Способ агломерации железорудных материалов

ЕТСКИХТИЧЕСКИ СОЮЗ СОЦИАЛ РЕСПУБ 4 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Гг АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1-02 Бюл. У 9политехнический и(57) Изобретение отнотовке и окускованию ж териалов, может бытьпри агломерации, Цель ИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХится к подголезорудных маспользованоизобретения -Изобретение относится к подготовке и окускованию железорудных материалов, может быть использовано при агломерации и является усовершенствованием способа по авт,св, У 1086024.Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий загрузку замасленной окалины на слой аглошихты перед зажигательным горным слоем 1-10 мм и просос воздуха через этот слой 111.Целью изобретения является увеличение производительности установки и улучшение качества агломерата.Сущность способа заключается в том, что для улучшения температурно(56) 1. АвторУ 1086024, кл ов, В.И.Ростовский, В,П,Падалка,. С.И.Фоистый, В.А.Овсянников И.Б.Исполатов повышение производительности ус новки и улучшение качества агломерата. Замасленную окалину перед загрузкой .озерняют совместно с углеро содержащими материалами в соотношении 1:(0,7-1,5) по массе н укладывают на слой аглошихты толщиной до 30 мм. Проходя под зажигательным горным слоем при 1250-1350 С воспламеняются и сгорают масла из окали" ны, уложенной на поверхность аглошихты. При этом приносится дополнительное тепло. При использовании за.масленной окалины повышается производительность аглоустановки на 16,4 19,3 Х, выход мелочи снижается на0,2-0,67 за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верней части, Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь вгазоходе. 1 з,п. ф-лы, 1 табл. тепловых условий спекания агломерата и для выжигания масел замасленной окалины на слой аглошихты загружают смесь замасленной окалины и углероджелезосодержащих отходов доменного производства, например колошниковой пыли, предварительно окомкованных. При этом газопроницаемость слоя гра-. нул смеси замасленной окалины и углероджелезосодержащего материала намного превышает газопроницаемость от дельных компонентов этой смеси.Наличие масел замасленной окалины до 153 способствует лучшему окомкованию окалины с углероджелеэосодержащими компонентами.пыльОкалина 1,79 5,95 Одним иэ ценных химических элеМЕНТОВ КОЛОШНИКОВОЙ ПЫЛИ ЯВЛЯЕТСЯ ВЫсокое содержание углерода, котороев колошниковой пыли колеблется в пределах 12-303.Суммарный тепловой эффект от сгорания масел замасленной окалины иуглерода колошниковой пыли улучшаеттепловой баланс верхней части агло 51спека и упрочняет верхние слои пирога" агломерата,Использование углероджелеэосодержащих отходов (колошниковой пыли,доменного шлама) в верхней части аглоспека способствует более быстромуформированию зоны плавления шихты,так как температура размягчения этихокомпонентов на 150-250 С ниже температур размягчения аглоруд и концентратов, что также благоприятствуетупрочнению верхней части спекаемогоагломерата.Экспериментальные спекания показывают, что спекание смеси замасленнойокалины и копошниковой пыли в соотношении 1:(0,7-1,5) по массе оэерненной до 7 мм с толщиной укладываемого слоя 1-30 мм наиболее способствует повышенко производительностии качества агломерата и полному выжиганию масел,Превышение окомкования смеси(свыше 7 мм) не способствует полномувыжиганию масел.Соотношение компонентов замасленная окалина: углеродсодержащий отход металлургического производствапо массе 1:(0,7-1,5) является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе диаметром1000 мм и длиной 300 мм, Шихту 2 минсмешивают, а затем увлажняют и окомковывают 3 мин. Высота спекаемогослоя аглошихты 280-290 мм, вес пос 20 тели 1 кг,Зажигание, проводят горелкой с коксовым газом В течение 2 мин при разрежении под колосниками, мм вод,ст,:0-1 мин 2001-2 мин 400После 2 мин 800Для зажигания шихты используютзажигательную смесь: 450 г коксикаи 250 г керосина. Проводят 9 спека 30 ний (Опыт- базовый, без замасленной окалины, опыт 2 - по известному способу, т.е, с укладкой окалины влажностью 207 и содержанием масел 10% на Верхний слой аглошихты35 толщинои 7 мм)Опыты 3-8 проводят по предлагаемому способу, т,е, окомкованием замасленной окалины той же влажностии маслосодержания, что и в опыте 2,н40 Окомкование проводят с колошниковоипылью в соотношении по массе :(е :(О 71,5) до фракции 1-7 мм и укладкойсмеси слоем 7,10,15,20,30 и 31 мм,Спекания ведут по общепринятой45 методике при разрежении 800 мм вод,ст., расходе углерода 2,45 Е и возврате 153, По выходу Фракции +10 ммпосле однократного сбрасывания агломерата с высоты 2,5 м определяют вы 50 ход агломерата и производительностьаглоустановки, Куски агломерата более 10 мм испытывают на прочностьв барабане Рубина в течение 4 мин соскоростью 25 об/мин, По выходу Фрак 55ции - 5 мм оценивают прочность агломерата.Для обнаружения конденсации па-,ров масел в гаэоходах устанавливаютв металлический гаэоход Водоохлажда1463780 б Формула изобретения емую стеклянную вставку диаметром,1 ааным диаметру металлического газохора,Результаты спекания шихты известными опыты 1 и 2) и предлагаемым способами приведены в таблице.Результаты спекания показаличто укладка замасленной окалины на поверхность аглошихты, предварительнооксмкованной с колошниксвой пылью дофракции - 7 мм, повышает производительность аглоустановки на 16,419,37., выход мелочи снижается на0,20,6% за счет лучших температурно-тепловых условий аглоспека в верхней части, Все масла выгорают в зоне зажигания шихты, не возгоняясь вгазоходе..фт Показатели для опыта1 2, 3 4 5 6 7 8 Параметры способа Способ укладкизамасленнойокалины В шихту До за- жигания До зажигания Толщина слоязамасленной ока 10 30 20 31 20 7Безокомкования Без окомкования с 1,65 1,63 1,66 1,36 117,9 116,4 18)8 97,1 1,63 , 1,67116,4 19,3 1,40 1,32 00 87,1 28,69 27,45 27,02 28,62 21,44 26,86 74148 7218 73 э 14 70 е 71 72 э 48 17,21 20,57 73,66 68,32 55,82 16,6 16,7 16,6 16,8 16,4 6,7 17,5 17,0 0,79 0,98 0,83 0,92 0,96 О 93 0,95 1,19 1, 17 0,88 спекания 1,20 1,17 1,16 1,01 1,01 1,08 Не об- Обна- Не обОбнаружено Не обНе обнаружено Не обОбнаружено наружено ружено наружено нару- жено наружено 130,7 1:1, 5 11,1 1:1,6 1:0,6 1;1,1 лины, ммДиаметр гранул замасленнойокалины, мм Удельная про- изводительность, т/и ч То же, %Линейная скорость спекания, мм/мин Выход агломерата, (+10 мм), % Барабанная проба (-5 мм) % Расход воздуха, м /мин на 5 мин в конце спекания Наличие конденсации паров масел в газоходе Отношение замасленной окалины к крлошниковой пыли 1, Способ агломерапш; железоруцных материалов по автсв,и 1086024,о т л и ч а ю щ и й с я тем что,целью увеличения производительности установки и улучшения качестваагломерата, замасленную окалину перед загрузкой на слой аглошихтыокомковывают с углероджелезосодержащичи отходами доменного производства,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве отхода доменного производства используют колошниковую пыль в соотношении 1:0,7-1,5 мас,7