Способ приготовления агломерационной шихты

(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ лов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к пла ке. Целью изобретения является по шение производительности процесса агломерации. В шихту для агломера вводят совместно измельченные до крупности 0,074-0,044 ммванные топливо, содержащесеры, и известь, причем сизвести к топливу равно 1массы топлива на 1% серы в и гранулирое 1,5-5,0%оотношение,0-1,1% отв нем. Упие произвоа счет свяисью кальрочнение спека и увеличдительности достигаетсязывания серы топлива сция извести в сульфид к8 табл. бласт еталя 2 С." рационного процесса снижается изнедостаточно интенсивного протекания реакций спекообразования. Снижение крупности помола менее 0,044 мм р ведет к усложнению передела измельчения, не вызывая увеличения удельной производительности агломерационного процесса.При соблюдении крупности измельчения смеси 0,044-0,074 мм и дозировании извести менее 1% на 1% серы топлива прочность топливных окатьппей падает и интенсивность спекания резко снижается. При дозировании извести более 1,1% и на 1% серы топлива прочность и, следовательно, производительность агломерации падает (табл.2).Использование высокопористых сортов топлива, содержащих более 5% Б, приводит к увеличению хрупкости агломерата, снижению годного агломерата Изобретение отногии цветных и черныхжет быть исяользовасырых материалов кти доменному и мартсам.Целью за ится к металлур металлов н моо при подготовк авке, в частносовскому процесние произ дмерации,Сущность способа затом, что в шихту вводятдержащее серу в количести известь в соотношениимассы топлива на 1% серьчем предварительно топлисмешивают, измельчают сокрупности 0,044-0,074 мм ключается втопливо, сове 1,5-5,0%, 1,0-1,1% от в нем, приво и известьвместно дои гранули Если крупизвестковой (табл.1), пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 598949, кл, С 22 В 1/14, 1978.Авторское свидетельство СССРР 136396, кл. С 22 В 1/22, 1960,(57) Изобретение относится к ометаллургии цветных и черных м изобретения является повьппево ительности процесса аглоость помола топливно- меси превосходит 0,074 ммоизводительность агломе 1470415 А 1и удельной производительности передела (табл. 3) . Использование топлива, содержащих5 менее 1,5% Я, при оптимальном доэировании извести не приводит к увеличению выхода годного и росту производительности агломерации (табл.3).Приведенные в табл. 1-3 результаты опытов получены при раздельном измельчении извести и топлива с последующим их смешиванием, изготовлением двухслойных гранул и их обжигом прио1100 С. Совместное измельчение извес ти и топлива увеличивает удельную производительность агломерации (табл.4) и комкуемость шихты.П р и м е р 1. В качестве основного рудного материала используют 20 магнетитовый концентрат, В агломерационной шихте железорудный материал смешивают с возвратом некондиционного агломерата, флюсами, топливом. В качестве топлива используют серосо держащий (1,2-5,5% серы) нефтяной кокс. Шихту составляют в следующем порядке: кокс, известь измельчают отдельно, смешивают, затем комкуют в гранулы крупностью 3-8 мм. Грану- З 0 лы подают в основную агломерационную шихту в количестве 5,5% к весу рудных материалов для второго окомкования. Окомкованные шихтовые материалы загружают в чашу диаметром 300 мм и высотой слоя 300 мм.Слой зажигают с помощью газового горна. Иатериал подвергают спеканию при.1100 С с прососом газов через слой при разряжении 850 мм вод.ст. Спеченный пирог сбрасывают с высоты 3 м, проводят испытания на прочность на барабане Рубина, определяя выход годного от веса спека.Как показали результаты испытаний., 45 дисперсности тоньше 0,044 мм и крупнее 0,074 мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).Максимальная при раздельном полу 50 чении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.П р и м е р 2, Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. ТоплиВО и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливеизменяется в пределах 1,5-2,1%,Нарушение дозировки извести 1, 1%на 1% серы в топливе приводит кк уменьшению удельной производительности агломерации (табл,б),П р и м е р 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытаниеагломерата на прочность проводят попримеру 1. Топливо и известь измельчают до крупности 0,044-0,074 мм, количество извести, подаваемой на 1%серы в топливе, находится в интервале 1,0-1, 1% от массы топлива. Содержание в топливе серы менее 1,5% иболее 5,0% приводит к скачкообразному снижению производительности агломерации (табл,7),П р и м е р 4, Исходные компоненты, операции приготовления шихты по примеру 1. Порядок операций изменяют следующим образом: кокс и известь смешивают и измельчают совместно до крупности смеси 0,044-0,074 мм.Смесь комкуют в гранулы 3-8 мм, а далее приготовление шихты, обжиг и испытания агломерата на прочность проводят по примеру 1. В результате при соблюдении доэирования извести 1,0-1, 1% от массы топлива на 1% серы в топливе производительность агломерации возрастает на 0,032 т/м ч в случае использования кокса с 1,5% серы и на 0,020 т/м ч в случае присутствия серы в коксе в количестве 5% (табл,7 и 8),Предлагаемым способом при оптимальных показателях подготовки шихты достигается увеличение производительности агломерации на 20% по сравнению с известным.Формула изобретения, Способ приготовления агломерационной шихты, включающий измельчение .компонентов, смешивание и окомкование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации, в шихту вводят топливо, содержащее серу в количестве 1,5-5,0%, и известь в соотношении 1,0-1, 1% от массы топлива на 1% серы в нем, причем топливо и известь измельчают до крупности 0,044-0,074 мм и гранулируют.1470415 Таблица 1 Удельная Опыт шихты 0,12 56,Ъ 0,03 55,2 0,044 56,5 0,074 56,5 0,044-503 56,0 0,074-503 Та блица 2 Удельная пыт сходвес од но аг зве ои ерыоплие, Х а а и о ь т/м 2 52,3 0,874 56,4 1,123 56,2 1, 088 54,9 1,030 56,3 1,085 1,5 2,1 1,5 2,0 1,0 1,0 1,3 1,1 1,51 5 10 а б О елья ер ие о г е о мер оОтноаение содераания серы в топливе,. Х,к расходу извести, Х 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 5 1,0 ер- Расх Измельче ние смеси топлива с известью,мм1470415 Таблица 4 Расходизвести, 7 Выходгодного агУдельнаяпроизводипыт одераниееры ломе а от шихты,7.ел тьь т/м ч 1, 088 1,170 1,100 1, 185 1,5 5,0 1,5 5,03,3 и е, В опытах 16 и 17 измельчают отдельно с шиванием и грануляциейь окомкование в общую агу, а в опытах 18 и 19 смешивають измельчают, и подают на окомкованиеТаблица Примеча известь и топливо последующим их см гранулы подают на ломерационную ших известь и топливо смесь гранулируют общую шихтч. Ско" рост ьВыходгодного агломерата, % е асход звести % нос спека с е и топлитопли. ве,ельость, /м.ч а вест 56,55156,4 1 ьО 17,0 4,0 4,0 0,100 4,0 4,0 0,030 4,0 4,0 0,044 4,0 4,0 0,074 4 ьО 410 ГОь 04401074 1, 060 1,137 1,106 1, 150 1,2 50% 19,0 50% а б а Вых дельСкоК асход Ра звес- из а год рость спека нияь мм/ми ность смеси топли ва и извести, мм ои го агломера% и е тель- ность, т/м. ч е, 7 0,8 7,4 0,0 7 1,50 50%0,07450% 17,61470415 10 Таблица 7 УдельСодержание Выходгодного агРасход Сконая извести, % рость спекасеры в производиломерата, % топливе, % ния,мм/ми тельность, т/мч 1518 5112 01890 1,2 1,2 17,6 и11 19,0 19,5 Таблица 8 УдельСкоРасход годного агСодержание Круп- ность асхад ная ростьспеказвес% производителЬсеры втопливе, % ломерата, % ния,мм/мйн ность, т/м 2 ч 1, 120 56,2 17,9 1,5 0% 11 111, 19 1, 10 56,0 56,3 19,5 18,5 5,0 5,0 1,5 Составитель Л.1,1 ашенковРедактор И,Булла Техред М.Ходанич Корректор М.Васильева Заказ 14 14/11 Тираж 576ИНИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Р Подписно ретениям и открытиям при ГКНТ СССущская наб д, 4 /5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 1,5 3,0 5,0 5,5 1,5 3,0 510 5,5 Крупность смеси топлива и извести, мм 0,044-50% 0,074- -50% смеситоплива иизвести, мм 0,04450%0,07456,2 1,088 56,2 1,120 56,0 1,170 53, 2 1,024