Шихта для получения безобжигового окускованного рудного сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1 Ю (11 ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ нический ин мсомолаЯкимендунь,ование р БЕЗОБЖИГОГО СЫРЬЯ.ся к шихтеого окускоыр ья из ко Изобретение относится к шихте для получения беэобжигового окускованного и офлюсованного сырья из концентратов и мелких руд и может быть использовано в черной и цветнолургии для подготовки сырьяплавке металла.Целью изобретения явл ся снижение расхода топлива при производстве брикетов и повьппение их механической прочности.Цель достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят добавки борной кислоты, которая изменяет кинетику гашения извести и условия ее структурообразования, вследствие чего появляется возможность получать прочные офлюсованные рудные ока в нормал ной обр дерзив а формова сыпания так как тываетс й металк выяет ен тивныхгашенияния 85хожденияве рудннетитовый хром ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕВТОРСНОМУ СВИ(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОГО ОКУСКОВАННОГО РУДН (57) Изобретение относи для получения безобжиго ванного и флюсованного центратов и мелких руд и может бытьиспользовано в черной и цветной ме"таллургни для подготовки сырья к выплавке металла. Цель изобретенияснижение расхода топлива при производстве брикетов и повышение их механической прочности. В шихту, со-.стоящую из рудного материала, негашенной извести (10-257), карбоната натрия (0,1-0,47), вводят дополнительно(0,3-1,0 Ж) борную кислоту. Из смесибеэ предварительной выдержки получают брикеты, которые упрочняют в нормальных условиях без автоплавной обработки. Изобретение позволяет также упростить технологическую схемупроизводства. 4 табл. ыши и брикеты, упрочняемые ьных условиях, беэ автоклавботки и предварительного вы" ния смеси. Причем, свежезаные брикеты не требуют пере- концентратом, .не слипаются, сырьевая смесь быстро ахваолучения шихты используют ую известь с содержанием ак- аО и Мяо 85-903, временем 10 мин, температурой гаше, размолотую до.полного про через сито и 008. В качест го материала используют маконцентрат и пылеватую Руду, а в качестве карбо 1474176ната щелочного металла - кальцинированную соду.П р и м е р ,. 20 Е тонкомолотойнегашеной извести тщательно перемешивают с 797 магнетитового концент 5 рата в шаровой мельнице. Добавки07 мас.7. борной кислоты и 0,3 мас.Есоды вводят в сырьевую смесь с водой, поступающей на увлажнение смеси перед брикетированием, Готовую сырьевую смесь влажностью 9,57. без предварительного выдерживания брикетируют под давлением 80 МПа. Железорудные брикеты, имеющие диаметр 20 мми высоту 20 мм, твердеют. двое суток при влажности 90-1003, после чего продолжают твердеть на воздухе приестественной влажности и температуре. Упрочненные брикеты испытываютна сжатие через 1, 3, 7, 28 сут.Полученные результаты приведеныв табл. 1 и 2, Их анализ показывает,что прочность как железорудных (составы 8-24), так и хроморудных (составы 8"-24") брикетов из предлагаемой шихты значительно превосходит прочность брикетов из известной,Для определения металлургическихсвойств отбирают брикеты составов;23, 23 , 36, 36 ", 11, 11 . Исследу"ют пористость сопротивления ударуи истиранию.Свойства рудных брикетов приведены в табл, 3. Как видно из результатов, приведенных в табл. 3, по пористости брикеты из любой шихты находятся на одном уровне. По сопротивлению ударным и истирающим нагрузкам брикеты из шихты превосходят бри кеты известного состава.При определении "горячей" прочности установлено, что нагрев брикетов любого состава до 300 С сопроовождается увеличением их прочностипримерно в два раза, что объясняется явлениями "самозапарирования"и уплотнения вследствие сушки. Притемпературе 600 С начинается их раэупрочнение, что связано с дегидратацией Са(ОН),. Минимальные значения50опрочности достигаются при 700, Су брикетов из шихты 10,2-18,4 МПа,у брикетов по прототипу 1,4-2,6 МПа. При дальнейшем повышении тем 1 ературыполучают развитие процессы спека,ния - прочность брикетов повышаетсяи к 1000 С для шихты 13,3-26,0 МПа,а по прототипу - 4,1-6,3 МПа.Свойства железорудных брикетовпри одновременном нагреве и восстаОновлении определяют при 800 С в восстановительной среде (СО) при ударноистирающих нагрузках,Испытания проводят на брикетах состава 11 и 23, имеющих наименьшую и наибольшую "холодную", прочность. Для сравнения испытывают брикеты из известной шихты состава 36.Свойства рудных брикетов при нагреве и восстановлении приведены в табл. 4.Анализ результатов, приведенных в табл. 4, показывает, что по восстановимости .железорудные брикеты из предлагаемой шихты несколько превосходят брикеты, полученные по прототипу. Однако значительно более высокая горячая прочность (в 1.,5- 2 раза) и меньшая истираемость (в 2-4 раза) брикетов свидетельствуют о большей эффективности предлагаемой шихты по сравнению с известной.Применение изобретения позволяет снизить расход топлива и электроэнергии и упростить технологическую, схему окускования рудных материалов.Формула и з о б р е т е н и яШихта для получения безобжигового окускованного рудного сырья, включающая рудный материал, негашеную известь и карбонат натрия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива при производстве брикетов и повышения их механической прочности, она дополнительно содержит борнуюкислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7:Негашеная известь 10-25 Борная кислота 0,3-1,0 Карбонат натрия 0,1-0,4 Рудный материал Остальное1474176 Табли ц а 1 компонентов, мас.Х Предел прочности при сжатии, МПа, брикетов, твердевших в естественных условиях Содержание Состав Борнаякислота ЖелезорудньйконНега- шенаяя Кальцинированнаясода 7 сут 28 сут 1 сут 3 сут из- весть центратКИА Предлага емая шихта 3,7 3,9 3,5 4,7 3,5 4,3 2,93,6 2,7 3,8 2,5 3,3 6,8 7,2 10,8 12,5 11,0 12,0 10,8 11,9 10,3 10,9 6,1 7,0 9,6 , 10,7 12,7 13,8 13,2 14,9 14,5 156 13,0 14,3 9,2 10,5 11,5 14,3 19,4 21,2 21,5 23,8 23,8 24,6 24,6 25,7 17,7 18,9 Разрушились Разрушились 19,1 16,7 20,9 19,2 21,9 20,6 23,0 23,24,6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,025,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 9,6 105 11,5 13,1 6,6 7,5 8,0 9,8 шихта Известная 94,0089,0084,0079,0074,0069,00 4,4 7,7 8,1 8,5 9,0 9,3 31 32 33 34 35 36 4,1 7,4 7 э 8 8,0 8,4 9,0 5,8 8,2 8,9 9,1 9,6 10,0 5,0 1,01,0 10,0 15,0 1,0 1,0 4,8 5,9 6,5 7,2 20,0 25,0 1,0 1,0 30,0Брикеты получают после предварительного выдерживания шихты в течение 12 ч. приготовленной 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ,21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 94,67 94,60 94,30 94,00 93,60 93,35 89,67 89,60 89,30 89,0 88,60 88,35 79,67 79,60 79,30 79, 00 78,60 78,35 74,67 74,60 74,30 74,00 73,6073,35 69,67 69,60 69,30 69,00 68,60 68,35 0,25 0,30 0,55 0,70 1,00 1,20 0,25 0,30 0,55 0,70 1,00 1,20 0,25 0,30 0,55 0,70 1,00 1,20 0,25 0,30 0,55 , 0,701,00 1,20 0,25 0,30 0,55 070 1,00 1,20 0,08 0,10 0,15 0,30 0,40 0,45 0,08 0,10 0,15 0,30 0,40 0,45 0,08 0,10 О,15 0,30 0,40 0,45 0,08 0,10 0,15 0,30 0,40 0,45 0,08 0,10 0,15 0,30 0,40 0,45 5,7 5,0 4,5 4,3 4,1 8,6 15,9 15,6 14,8 13,9 8,0 12,5 15,2 17,817,7 15,2 13,3 15,6 25,8 26,3 28,7 29,8 19,3 8,0 7,9 7,8 6,6 6,3 5,7 12,7 27,9 25,2 22,7 20,6 12,1 15,0 39,7 41,3 45,4 89,0 16,8 28,7 41,1 47,4 48,1 51,0 22,61 сут 1474176 ц а 2 Т а бли Содержание компонентов, мас.7 Состав Предел прочности при сжатии, МПа, брикетов, твердевших в естественных условиях Негашенаяиз- весть Борная кислоХромитовая руКальцинированнаясода 3 сут 7 сут 28 сут та да Предлагаема 5,8 5,7 4,6 4,5 4,0 4,0 9,2 20,7 19,6 18,1 17,7 9,9 13,7 28,4 30,5 2,8 13,6 14,6 30,2 33,3 34,8 36,6 15,4РазрушилисьРазрушились13,8 13,516,3 16,2185 15,622,0 20,0шихта 10,2 8,3 8,9 9,0 9,911,4 13,7 16,1 Известная1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 31 32 33 34 35 36 6,3 8,0 8,4 9,0 9,4 10,1 7,5 8,8 9,3 9,7 10,4 11,0 5,2 6,1 6,7 8,0 8,8 9,6 94,00 89,0084,00 79,00 74,00 69,00 5,010,0 15,0 20,0 5,46,78,1.9,0 25,0 30,0%5. Брикеты получают после предварительного выдерживания шихты в течение 12 ч. приготовленной 12"34",5678910"1112131415161718192021"22"2324"2526.74 70 87 90 50 57 36 36 Таблица 4 Разрушаемость, Х Состав осстаноимость,стирамость, Х Предлагаемая шихта11 98 5Известная шихта15 21 72 84 78 69 11 23 68 Составитель А. БлиэнвковТехред А.Кравчук Корректор М. Самборская Редактор Н. Гунько Заказ 1840/23 Тирак 576 ПоднВНИИПИ Государственного комитета по. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат 1 Патент", г.Уагород, ул. Гагарина,101 11 11 23 23 32,7 8-10 26,5 10-12 33,6 15-17 .27,4 18-20Известная 32,2 4-6 25,8 6-7 Прочностьпри восстановлении,ИПа 80 75 92 95 шихта55 61
СмотретьЗаявка
4048957, 03.04.1986
ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ШПЫНОВА ЛЮДМИЛА ГРИГОРЬЕВНА, ЯКИМЕЧКО ЯРОСЛАВ БОГДАНОВИЧ, ПЕТРОВСКАЯ НАДЕЖДА ИВАНОВНА, ФЕДУНЬ БОГДАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ОНЫСЬКО ОРЕСТ СТЕПАНОВИЧ, МАРКИВ ЛИДИЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22B 1/14
Метки: безобжигового, окускованного, рудного, сырья, шихта
Опубликовано: 23.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1474176-shikhta-dlya-polucheniya-bezobzhigovogo-okuskovannogo-rudnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения безобжигового окускованного рудного сырья</a>
Предыдущий патент: Способ снятия остаточных напряжений в металлических конструкциях и устройство для его осуществления
Следующий патент: Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Случайный патент: Ствол оружия