Алагузов

Номер патента: 1771488

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Абылгазин, Алагузов, Байтенев, Коробанов, Худайбергенов, Шпаков

МПК: C22B 11/06

Метки: золотомышьяковых, переработки

...скрап протекает реакция;АзСз+ Ее = Аз+ ЕеС 3.Выделяемый мышьяк соединяется с частицами раскаленного железа с образованием арсенидов железа переменного состава:вГе+ пАз = ГепАзп,Полученный продукт относится к малотоксичной форме мышьяка четвертого класса опасности, устойчив к воде и может храниться на открытой площадке без специальных мер по захоронению. Содержание мышьяка в таком материале достигает ЗОО/, и выше,Пропускание мышьяковой фракции через раскаленный скрап с температурой нинсе 800 С не приводит к полному образованию малотоксичных арсенидов железа и часть мышьяка в виде трихлорида может проскочить через насадку, загрязняя и отравляя атмосферу, Пропускание мышьяковой фракции через раскаленный скрап с температурой выше 950 С...

Номер патента: 1705382

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Алагузов, Байтенев, Коробанов, Манабаева, Мурзаева

МПК: C22B 11/06

Метки: золотомышьяковых, переработки

...золотомышьяковых материалов и огарков. Цель - повышение степенисодержания золота и снижение содержания мышьяка в золотосодержащеиконденсате. Материал, содержащийбп г/т Ац, а также (Ф) 0,5 Ав, 25 Ге,34 БдО, 12 Б, подвергают хлорированию в течение 5 ч при 600 С, Хлоридные возгоны улавливают в конденсаторе, имеющем температуру на входе350 С, на выходе 60 С. Газообразныехлориды мышьяка и кремния, прошедшиеконденсатор, подвергают мокрому улавливанию. В золотосодержащем конденсате находится 87,14 ГеС 1, 0,0061 Ав,650 г/т Ац. Степень извлечения Ац94,7, Ая 1,051. 1 табл,жацую хлоридную Фрак мния, подвергают мокро110538 рирование при нагРевании с получением газообразных хлоридов с последующим улавливанием и дробной конденсацией хлоридов при...

Номер патента: 1624041

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Алагузов, Ибраев, Коробанов, Литвинов, Маслов

МПК: C22C 33/04

Метки: железосодержащих, переработки

...железа из суль 5фида и восстановление металлов.При массовом соотношении соды исульфата натрия выше 3:10 процессвосстановления не улучшается.Расход содосульфатного продуктаменьше 507 от массы нромпродукта необеспечивает достаточную жидкотекучесть расплава, диффузию вольфрамаи железа к коксовому слою, что сни 25 жает степень восстановления металлов.Расход содосульфатного продуктаболее РОЗ от массы промпродукта увеличивает количество шлака и потерюс ним металлов, приводит к перерасходу реагента.Плавки проводят на укрупненнойлабораторной электропечи ппощадьюпода 0,16 м 2 с двумя графитовьмиэлектродами диаметром 75 мм,Выпуск расплава осуществляют через нижнюю летку в чугунный котел.Продукты плавки разделывают, взвешивают и анализируют на...

Номер патента: 1458407

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Айдаров, Алагузов, Дулепов, Маслов, Усенов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамовых, концентратов, переработки, сульфидсодержащих

...шетратов. Цель изобре- ие степени извлечен.:тя ьфрамсодержатций про - материал плавят совтом натрия и углером соотношении соот- ,5-0,8);(0,1-0,15) с фрамсодержашего штейразделенин полученохлаждаот до 850- е вольфрама в штейн д лавки быпи; снизу шлак жащий 0,17 ИО з, сверху плаз (70 г), содержаПродуктами п(т 80 г), содерволь 1 раматкыйщий 8,3 Е т;ГО.,Извле.тение вольфрама в ную часть расп о"1458407 Таким образом, использование предлагаемого способа переработки вольфрамовых концентратов позволяет извлекать вольфрам в процессе плавки в вольфраматную часть расплава на 97-98 против 93-94 . по прототипу. Составитель А. МедведевРедактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык КоРРектоР Н,Король Заказ 329/30 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1407983

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Алагузов, Онаев

МПК: C22B 13/02

Метки: железистых, переработки, свинцово-медных, штейнов

...В циклонную камеру подают 100 кг железистого свинцово- медного штейна, измельченного до . крупности 0,5 мм состава, мас,%: железо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0; сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (47. от массы штейна).При расходе воздуха 185 мЗ/ч и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электро- плавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (107 от массы штейна) с силикатным модулем 2,5. Температура расплава 1300 С и выдержо ка 1 ч.Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака 15 кг, содержащего 0,057 меди, 0,057 свинца и 1,07. жегеза. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки...

Номер патента: 1364648

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Алагузов, Бариков, Шкуридин, Янов

МПК: C25B 11/00

Метки: биполярного, титансвинцового, электрода

...помещают в ячейку пресс-формы 40с выравниванием поверхности,Затем сверху засыпают смесь из6,7 г титанового порошка фракции0,05 мм объемом 4,3 см и 0,86 гполиметилметакрилата. Объемное отношение порошков металлов и полиметилметакрилата 5:1,Полученная композиция выдерживается под прессом при 150 С и давлении 100 кгс/см в течение 45 сс последующим охлаждением, Образец 2подвергается испытаниям,П р и м е р 3. Смесь из 20,0 гпорошка свинца фракции 0 2 мм объе 3Эмом 2, см и 0,58 г полиметилметакрилата помещают в ячейку пресс-формы с выравниванием поверхности.На образовавшийся спой засыпаютсмесь из 5,7 г титанового порошкаФракций 0,1 мм объемом 3, смз и0,92 г полиметилметакрилата. Объемное отношение порошков металлов кполиметилметакрилату 4:1....

Номер патента: 1321766

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Айтмуханов, Алагузов, Бариков, Лайкин, Онаев

МПК: C22B 15/06

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

...г возгонов содержащих,мас Л: свинец 17,6; цинк 37,8.Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 97,0; железо 95,0.Выход медистого чугуна 18,1% от массы исходного шлака, 45П р и м е р 3. 200 г шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (30 г) и активированным углем (10 г).Расход соды составляет 10% от массы исходного шлака.Полученный расплав выдерживают при 1250 С в течение 3 ч.Продукты плавки: 35,57 медистого чугуна (сплава), содержащего, 7.: железо 84,5; медь 5,9; кремний 3,5; 175 г силикатнатриевого шлака, содержащего,: медь 0,015; железо 0,62;6,5 г возгонов, содержащих, %; свинец 18,8, цинк 24,5Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 95,5, железо 93,8.Выход медистого чугуна 17,8% от массы исходного шлака.Таким образом,...

Номер патента: 1046314

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алагузов, Демченко, Лата, Огородничук, Полывянный, Сланов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, пылей, свинцового, шихта

...кристаллизации упаренного маточника после декомпозиции алюмонатриевого раствора, представляет собой промпра" дукат этого. производства известный под. названием "рыжей соды", Наличие в нем таких .компонентов, как окись алюминия, пятиокись ванадия, двуокись титана способствует переводу хлорида свинца в окись с обраэовани" ем хлоридов алюминия, ванадия; ти" тана.Хлориды этих металлов имеют высокое парциальное давление и поэтому возгоняются, а освободившийся от хлора свинец легко восстанавливается, что приводит к увеличению извлечениясвинца в черновой металл.Присутствие в содовом продукте до 2-54 органИки-восстановителя позволяет снизить расход восстановителя и графитовых электродов, а присутствие солей калия снизить энергозатраты,...