Способ получения агломерата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (1 С 22 В 1/16 ВСЕГОЮЯЦд ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к областчерной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретения -увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничиваниеокалины, ее увлажнение, дозированиеокалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а за:ем с остальными компонентами шихты, подоельскии и проения и механиезных ископ в,пцов, Кири вы ии и грев, окомкование, загрузку шихт агломашину, зажигание и спекание к доменя, 1978,и сыр таллу шихты. 2 табл. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов.Целью. изобретения является увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата.Намагничивание окалины, имеющей большую остаточную намагниченность, чем все остальные компоненты шихты, увлажнение ее и смешивание с железорудным ферромагнитным материалом способствуют образованию прочных гранул за счет сил магнитного притяжения между намагниченной окалиной и ферромагнитным материалом. Кроме того, увлажнение окалины увеличивает силу сцепления частиц за счет капил-. лярного взаимодействия. Образующиеся гранулы не разрушаются в процессе спекания, что увеличивает газопроницаемость агломерируемого слоя и оиз удельную пр водитновки.,Дальнейшее смешивгранул с остальнымишихты приводит к налипанию на нихфлюса, частиц твердого топлива,вследствие чего наружная оболочкагранул всегда имеет повышенные основность и содержание коксина. Увеличение основности поверхности гранулведет к раннему образованию расплавав результате чего создаются условиядля более полного усвоения, окалинырасплавом. Это способствует повышению прочности агломерата.Способ осуществляют следующим образом.Комп агломерационнои ен концентрат, рфлюс, возвратдозированием ном поле напр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 07.04.89, Бюл, (71) Научно-исследовектный институт обогческой обработки пбл(56) Коротич В,И. Остехнологии подготовкной плавке. - М.: Мес. 185ельность устаС:ание образующихсякомпонентами в4 ь ду, шпамы, коксик,дозируют. Окалину пер амагничивают в магнит женностью 200-3000 Э, 1470796и увлажняют до дренажирования. Намагниченную окалину перемешивают с отдозированным, ферромагнитным материалом (концентратом, рудой и т.д.), а затем смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты - концентратом, рудой, шламом, топливом, флюсом и пр., подогревают, окомковывают, загружают на агломашину, 10 зажигают и спекают.Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях на аглочаше диаметром 300 мм при вакууме 1100 мм вод. ст. Для спекания использовалась 15 шихта, состав которой приведен в табл, 1. П р и м е р 1. Шихту, составленную в соответствии с заданными расходными коэффициентами, смешивали, подогревали до 55"С, окомковывали и загружали двумя равными по высоте слоями в аглочашу, Общая высота слоев 400 мм. Шихту зажигали газовымо 25 горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации), Прочность спека оценивали по ГОСТУ. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (Фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту), Удельная производительность установки составила 1,08 т/м ч, а прочность ча удар по 69,87.П р и м е р 2. Осуществляли по известному способу в условиях ана логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смешивали с железорудным ферромагнитным материалом (коршуновским концентратом) исхбдя из заданного соотношения в шихте. Полученную смесь перемешивали с остальными компонентами шихты, подогревали, окомковывали, загружали в аглочашу и спекали. Удельная 1производительность установки 1,12 т/мч, а прочность на удар 71,07.55П р и м е р 3. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предварительного увлажнения окалины перед смешиванием ее с железорудным ферромагнитным материалом. Недостаточно высокий эффект от технологии связан с получением малопрочных гранул шихты, так как при их формировании отсутствовали силы капиллярного сцепления частиц. Малая прочность гранул приводит к их разрушению, снижению газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания и снижению производительности установки.П р и м е р 4. Осуществляли аналогично примеру 2, но смешивание намагниченной и увлажненной окалины вели не с ферромагнитным материалом, Низкий эффект от использования технологии объясняется невозможностьюполучения прочных гранул шихты, чтоприводит к их .разрушению в процессеспекания, а следовательно, к снижению скорости фильтрации воздуха через спекаемый слой и удельной производительности установки,П р и м е р 5. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предварительного перемешивания намагниченной и увлажненной окалины с железорудным ферромагнитным материалом,Невысокий эффект объясняется невозможностью получения гранул шихты,обогащенных с поверхности флюсом итвердым топливом, что приводит к неполному усвоению окалины расплавоми снижению прочности агломерата.Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл, 2.Анализ таблицы показывает, чтопредлагаемый способ позволяет посравнению сизвестным увеличитьудельную производительность аглоустановки от 1,08 до 1,12 т/мч, т.е,на 4 отн,Е, а прочность агломератана удар от 69,8 до 11,0 Х, т.е. на1,7 отн.7.Формула изобретенияСпособ получения агломерата, включающий дозирование железорудного ферромагнитного материала и других компонентов шихты, содержащей окалину, смешивание компонентов, подогрев шихты, окомкование, загрузку, зажигание шихты и спекание, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения удельной производительности агломерационных машин и прочности агломерата, окалину перед дози1470796 ныл материалом, а затем - с остальными компонентами шихты. рованием намагничивают, увлажняют,смешивают с жалезорудным ферромагнит 1 Таблица 1 остав шихты, 7 Компонент нижнего верхнего слоя слояТ аблица 2 Скорость фильтрации воздуха через слой,м/с Удельная имер очность производительломерата удар, 3 ность установки,т/м ч 1 (по известиспособу) 70,2 70,0 69,9 Составитель Ю.МихлинРедактор Н.Рогулич Техред М.Ходаиич Корректор И.Муска Заказ 1555/30 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301 Концентрат12АглорудаОкалинаИзвестнякИзвестьВозвратКоксовая мелочь 42,5 10,0 10,0 2,0 4,5 1,5 25,0 4,5 0,20 0,24 0,21 0,21 0,22 42,0 10,0 10,0 2,0 4,5 1,5 25,0 5,0 1,08 1, 12 1,09 1,09 1,09