Способ переработки ферросплавных шлаков

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН 9) СВ С 2.":. В 47/ОО ГОсудАРсте 1 енный ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И НОМИТЕТ ОТНРЫТИ 130 БРЕ".-"=1 ЯЕТЕЛЬСТВУ И АВТОРСКОМ(71) Уральский научно-исследовяский институт черных металлов икопольский завод Ферросплавов(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕРРОСПИЛАКОВ(57) Изобретение относится к чеметаллургии, а имечно к перерабферросплавных шлаков, и можетиспользовано для извлечения нем нца икома ния я вляетния мент ущего эле кологииельпневматичеа отсеиват ев р Ста з обогащечие сушествлять пр 1 и 2 равном (1,8 к р - насып родукта, данном учяст особ позво 83,.ЛАВИН-1 2, 27.,и осуществле т О ЫГ агн к чернои медля переработ я ргии, фасадна ерросплявных ки Ф быть же ков и вижени ния не иликозвле им ер ИСПОЛЬЭОВЯНО ".Л нтных сплавов, на гнця, иэ пгпаков ель изобретенияизвлечения зосс элемента из пгяпро о слояоком)ловий арг 1повьппение сквозтанока,енного ведуучшенне экоНОГО щего лог".иСущ цасса,ть иэоб: в ;ния заключается лсдчющем Преимущественн о Форме королькой размер округлых в сплава в ферроаходится в пределах дроблении исходного чит их вскрытие ия шла плавных шлаках нО-(3-8) мм, Приматериала происхо верхи П, И ГКНТ СССРОПИСАНИЕ Изобретение относитс 458408 А 1 ных сплавов, например силиз шлаков. Целью иэобретеся повышение сквозного извлевосстановленного веднэ шлака, улучшение эса, Предлагается передскин обогащением от шлакфракцию и;нус 3-8 ммплюсового;.родукта орасходе воздуха 1 нучастка сепаратора,-2,4) с 11 10 ф (л;э/ч), гденая плотность плюсового ит и; 1 п - его толщина нау 3,ке деки сепаратора, м. Спляет повысить сквозное имарганца из шлака на 6,8тмень 1 пить пылевыбросы прнии процесса.табл. освобождение с различнои степенью по ноты от силикатной матрицы по границе раздала металл - шлак. Работа пне матического сепаратора (режим д деки Организация псевдокипящег материала на деке воздушным пот не может создать необходимых ус для эффектипного раздвления шлякометаллической смеси указанной крупности - минус 3-8 мл 1. В результате пос ле сепяраиич всего материала содержанка сплава в шлаке Фракции 0-(3- 8) мм остается практически таклм же что и в исходном (до обогащен ) ке. Кроме того, различия в динамических особенностях перемешивания кр ного и мелкого шлака вдоль по О -сти деки сепаратора п 1:иводит к неравномерности распределения материала врабочей зоне как по крупности, так ипо толщине его слоя, что затрудняет5регулирование возду 1 пнсго потока длясоздания наиболее благоприятных режимов обогащения,Как показал анализ проб материала,локализующегося в системе пыпеочистки,0переработка методом пвевмосепарациимелких классов шлака сопровождаетсязначительными потерями металла, уно,симого в ниде микрокорольков с воздушными потоками, создаваемыми технологическим венгилятсром,Таким образом, предварительныйотсев шлака крупности минус 3-8 ммс последующим использованием его по1 известным способам и сбогащение плюсового класса позволяет существенноповысить эффективность обогащенияшлаков Ферросплавом, снизить потериведущего элемента, тем -амым увеличив степень его сквоз;ого извлечения, и практически полностью исключить выбросы пыли при сепарации,Свободный от мелкого класса. шлак, попадая на деку сепаратора в процессе его работы, распределяется по ЗО рабочим зонам с более определенной закономерностью, зависимой от режима обогащения, что позволяет в каждом конкретном случае (вид, крупнссть исходного шлака, требуемые параметры сепарации и т.п.) выбрать наиболее эффективные условия процесса. При известных частотах пульсации восходящего потока воздуха и качачий рабочей поверхнссти разделения решающим Фактором с.тановится расход воздуха на определенном 1 тчастке деки в расчете на 1 м в функции от насып- ф ной плотности шлакоме.аллического ма" териала ( р, т/мЗ) и .олщины его45 слоя (Ь, м). Такая зависимость, определяющая границы наиболее эффективного (с точки зрения сквозпого извлечения ведущего элемента из Ферро - сплавных шлаков) режима обогащения, описывается эмпирической Формулой:Я = (18-2,4) р Ь 1 О (м /ч)При значениях коэффициента пропорциональности, меньших 1,8 кинетическая энергия пульсирующего воздушного потока недостаточна для создания эффекта "кипения" шлака и гра:витационного разделения его компонентов по плотности, в результате чего снижае 1 ся качество металлоконцентрата и увеличиваются потери металла с легким продуктом (обедненным шлаком),Превышение величины коэффициента значения 2,4 приводит к быстрому перемещению всего шлака по наклонной поверхности деки в сторону борта разгрузки обедненного сплавом материала, что резко уменьшает выход обогащенного продукта и, как и в первом случае, увеличивает безвозвратные потери ФерросплаваП р и м е р . Дробленый до крупности 0-20 мм шлак от выплавки силикомарганца подвергали рассеву по классу5 мм и плюсовую Фракцию обогащали напневмосепараторе СП(площадь деки12 м ) при частоте пульсации воздуха 220 мини частоте качаний рабочей поверхности разделения ЗбО мин фРасход воздуха на каждом из четырехполей площадью по 3 м деки сепараторарегулировали таким образом, чтобы взависимости от средней величины Р ЬФиксировать определенные значения коэффициента пропорциональности.Результать. опытно-промьппленного испытания способа переработки представлены в таблице,Максимальное суммарное извлечение.марганца вметаллоконаентрат и шлаковый песок крупностью 0-5 мм достигается в интервале значений коэффициента пропорциональности от 1,8 до 2,4.При значениях величины коэффициентавне пределов указанного интервала наблюдается резкое снижение извлечечиямарганца в металлоконцентрат при сог.оставимом содержании в нем этого элемента, за счет чего существенно возрастают общие потери марганца с"обедненным" продуктом,Предлагаемый спосо. переработкипозволяет повысить сквозное извлечеиие марганца из шлаков на 6,8-12,.2 Е,снизить потери металла с пылью ипылевыбросы при обогащении шлаков./ФормулаизооретенияСпособ переработки Ферросплавных шлаков, включающий дробление исходного шлака, пневматическое обогащение и отсев мелкой фракции шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения сквозного извлечениявосстановленного ведущего элементаиэ шлака, улучшения экологии процес5 14584086са, отсев фракции минус 3-8 мм осу- равном (1,8-2,4)у и 106 м 5/чт гдеществляют перед пневматическим обо- - насыпная плотность материала,гащением, а обогашение плюсового про- т/м , и Ь - толщина слоя материала,эдуктана деке сепаратора осуществляют м, на данном участке деки сепаратора.при расходе воздуха Я на 1 м деки,5 Ителееевве 1 Ь от всеопвого, 2Увос металпер Способ оевавт"перера- пвевтботве, пропорпвовалввоств с пмлпот всвого олее0,5 ое пелте, 2 о,26,6,5 о,55,В 44,4 а 7,6 1,о в,2,ОПрототвп 2 мт) 9,и 3/ч Составитель О. Веретен Техред М.Дидык ктор Н. Киштулинец Корректор М,ская Заказ 329/30 Тираж 576 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени 113035, Москва, Же РаушскаяПодписноеи открытиям при ГКНТ СССР,б., д. 4/5 водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4