Жунев

Номер патента: 1708889

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бакумова, Варгина, Войтковский, Жунев, Малыгин, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: обожженных, окатышей, хромитовых

...окатышем. Увеличение времени иэотермической выдержки менее чем на 15 не обеспечивает необходимую степень спекания и упрочнения окатышей, увеличение времени изотермической выдержки более чем на 30 не приводит к дальнейшему росту прочности окатышей.При сохранении суммарного, времени иэотермической выдержки и охлаждения на постоянном уровне производительность обжигового агрегата не уменьшается и может даже расти беэ ухудшения качества окатышей.П р и м е р. В качестве примера приведены данные по пресности обожженных окатышей из хромитового концентрата э 1 с добавкой нонтронитовой глины (НС), полученные при различных режимах обжига (табл.2).шей 1320 С, время изотермическойвыдержки 11 мин, время охлаждения21 мин. Суммарное время...

Номер патента: 1618802

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гайор, Жунев, Зырянова, Кучер, Лавриненко, Ленюк

МПК: D21C 9/08, D21C 9/14

Метки: многоступенчатой, отбелки, целлюлозы

...представлены в табл . 1. 35 Из табл. 1 видно, что введение отхода производства гипофосфита натрия КСЦпозволяет получить беленую сульфитную целлюлозу с высокими показателями механической прочности и бе" лизны, а также с низкой массовой долей смолы.П р и м е р 5. Массу сульфитной целлюлозы отбеливают по схеме Х-Щ-Х 35 Г-Д-Г-К. На второй ступени обработки гипохлоритом натрия (шестая ступень процесса отбелки) при достижении рН 7,7 в массу вводят гипофосфит натрия в количестве 0,01% от массы а.с,ц, Массу выдерживают при указанном значении рН в течение 60 мин.П р и м е р 6. Отбелку проводят аналогично примеру 5, но в качестве химической добавки используют отход производства гипофосфита натрия КССЦ, который вводят в массу при...

Номер патента: 1532598

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Жунев, Синицын, Тарасова, Яловец

МПК: C22B 1/24

Метки: гранулирования, хромовых, шихт

...и может быть испольля производства ферросплавов.обретения - повышение металских свойств гранул. Постав- .цель достигается тем, что в водят лигносульфонат в кое 0,6-1,6 мас.Х после двухй термической обработки,подвергнутого двухступенчатой термической обработке в автоклаве.Термическую обработку лигносульоната на 1 ступени проводят при 180 -о190 С в течение 1 ч, на 11 ступени -при 190-210 С в течение 1 ч,Для опытов используют лигносульфонат по ОСТ 13-183-83 марки В,Технические требования: содержание сухих веществ 50 мас,%; отношение золы к сухому веществу не более20, отношение нерастворимых веществк сухому веществу не более 0,8; рНне менее 4,5,Результаты испытаний представлез таблицы, при и зовании лигносульфоната в пределах...

Номер патента: 1463778

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жунев, Морозов, Пермяков, Шангин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...15 паром по известному и предлагаемомуспособам приводят лабораторные исследования. Для исследований используют шихту, содержащую, 7: сидеритовая руда 43,8 бурые железняки 16,4;20 известняк 9,8; твердое топливо 5;возврат 25, Шихту массой 35 кг загружают в барабан диаметром 800 мми длиной 1000 мм с числом оборотов25 мин25П р и м е р 1-2. Шихту по известному способу после смешивания ипредварительного увлажнения до влажности 1 Е загружают в барабан-окомкователь и подогревают пароводяной 30смесью, подаваемой из парогенератора где смесь получают при расходе,Эопара температурой 117 С, давлении0,15 МПа и воды в соотношении 0,420,58, Расход пара и воды контроли руот по контрольно-измерительнымприборам, установленным на подводящих паро- и...

Номер патента: 1447541

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Жунев, Машинский, Фирсов, Чесноков

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...металла при разливке стали в изложницы,Цель изобретения - увеличение выхода годного металла путем повышения теплоизолирующей способности смеси.Для прйготовления теплоизолирую щей смеси по изобретению используют улавливаемую при выплавке ферросилиция пыль насыпной плотностью 0,2 г/см с содержанием окислов кремния 86 - 88 мас.Х и сульфитно-спиртовую барду. 15В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси. Продолжение табл.2 после обжига при1000 С,051 0,050 0,053 Головная обрезь слитков, изготовленных с прибыльной надставкой, футерованной шамотом, % а редиенты с%з тав 2,5 12,ае авке99 а ос- ульфоПыль, улавливмая при выплферросилицияСвязующее инове лигиоснатов 8 9 33е алла в о обвят в внд сушат при рованную тывают ли в излож 100...

Номер патента: 1315500

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Алексеев, Гапонов, Жунев, Крючков, Савченко, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: гранул, производства

...30 г/мин, С поступлением этой части шихты во вращающуюся тарель начинают подавать из форсунки распыленную воду до образования на зернах пленки воды, После чего увлажнение прекращают и подают комкуемую часть пихты. Подачу ее прекращают с появлением в грануляторе неокомкованной шихты, начинают увлажнение, затем возобновляют подачу комкуемой части шихты.Таким образом, чередуют подачу комкуемой части шихты и воды до образования необходимой крупности гранул. С ростом количества материала на грануляторе частота подачи комку-, емой части шихты и воды снижается, в среднем она составляет 1-3 миноПосле сушки при 100 С определяют среднюю плотность гранул,.Результаты сравнительных опытов представлены в табл.2.П р и м е р 1. В соответствии с...

Номер патента: 1315478

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бланк, Боковиков, Жунев, Медведев, Морозов, Неряхин, Пермяков, Червоткин

МПК: C21B 13/00

Метки: обжига, печь, руд, сидеритовых, шахтная

...выше стехиометрического, то нет опасности образования свободного углерода от термического разложения природного газа.При обжиге богатой сидеритовой 15 руды (К с 0,3) поддерживать соотношение между расходами природного газа в слой материала и в топку менее 1:20 нецелесообразно, так как в этом случае незначительный выигрыш в КПД 20 печи нивелируется сложностями конструктивного характера подвода газа в слой, Так как бедные руды с отношением карбонатов К0,9 являются некондиционными, отношение между расходами газа в слой и топку шахтной печи не должно превышать 1:.В случае необходимости такие доломитизированные сидеритовые руды целесообразно по соображениям конструктивного характера обжигать традиционным способом, сжигая весь...

Номер патента: 1308638

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Дрямин, Жунев, Кабанов, Ли, Лизин, Малыгин, Марехбейн, Мирко, Тимофеев, Хлевный, Юткин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...агломерата.Подсушка слоя сжатым воздухом или горячим воздухом после охлаждения агломерата также способствует интенсивному удалению иэ него влаги, что позволяет закончить процесс распыления воды на поверхности при высоте спека 90-957. от общей высоты слоя, и приводит к увеличению прочности агломерата и удельной производительности аглоустановки.Способ проверен в лабораторных условиях, Использовапась шихта, имеющая следующий состав, 7:Концентрат 4,0Атасуйская аглоруда 54,0Аглоруда 17,5Доломит 3,9Известняк 14,0Известь 1,8Коксик 4,8Спекание осуществлялось в аглочаше диаметром 300 мм при высоте слоя шихты 250, 300 и 350 мм. Подача воды, сжатого и горячего воздуха на спекаемый слой производилась форсунками. Расход воды 0,001-0,012 м /т...

Номер патента: 1303626

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ершов, Жунев, Медведев, Морозов, Пермяков, Сабинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...подготовки, так как он представлен материалом крупностью 9-0 мм (гранул крупностью 9-5 мм - 70 мас.%, мелочи 5-0 мм - 30 мас,%),Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на экспериментальной проверке,П р и м е р ы. а лабораторнойустановке в аглочашей диаметром0,3 м была выполнена серия спеканияшихт нескольких составов при вакуумепод колосниковой решеткой 116,44139,99 кПа и высоте слоя 0,475 м.Массовая доля возраста в шихте составляла 22,5%. Зажигание коксика вшихте производили теплоносителем стемпературой 1273-1373 К, получаемымот сжигания в горне природного газа.Готовый агломерат подвергался определению механической прочности поГОСТ 15137-77, После испытания в барабане отбиралась проба агломерата(соответственно выходу...

Номер патента: 1276676

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жунев, Копырин, Фатихов, Федоренко

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей

...платФорму и обрабатывали паром под давлением в автоклавеДругую партию окомкованного материала изготовили н соотнетстии с известной технологией: 80% всего хромового концентрата с влажностью 2% смешивали н шаровой мельнице со всей молотой негашеной известьюботку окатышей, о т л и ч а ш и й - с я тем, что, с целью повышения качестна окатышей и ускорения процесса Влаж-я стадия смешивания 2-я стадия сме Опыт ностьконцентРасход извести, 7 Влажностьсмеси, 7. асход извести, Расход 7. конасх рата центрата,Ж,рата,7(10% от веса концентрата). В шаровую мельницу добавляли воду до влажности 12%, обеспечиваюшей гашение извести, смесь выдерживали в бункерах в течение 3 ч до завершения процесса гаше ния извести. Подготовленную смесь добавляли к...

Номер патента: 1034408

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Жунев, Лизин, Медведев, Морозов, Пермяков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационного, подготовки, спеканию, топлива

...топлива, а соотношение более 1;0,4 оказывается нецелесообразным при сопоставлении энергозатрат на иэмельчение с полученным экономическим эффектом. Содержание М 80 12-213 в железорудном материале обусловлено требованием максимального содержания в нем магнезиоферита и магнезиовюстита (65- 1003), Чистый магнеэиоферит содержит 21% МяО.Снижение содержания МяО ниже 122 приводит к увеличению в материале других соединений (алюмосиликатов и др.), что затрудняет проплавку компонента и восстановление магния.Крупность измельчения топливной смеси зависит от свойств агломерационной шихты и качества топлива. ЭФФект экономии топлива достигается лишь в узком интервале крупности из .мелъчения смеси 2,0-5,0 мм. При уменьшении крупности измельчения...

Номер патента: 1147765

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Лизин, Малыгин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...30 возврата после агломерации составляет возврат, выделенный с верхней,части спека, который без термообработки имеет низкую температуру, Ниж 50ний предел температуры нагрева верхней части спека (600 С) с учетомотеплопотерь обусловлен температуройначала реакции ферритообразования,а верхний предел - наиболее благо 55 765 Эприятной температурой для получения активной извести.Глубина прогрева до 5-102 высоты спекаемого слоя обусловлена тем, что именно эта часть слоя является наименее прочной и найболее охлажденной. Уменьшение глубины прогрева сводит к минимуму эФФект подогрева спека из-за того, что основная часть охлажденного слоя остается ненагретой. Дальнейшее увеличение глубины прогрева нецелесообразно и приводит лишь к увеличению...

Номер патента: 926944

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Жунев, Климова, Коморников, Лизин, Малыгин, Художников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...на обжиг известняка и дополнительными энергозатратами на отделение диссоциированного известняка 55 от агломерата.Целью изобретения является улучшение качества агломерата и снижение энергозатрат на его производство засчет использования тепла вторичныхэнергоресурсов.Поставленная цель достигается тем,что в способе производства агломерата, включающем введение диссоциированного известняка и последующее смешивание с компонентами шихты, спекание и выделение горячего возврата, диссоциацию осуществляют путем смешивания с горячим возвратом, а затем полученную смесь.диссоциирован - ного известняка с возвратом направляют на смешивание с остальными компонентами шихты.При смешивании сырого известняка с горячим возвратом происходИт частичная его...

Номер патента: 1130617

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Бабинова, Вершинин, Жунев, Сабинин, Синицын, Яловец

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окускования, связующее

...25 кг на тонну брикетов. Сухую шихгу увлажняют водным раствором связующего с плотностью 1,10 1,15 г/см до оптимальной влажности 97.Полученные брикеты выдерживают при 90 С в течение 10 мин, послеочего испытывают на водостойкость на специальной установке. Брикет помещают в термостатированную камеру, заполненную водой, нагретой до 60 С, на брикет подают нагрузку 125 гои отмечают время начала разрушения (усацки) брикета,Водостойкость полученных брикетов составляет 35,2 с, что на 5,6 с выше, чем у брикетов, изготовленных на известном связующем (табл. 2).П р и м е р 2. Испытание проводят по условиям примера 1, но на связующем второго состава (табл. 1). Водо- стойкость брикетов составляет 44,7 с, что на 15,1 с выше, чем у известных(табл....

Номер патента: 1089383

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Викулов, Витущенко, Жунев, Кабанов, Ли, Малыгин, Марехбейн, Минх, Мирко

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационной, загрузочное, конвейерной

...равномерность загрузки паллет шихтой, становится возможным забивание щели кусками агломерата, металла и другими предметами, идущими с шихтой. Максимальная ширина щели составляет 0,8 ширины отражателя и не должна превышать 0,5-0,7 высоты спекаемого слоя. При большей ширине щели происходит усиление сегрегации. При угле между поверхностью наклонного лотка и поверхностью отражателя меньше 30 нарушается равномероность загрузки шихты. Увеличение указанного угла сверх 75 приводит козалипанию отражателя.1089383 Показатели известное предлагаемое 77,00 23,00 75,75 24,25 АгломератВозврат Прочность на удар 72,6 5,25 5,52 4,0 0-60 16,4 60-120 120-180 180-240 240-300 14,0 20,3 15,5 16,0 17,4 16,3 20,6 28,5 На чертеже приведено загрузочное...

Номер патента: 1086024

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гладуш, Голубов, Жунев, Иванов, Исполатов, Короп, Плискановский, Ростовский, Ручкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...замедляет процессы горения топлива в нижележащих слоях аглошихты иэ-за снижения газопроницаемости слоя и недостатка кислорода. Это связано со снижением скорости спекания и произьодительности агломашин.3 1086024 4Целью изобретения является увеличение производительности установкии улучшение качества агломерата,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу агломерации железорудных материалов, содержащих замасленную окалину, включающему загрузку замасленной окалинына слой аглошихты и просос воздухачерез слой аглошихты, укладку замасленной окалины осуществляют перед зажигательным горном слоем 1-10 мм.В зажигательных горнах агломашинотемпература достигает 1250-1350 С,поэтому масла иэ окалины, уложенной5на поверхность аглошихты...

Номер патента: 1076360

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Жунев, Левенец, Мошкин, Подзолкин, Фортунатов

МПК: B65B 19/34

Метки: предметов, стержнеобразных, тару, укладки

...Тара 29 закреплена на рамке 33 механизма подъема, установленной на ползунах 34 (фиг. 1 и фиг. 3) и связанной с пневмоцилиндром 35. Рамка 33 в вертикальном положении удерживается не только пневмоцилиндром 35, но и защелкой 36 с пружиной 37. Защелка 36 а одном конце имеет скос для захода рамки 33, а на другом - упор для контакта с диафрагменной камерой 38, предназначенной для сжатия пружины 37 и отвода защелки 36,от рамки 33. Каждый ползун 34 перемещается от своей направляющей 39 и снабжен рычагом 40 с роликом 41. Рычаг 40 установлен на оси 42 и служит для стопорения ползуна 34 в верхнем положении, так как ролик 41 под действием проушины 43 рамки 33 на рычаг 40 заходит на торец направляющей 39. Такая конструкция обеспечивает строгую...

Номер патента: 1065488

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бланк, Жунев, Зверев, Морозов, Неряхин, Пермяков

МПК: C22B 1/26

Метки: кусковых, охлаждения

...физическое теплообожженного продукта в процессе обжига и нагреть охлажденный воздухдо температуры, близкой к температу-ре продуктов сгорания, что исключитперекос температурного поля на горизонте их смешения. Охлаждение материала в верхней подзоне до болеенизкой температуры (250 С) ведет кснижению интенсивности процесса .ох-.лаждения из-,за уменьшения градиентатемператур между воздухом и матерналом, особенно в нижней части подзоны,и значительному увеличению ее габаритов,Охлаждение материала до темпера-.тур выше 300 С нецелесообразно, так 35окак это,приведет к перерасходу топлива на.процесс обжига.Далее материал охлаждается до 150200 С в режиме прямотока воздухом,который нагревается при этом до 40о140-180 С. Более глубокое...

Номер патента: 1033288

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Жунев, Левенец, Мошкин, Подзолкин, Фортунатов

МПК: B23Q 7/04

Метки: автооператор

...27 связан с корпусом 19 захватов 20 и имеет пружину 28 для фиксации крайних положений захватов 20 и выборки люфтов при повороте захвата на 180. Малая шестерня 24, ползун 25 и корпус 19. подвижно закреплены на оси 29, Над подвижной планкой 15 на каретке 5 установлены фиксаторы 30 на осях 31, которые постоянно находятся в контакте с подвижной планкой 15 и попеременно (в крайних положениях каретки 5) - в зацеплении со 10 стопорами 10 регулируемых упоров 6. Корпус 19 захватов 20 имеет возможность вертикального перемещения по оси 29 от рычага 18 и вращения вокруг оси 29 от ползуна 25. Корпус 19 содержит пневмокамеру 32, рычаги 33 и пружины 34, обеспечивающиеперемещение захватов 20, имеющих карманы 35, по направляющим 36.Автооператор...

Номер патента: 996483

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ершов, Жунев, Малыгин, Стебляк, Тарасов

МПК: C22B 1/24

Метки: виброокомкователь

...снижается производительность окомкователя, а при ЬЬЯ 1., 1,0 зоуменьшается однородность гранулометрического состава и прочность гранул(смтаблицу).Устройство работает следующим образом,Исходныи материал через загрузочг35ный желоб 1 и вода через форсунку 2подаются на рабочую поверхность 5окомкователя. Увлажненный материалпод действием вибрации перемещается40по плоскости в направлении плавногоперехода 7, на котором поднимаетсявверх, и под действием силы тяжестивновь пересыпается на плоскость, азатем повторяет описанный цикл двиЮ" 45жения. Образовавшиеся при циркулирующем движении гранулы обладают большей кинетической энергией, чем исход.ный материал и пересыпаются на нижерасположенную плоскость, где совершают аналогичное циркулирующее...

Номер патента: 985095

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бабинова, Вершинин, Дмитриева, Жунев, Парфенов, Сабинин, Яловец

МПК: C22B 1/242

Метки: металлургических, окускования, связующее, шихт

.... /брикет и постоянной влажности 9%.При расходе таллового пека в соста-Связующее сульфит-спиртовая барда :ве связующего ниже 40% уменьшается (ССБ) с добавками порошкообраэного водоустойчивость брикетов (гранул), а карбамида и теплового пека (ТП). Сульпри расходе выше 60% снижается проч- фит-спиртовую барду и добавки растворяность сырых, высушенных и обожженныхют в воде раздельно, объециняютбрикетов (гранул), т,е. такие расходы 1 ф водные растворы и подают форсун (ниже 40% и более 60%) таллового . кой с помощью,сжатого воздуха пека неприемлемы. в период окомкования шихты в теСвяэуюшее испытывают в лаборатор- чение 1,5-2 мин. ных условиях при агломерации и брикетировании шихт. Брикеты изготовляют 1 Результаты исследований представлена...

Номер патента: 978780

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Воробьев, Жунев, Лившиц, Силуков

МПК: A01G 23/08

Метки: валочно-пакетирующая

...перпендикулярно плоскости, в которой расположены звенья,.На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху,На самоходном шасси 1 установлено поворотное основание 2, на котором пос-. редством шаровых шарниров 3 смонтйрФ вана стрела 4, выполненная в виде параллельных звеньев 5. Рукоять 6 с захват но-срезаюшим устройством 7 шарнирно соединена с перпендикулярной к звеньям 5 осью 8, которая связана с звеньями 5 посредством шарниров 9. Стрела 43 97878перемещается в горизонательной плоскости от гидроцилиндра 10, а в,вертикальной плоскости - от гидроцилиндра 11.Рукоять 6 перемещается от гидрошцппщра 12,5Валочно-пакетнруюшая машина работаетследующим образом.Захватном:резающее устройство 7 приводится к стоящему...

Номер патента: 870466

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вершинин, Жунев, Сабинин, Яловец

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...и Качарского ГОКов. Соотношение групп компонен-. тов составило 50:50. Компоненты первой группы раздельно дозировались и смешивались в течение 1,0 мин., в смесителе при увлажнении до 5,0,Компоненты второй группы раздельно доэировались, смешивались за 1,0 мин и окомковывались в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности (8,7-9,3) до крупности компонентов первой группы, т.е. до максимального размера 6-7 мм.Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались в течение 1,0 мин при оптимальной влажности шихты (6,7- 7,0)" Топливо вводили при объединении групп в конце окомкования.В остальном методика проведения экспериментов оставалась без изменения.Спекание подготовленной шихты...

Номер патента: 870465

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Жунев, Лопатин, Меламуд, Пахомов, Статников, Топорищев

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...которой охлаждали окатыши в бескислородной среде, С Из проведенных результатов следует, что бескислородную атмосферу при охлаждении для получейия прочных окатышей нужно поддерживать до 90025 ЗО 35 45 50 ся при 700-900 фС. Стекло экранируетрудные зерна от непосредственногосоприкосновения с восстановительнымгазом и сдвигает начало восстановления гематита с 500-600 ОС до 700800 С. Восстановление в этом температурном интервале не сопровождаетсяразбуханием и разрушением гематитовых зерен. Окисленная оболочка окатышей с частично диссоциированным слоем слабо резрушается при восстановлении, образуя меньше мелочи. Пример осуществления способа, Сырые окатыши диаметром 12-14 мм получали на лабораторном окомкователе изконцентрата с содержанием...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...

Номер патента: 834168

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вершинин, Гершович, Жунев, Комлев, Коротаев, Крылов, Меламуд, Онищенко, Пахомов, Рябоконь, Урин, Юрин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, концент-patob, окаты-шей, офлюсованных, сернистых

...связующего используют 1 о/о бентонита, десульфурируюшими добавками служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью 100 С/мин до 1300 С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100 С/мин. Вся термообработка проводится в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с.Пример 1, В качестве десульфурируюшей добавки в шихту добавляют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором с рН 2 - 4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удаления кислот и щелочей и высушивают до постоянного веса.Огарок, после водно-кислотной обработки содержит 65% Геойц, 92,5/, активной окиси железа, 3 /о ЯОг и 0,32/о 5. Его удельная поверхность, определенная методом...

Номер патента: 830101

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Жунев, Малыгин, Морозов, Черкащенко

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационной, загрузочное, конвейер-ной

...параллельна поверхности колосникового поля паллет.Устройство работает следующимобразом,Поток шихты, подаваемый питателем2 из бункера 1 на гладкий наклонный,лоток 3, при встрече с призматическимотражателем 4 разбивается на тричасти. Одна чать потока, изменив направление и проходя по рифленой поверхности отражателя, имеющей высокий коэФФициент трения с материалом,эффективно сегрегирует по высотеслоя, а также образует откосы внаправлении бортов паллет. Другиедве части потока, движущиеся по краямлотка 3, ссыпаются на откосы, образованные центральной частью потока,вследствие чего между бортами лоткаи треугольными основаниями отражателя образуется избыток материала,который треугольными основаниямисдвигаетея к бортам паллет и уплотняется. Таким...

Номер патента: 827571

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Баранов, Бургов, Викулов, Жунев, Мирко, Сухоруков, Фролов, Чевлытко, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...содержацеЙоолитовый концентрат. Вследствие этогоухудшается прочность получаемого спека иобразуется значительное количество мелочи класса 0 - 5 мм в агломерате, Добавка 5угля в топливную смесь верхнего слоя в количестве менее 10% нскелательпа, так какприводит к снижению температуры воспламенения смеси топлива и недопустимому сужению зоны Ореция, что так се ухуднаст 1 Окачество спека,Лабораторными испытаниями бычо выявлено, что крупная шихта нижнего слоя,состоящая ца 60 - 65 оо из возврата, спскается при более низких температура, чем мелкий оолитовый кощсптрат вернего слоя,но для ее компонентов требуется сюльшссвремя пребывания в зоцс высоких температур. Указаннос условие тепловой обработкислоя обеспечивается при использовании...

Номер патента: 817083

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Антошечкин, Вершинин, Жунев, Климова, Коморников, Малыгин, Молочникова, Пахомов, Худорожков

МПК: C22B 1/242

Метки: окускования, порошкообразныхматериалов, связующее

...РСФСР 407 - 71 марки МГ - 2(стоимость неизвестна) 0,1 1,1-1,7 1,6 6, Бентонит по ТУ набентонитовые комовыеглины от 31.12.1969(стоимость 17,67 р/т) 10 - 12 0,7 1,0 Фосфорит Кара-Тау 8 1,8 7. Без реагента8. Гудронное мыло 10 7,0 0,05 5П р и м е р 1. Получают брикеты из качканарского магнетитового концентрата с добав: кой 0,01% гудронного мыла, которое вводят в виде 0,1%-ного раствора при увлажнении концентрата. Влагоустойчивость брикетов при 60 С составляет 5 мин что вполне удовлетворяет условиям сохранения гранул шихты в зоне переувлажнения при ведении процесса агломерации. Прочность на раздавливание со. ставляет 3 кг/см .,П р и м е р ы 2 и 3. Получают брикеть из качканарского концентрата с добавкой 0,03 и 0,1% гудронного мыла....