научноисследовательского института морскоготранспорта "Союзморниипроект"(56) Авторское свидетельство СССР М624945, кл, С 22 В 1/24, 1964.Авторское свидетельство М 1131914,кл, С 22 В 1/24, 1984,Патент Германии К 289727, кл, 18 а202, 1916,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к способам получения окускованного железорудного сырья,Цель изобретения - снижение пылевыделения и одновременно расхода хлорида металла,Способ получения окускованного железорудного сырья заключается в следующем.Порцию шихты из измельченных железорудных материалов подают в окомкователь, Полученные в окомкователе сырые окатыши...