C22B 17/06 — рафинирование кадмия

Номер патента: 107291

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Андреев, Кузенталь

МПК: C22B 17/06, C22B 5/04

Метки: кадмия, никеля, рафинирования

...по предлагаемому способу может осуществляться в двух вариантах: путем пропускания расплавленного загрязненного кадмия через слой расплавленного же алюминия с непрерывным выпуском очищенного кадмия из аппарата или посредством вмешивания алюминия в расплавленный загрязненный кадмий и удаления образующихся алюминиево-никелевых дроссов.В обоих случаях процесс ведется при температуре в 670 - 680, а содержание никеля в очищенном кадмии может быть снижено до десятитысячных долей процента,При рафинировании от никеля кадмий загрязняется алюминием, содержание которого в кадмии может достигать нескольких сотых долей процента,Алюминий должен быть удален обработкой кадмия щелочью или воздухом,При первом варианте расплавленная алюминиевая ванца...

Номер патента: 127418

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Котов, Лысенко

МПК: C22B 17/06, C22B 19/16, F28B 1/00 ...

Метки: кадмия, рафинирования, цинка

...ле алла. испособл нденсатох по сод ного мет Устройства для рафинирования кадмия и цинка под вакуумом известны.Предлагаемое устройство для рафинирования кадмия и цинка дистилляцией в вакууме отличается от известных тем, что в нем, с целью регулирования режима охлаждения по высоте конденсатора и отделения таким путем первых фракций дистиллята, богатых по содержан 1 пю летучих компонентов, от основной массы рафинированного металла, в конденсаторе применены нагревающие и охлаждающие приспособления.На фиг, 1 изображено устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг, 1,Устройство представляет собой электрическую печь цилиндрической формы с наружным металлическим кожухом 1 и внутренней с герметической крышкой 2...

Номер патента: 159290

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22B 17/06, F27B 17/00

Метки: 159290

...питающего металлопрзвода и металлический экран 4.Внутри кожуха размещен стальной конденсатор 5 и стальной трехсекционный цилиндпический перфорированный экран б. Аппарат снабжен герметически соединенными керамическими, граф итовыми или металлическими кольцевыми испарителями 7. Предназначенный для рафинирования кадмий подается через питатель В. Для сбора и выпуска обогащенного слива с нижнего испарителя и конденсата экрана предназначен кольцеобразный сборник 9; стальной кольцеобразный сборник 10 - для сбора н выпуска отрафинированного кадмия, стекающего со стенок конденсатора; барометрический металлопровод 11 в д выпуска отрафинпрованного кадмия и барометрический металлопровод 12 - для выпуска металла, стекающего из испарнтелейи с...

Номер патента: 166836

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22B 17/02, C22B 17/06, C22B 23/02 ...

Метки: 166836

...рафинированным алюминием под слоем каустика при 650 С.Предлогеый способ отличается от известного тем, что исходную кадмиевую губку обрабатывают окисью углерода в герметически закрытом аппарате при 80 - 150 С, после чего отделяют очищенную от никеля кадмиевую губку от тетракарбонила никеля и разлагают последний в другом аппарате при 300 - 350 С.Такое осуществление способа позволяе высить степень очистки кадмия от ни снизить стоимость очистки и попутно и кать никель.Способ заключаекадмиевую губку оски закрытом аппаторая по;водитсяпри 80 - 150 С. Покадмиевой губки о тся в том, что исходную брабатывают в герметичерате окисью углерода, копод давлением 2 - 3 атл. сле отделения очищенной т тетракарбонила никеля последний разлагают на...

Номер патента: 246058

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ибрагимов, Ленина, Неверов, Усть

МПК: C22B 17/06, C22B 61/00, C22B 7/00 ...

Метки: никельалюминиевыхдроссов, переработки

...0,05 - 1,5 мм рт. ст. сначала при температуре 600 в 6 С, а затем при 690 - 720 С с последующим вельцеванием остатка от вакуумирования,Это обеспечивает более полное извлечение кадмия и таллия из дроссов.Сущность описываемого способа заключается в следующем.Никельалюминиевый дросс, отлитый небольшими блоками (20 - 30 кг), загружают в вакуумную печь, где подвергают вакуумированию при остаточном давлении 0,05 - 1,5 лтм рт, ст. Температуру поднимают до 630 С (ниже точки плавления алюминия), и дроссы выдерживают при этой температуре для возгонки свободного металлического кадмия. Затем с целью выплавления алюминия температуру поднимают до 720 С и выдерживают в течение 1 - 2 час для возгонки кадмия, растворенного в алюминии. Далее печь...

Номер патента: 336359

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Устимов, Чалков

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, рафинирования

...кадмия кислородом воздуха. Кроме того, способ не обеспечивает очистки кадмия от меди.Предложенный способ отличается от известного тем, что кадмий обрабатывают при 520 - 550 С сплавом, содержащим 60 - 75% цинка и 25 - 40% алюминия, после чего расплав охлаждают до 330 - 350 С. Это позволяет почти полностью удалить примесь никеля, уменьшить примесь меди в 5 - 6 раз, а также сократить потери кадмия и время процесса,П р и м е р. К 500 г исходного чернового кадмия с примесями никеля и меди с соотношекием 10:1 и более добавляют сплавсодержащий 40% алюминия и 60%,цинка, При этом расход алюминия 1,5 - 2 кг на 1 кг примеси никеля, а расход цинка 10 - 12 кг на 1 кг примеси меди.Металл нагревают до 550 С, затем постепенно охлаждают до 340 С и...

Номер патента: 376470

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Ибрагимов, Марчук

МПК: C22B 17/06

Метки: вакуумной, дистилляцией, кадмия, рафинирования

...а ведут:при 450 - б 00 очистки до 99,8%. Способ осуществл Перед рафиниро кадмий вводят мета держивают до полн тем кадмиевый распЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05.1 Ч.1971 ( 1643285/22-1) Опубликовано 05.Ч,1973, Бюллетень17Дата опубликования описания 5.И 1,1973 ион дистилляции, которая об алучение марочного кадмия.При таком способе цинк переходит вток, который при 420 в бС находится5 дом виде.В лабораторных условиях был проведсоо рафинирования кадмия от цинка вной дистилляцией с присадкой никелямневую ванну.О Результаты опытов представлены вце,Из данных таблицы видно, что введекеля в кадмий перед дистилляциейчивает снижение содержания цинка в к15 вом конденсате пропорционально колвведенного никеля. Способ прост в инни и...

Номер патента: 935538

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бобков, Григорьев, Дорофеев, Савостеев, Токсабаев

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, примесей, рафинирования

.... рно-метажургмцеск ет" и Алмалыкский горноинат им, В,И. Ленина(техническая сода)вес.4 Едкий натр, вес,Концентрация1 О примесисвинца в кадмии, 44 5 0,015 0,015 0,014 1 100 3 97 ао 0,010 0,007 0,007 0,006 0,008 0,009 5 93 6 90 10 7 85 20 30 9 70 10 50 0,009 50 3тральным методом анализа на содержание свинца. Результаты химического рафинирования кадмия приведены в таблице,Результаты химического 5 рафинирования кадмия от примеси свинцав присутствии углекислого натрия Результаты таблицы по химическому щелочному рафини рованию катодного кад мия свидетельствуют о том, что присут-ствие углекислого натрия (технической соды) в щелочном расплаве способствует снижению концентрации примеси свинца в кадмии. Это снижение становится более...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Номер патента: 1482969

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Антонов, Григорьев, Дорофеев, Кац, Кулакова, Приходько, Романова

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, катодного, рафинирования

...п ного в течени и серы эаг нутого в р но выдержа 10%-ном ра едваритель 24 ч в Преба поются в а предлагаемо ю с прототипо спосо 1 заключа внеы творе хлористотемпературу в 80-500 С и неп расплав в тече аммония выш и извлечения кадмия и процеся кадмия,повыосле этого ечи под в металл кже в упрощен и рафинирован нимают доремешивают ерывно пеие 1,5-2 ч а пер меньш плавки ии ерь с дросс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институтцветных металлов и Алмалыкский горнометаллургический комбинат им.В.И.Ленина(56) Авторское свидетУ 935538, кл. С 22 ВЧижиков Д.М. Кадми1962, с.159но для переплавки и рафинированиякадмия от примесей, е изобретения - повышение из"...

Номер патента: 497847

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Зудов, Мочалов

МПК: C22B 17/06

Метки: вакууме, дистилляции, кадмия

Способ дистилляции кадмия в вакууме, отличающийся тем, что, с целью более глубокой очистки кадмия от мышьяка, цинка и других примесей и увеличения выхода металла, дистилляцию кадмия проводят в присутствии металлического олова в количестве 10 - 50% от веса кадмия, в зависимости от содержания примесей в кадмии и требуемой степени очистки последнего.