Перистый

Номер патента: 1792988

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Клягин, Кушнарев, Мищенко, Перистый, Ростовский, Филонов

МПК: C22B 1/10

Метки: агломерационного, линия, производства, пылей, технологическая, утилизации, шламов

...спекадымовойтрубой 7;.,: тельнымитележками, Таким образом,Предлагаемая линия выполнена в видеостатки аспирационнай пыли улавливаютсяслвдуощих совмещенньа в одном техноло. слоем шихты на спекэтельных тележках и вгическом потоке линий;системе оцистки технолагицеских газов.Линия пневмотранспорта и подготовки . Обьем аспирационнаго воздуха, сбратехнологических пылей садержлт пылес- . сываемого под укрытие в единицу времени,барные бункеры 8, регулируемые насадки 9,значйтельйо меньше производительности" кером,вакуумнуо установку 12, связанную4 и 18, накапливается в пылесборных бункевыхлопным трубопроводом 13 с аппаратом рах 8 и через регулируемые насадки 9 по5 мокрой газоочистки. Пад осадительным трубопроводам 10 и 19 транспортируется...

Номер патента: 460673

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Билкун, Борсук, Варшавский, Гаевой, Лясс, Перистый, Усубов

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...- двухкальциевый силикат 3,0-7,0Пенообразовательолефинсульфонат натрияна основе альфа-олефинов(30-ный водный раствор) 0,2-0,8Альфа-олефины с числоматомов углерода от 5до 20 0,01 т 0,05Вода 1,0 т 3,0Предпочтительно смесь содержит (в мас. 4):Кварцевый песок 94,0Феррохромовый шлак 5,0 20Жидкое стекло (модуль2,7; уд.вес.1,48 г/смф) 6,3Пенообразователь - оле"Финсульфонат натрия(30-ный водный раствор) 0,5Альфатолефины 0,04Воду1,2Смесь готовят путем перемешивания наполнителя и отвердителя с после" дующим введением жидкой композиции до 30 получения жидкой смеси.Свойства смеси приведены в табл.1.Таблица 1 Время, ч Прочность на сжатие,кг/см3,5 300 70 500 40 12,0 более 500 Устойчивость пены 4 мин текучесть 1320 дин/см (измеренная...

Номер патента: 446157

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Билкун, Борсук, Варшавский, Гаевой, Лясс, Перистый, Усубов

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...железа),цемент с применением для каждого .20связующего специального отвердителя.П р и м е р 1. Состав смеси(модуль 2,5-2,7, уд.вес 1,47-1,52) 4-7Пенообраэовательолефинсульфонатнатрия (301-ный водныйраствор) 0,2-0Вода 1-3Смесь готовят путем перемешния песка и Феррохромового шлапоследующим введением жидкой кзиции, состоящей иэ жидкого стпенообразователя и воды, до почения жидкой смеси,Конкретно состав смеси можебыть следующим (мас.Ф):Песок кварцевыйФеррохромовый шлакЖидкое стекло (модуль2,5, уд.вес, 1,48)Преобразователь - олефинсульфонат (303-ныйводный раствор)ВодаПрочность на сжатие- через 24 ч . 10,0Устойчивость пены (в мин) 20,0Текучесть (по погружению всмесь плоского ножа),дий/см1-азопроницаемость (единиц)- через 24 цП р и м е р 2....

Номер патента: 1756249

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Клягин, Перистый, Ростовский, Ротмистровский, Рябова

МПК: B65G 65/30

Метки: бункерное

...бункере и др Крометого, остаточные деформации эластичнойленты и гибкой связи неизбежно приведут куменьщеййю натяжения в койтуре, т,е. к ненадежной работе привода барабана, Недостатком является также применение взатворе эластичной ленты, которая не вовсех случаях может обеспечить необходимую жесткость затвора, особенно в глубо 4 ких буйкерах и для хранения материалов сбольшой насыпной массой Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. 5 Указанная цель достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем емкость с наклонными стенками и выпускным проемом в одной из них, затвор, включающий эластичное полотно, огибающее при 10 водной барабан, и систему натяжения эластичного полотна, включающую натяжной барабан,...

Номер патента: 1735401

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Клягин, Перистый, Ростовский, Филонов, Фоменко, Чикуров

МПК: C22B 1/10

Метки: агрегатов, газоотводящий, металлургических, тракт

...поступает во влагоотделитель и образует шлам. Очищенный воздух из влагоотделителя по выхлопному трубопроводу 8 отводится в газоочистное устройство, например в газовый коллектор 1, Таким образом, вакуум-насос и влагоотделитель выполняют роль второй, тонкой ступени очистки. Пыль из бункера осадительной камеры 5 через питатель 3 поступает в смесительувлажнитель 9 пыли. Увлажняющим агентом для пыли служит шлам, который из влагоотделителя 7 через распределительное устройство 10 поступает по шламопроводу 11. Другую часть шлама используют для охлаждения побочной продукции металлургических агрегатов, например возврата и отсева агломерата. Для этого по трубопроводу 12 шлам подают в устройство для охлаждения этой продукции, Подготовленные...

Номер патента: 1724355

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Воробьев, Горюнов, Клягин, Кушнарев, Перистый, Ростовский, Фоменко

МПК: B02C 13/02

Метки: аглошихты, избирательного, крупных, кусков, разрушения, смешивания

...касаясь внутренних стенок корпуса и обрабатывается периферийными участками цепей,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для повышения эффективности разрушения кусков и комков материала корпус 3 по внутренней поверхности футерован металлическими прутками 11. Зазор между концами цепей 1 и внутренней поверхностью корпуса 3 минимален.Устройство работает следующим образом,Шихта поступает в корпус 3 с подающего конвейера. Поперечное сечение потока материала в корпусе формируется загрузочным отверстием 4. Поток материалов прижат к внутренней поверхности корпуса. Ротор 2 с цепями 1 вращается с большой угловой скоростью от привода 6. Над действием центробежных сил цепи 1, закрепленные шарнирно между дисками 7 посредством штифтов 8 и шплинтов 9,...

Номер патента: 1668430

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горюнов, Перистый, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...комки имеют размер менее 10 мм и не ухудщают показатели агломерации.Значения воздействия большие чем 1800 Дж/кг неэффективны, так как следующий класс крупных предметов, встречающийся в аглошихте. недробим.Частоту воздействия лопастей на шихту (лопастей. установленных по окружности в вертикальном сечении) поддерживают в пределах 18 - 50 Гц. Нижний предел частоты воздействия соответствует наибольшему .значению ударного воздействия лопасти нашихту, При этом режиме обработки обрабатывается весь поток без разрывов, что обеспечивает получение равномернопроработанной шихты и отсутствие крупных комков в шихте.Более низкие значения частоты приводит к появлению в обработанном материалекусков крупнее 10 мм, ухудшающих показатели последующих...

Номер патента: 1581758

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Голубов, Корж, Мисюра, Перистый, Перлухин, Прокопьева, Ростовский, Фоменко, Фрадкин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерации, подготовки, шлама

...количества непрогасившейся извести, снижению качества окомкования смеси и такженедоиспользованию тепла реакции.Выгрузка общей массы смеси изсмесителя менее 50 ведет к перегреву смеси (более 100 С): и обильномупаровыделению, цто затоудняет работуобслуживающего персонала и пересушкесмеси,Выгрузка общей массы смеси более75 ведет к недогреву смеси до 80 -100 С и к продолжительному гашениюактивных оксидов извести, снижаетпроизводительность агрегата.П р и м е р, На участке подготовки отходов кислородно- конвертерного цеха меткомбината им.Дзержинского предварительное обезвоживание шламов до30-453 осуществляется при помощидвухстадийного сгущения с применением полиакриламида и фильтрацией надисковых вакуум-Фильтрах,Окончательная подготовка...

Номер патента: 1463780

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...

Номер патента: 1357667

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Голубов, Короп, Мисюра, Падалка, Перистый, Ростовский, Фоменко, Фрадкин

МПК: F27B 21/00

Метки: линия, металлургического, подачи, подготовки, поточная, сырья

...снижение энергозатрат и улучшение условий труда,На чертеже приведена схема поточной линии.Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья выполнена в виде двух совмещенных линий. Одна из них предназначена для подготовки и подачи первичной смеси из шламов. Она состоит из ооезвоживающего шлам фильтр-пресса 1, емкости 2 известковой пыли с разгрузочным дозирующим устройством 3, двухвального шнекового смесителя 4, разгрузочного конвейера 5, бункера 6 для выдержки смеси.Вторая линия содержит бункер 7 отсева извести, бункер 8 дробленного известняка, бункер 9 гранулированного шлака, гран- установку 10 шлака, конвейер 11 подачи шлака, помольное отделение 12 известновообжигового производства, конвейер 13 подачи извести и...

Номер патента: 1321428

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Баженов, Билкун, Бобков, Голдовская, Казаков, Перистый, Соловьева

МПК: A62D 1/02

Метки: пенообразователя, пожаров, тушения

...30 С проводят очистку полученногопродукта от несульфированнь 1 х (олеофильных) соединений экстракций бензином (экстракционный, 1-=70 - 90 С). Экстракцияпроводится на установке непрерывного действия. Для предупреждения возможногообразования эмульсии в процессе экстракции предварительно к раствору неочищенного продукта доба вляк)т изо-пропил о выйспирт в количестве 50 мл.Принцип работы непрерывного экстрактора заключается в следующем: при нагревании (80 С) происходит испарение экстрагента (бензина), пары его конденсируются вхолодильнике. Конденсат поступает по переточной трубке в нижнюю часть экстракционной колонки. Ввиду того, что плотность бензина значительно ниже (дбензина==0,725) плотности водно-спиртового раствора очищаемого...

Номер патента: 1252356

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лавриненко, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, патрубка, футеровки, шаблон

...Углеродистую массу,содержащую, мяс.Е: кокс 50; термоаппердццт 20, каменноугольный пек 30,в виде твердых грацул загружают вшаблон, ко горый состоит из внутрен 25негостал ного (4352 мм, толщинастенки 5 мз) и внеНего 2 картонного (еф 100 мм, толщицд стенки 3 мм),цилицдрон, 1 абззОц с массой телескопиеским поцъеец 1 еКом ( це цоказс 1 н )номеЕают в идтрубок вакууматора,фиксируют в нем и формируют углеродистый слой при земцературе огнеупорной футеровки б 70 С.з 1 орез 2 Г)-25 мцц после помещенияшаблона н патрубок завершается коксование массы, внутренний цилиндризвлекают цз пдтрубкд, еОсле чего родис.того слоя,на сжатие по высоте слоя. Другую часть слоя испытываютцд прочность прикрепления к огнеупору при взаимодействии с метдзло.Из приведенных...

Номер патента: 1186651

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Кадинцев, Перистый, Приходько, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, инертным, металла, продувки, фурмы

...отверстия 2 диаметром 2 - 6 мм, Затем устанавливают подготовленную металлическую трубу 3 с огнеупорным покрытием 4, загружают углеродистую массу 5 в форму 1 и накры. вают ее крышкой 6, плотно прилегающей к форме 1 и огнеупорному покрытию 4 трубы 3 Подачей газа создают давление под крышкой 6, равное (0,12 - 0,25) х(х -) 1 О Па, и ведут формирование пористой головки фурмы путем нагрева и коксования углеродистой массы 5 в форме 1. Продукты коксования углеродистой массы 5 через отверстия 2 формы 1 удаляют в радиальном направлении й дожигают факелом топлива в нагревательной30 камере, После окончания коксования углеродистой массы 5 снимают крышку 6, извлекают фурму иэ нагревательной камеры, отделяют форму 1 от головки и используют форму...

Номер патента: 1130355

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Билкун, Голдовская, Казаков, Моисеенко, Перистый, Пешков

МПК: A62D 1/00

Метки: пенообразователя, пожаров, состав, тушения

...Ю. Куце Техред И. Верес Тираж 426 И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, Рау Патент, г. УжгокоКоррек Подпи комитета С и открытий шская наб., од ул Пр ор М. ЛеоноеСР Редактор Е. ПаппЗа каз 9109/10ВНИИП 113035,филиал ППд. 4/5ектная Изобретение относится к составам пено образователей на основе поверхностно-активных веществ, используемых для тушения пожаров.Известен состав пенообразователя на основе триэтаноламиновых солей насыщенных карбоновых кислот 11.Однако этот состав обладает низкой огнетушащей эффективностью.Наиболее близким к предлагаемому по основным компонентам и достигаемому эффекту является состав, содержащий аммонийную, калиевую или натриевую соль синтетических жирных кислот или их с. сь, и применяемых в виде...

Номер патента: 1125091

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Ворошилин, Григорьев, Зайцев, Карп, Омесь, Перистый, Поляков, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Филонов, Шнееров, Шустенко

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...металла, определяет его прочность и в сочетаниис огнеупорной глиной обеспечивает надежное сцепление массы с поддоном. Следовательно интенсифицирует массообменные процессы в изложнице.При содержании сульфидно-спиртовойбарды менее 10 О/, затруднено получениегомогенной массы, а следовательно, необходимых физико-механических свойств материала. При этом количестве сульфидноспиртовой барды не обеспечивается стабильное кипение металла в изложницах.Если в составе интенсификатора бардынаходится в пределах 10 - 14 О/ то интенсификатор имеет равномерную реакционную способность, механическую прочность.В контакте с жидким металлом на поверхности интенсификатора кипения из-за отгонки летучих при нагреве барды не происходит намораживания...

Номер патента: 1117324

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Оноприенко, Панковец, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...в ковш цераскислецного металлас развитой поверхностью скоксованногосвязующего происходит эффективноераскисление, дегазация и удалениенеметаллических включений барботирующими металл газообразными продуктами раскислеция металла углеродом.Одновременно с этим процессом идетпостепенное растворение раскислцтеля в слоях металла, раскислецных углеродом. Выделение газообразных продуктов реакции идет интенсивно, поэтому раскислитель равномерно распределяется в объеме ковша.В смесь вводят раскислители (ферромарганец, феррохром, антрацит и т.п,) и углеродистое связующее (каменноугольный пек) при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: раскислитель 1; углеродистое связующее О, 16-0,63. Введение в состав смеси углеродистого связующего...

Номер патента: 1069927

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Зайцев, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...порошок частично выносится горячими газами иэизложницы, ухудшая санитарные условия на разливке.Реакция окисления углерода предшествует его растворение в сталикак и кислорода при окислительныхсмесях и перенос циркуляционными ЛОпотоками в глубинные объемы слитка,где действие его неэФфективно из-за повышенного Ферростатического давления .По этой же причине возможно науглерожи-ванне металла, которое для низкоуглеродистой кипящей стали нежелательно.При применении углеродистого порошка часто наблюдается вспениваниеметалла и шлака в изложнице, что приводит к необходимости добавок алюминия по ходу разливки и образованиюпленки на поверхности слитка.Цель изобретения - повышение прочности брикета и его реакционной способности.Укаэанная цель...

Номер патента: 1062276

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гавриш, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, металла

...1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннегослоя 3 из нереакционноспособногоуглеродистого материала, выполненного в виде стакана с кольцевым высту)пом 4 на торцевой поверхности ивнешнего слоя 5 иэ реакционноспособного углеродистого материала. Изготовление устройства осуществляют следующим образом. На металлической Футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту отверстий 2 для выхода газа формируют внутренний нереакционноспособный слой 3 иэ нереакционноспособной углеродистой смеси путем ее расплавления и последующего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционносгособный слой 5 Формируют из реакционноспособной углеродистой смеси аналогичным образом на внутреннем слое либо отдельно и...

Номер патента: 1052545

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Гостев, Зайцев, Ларионов, Оноприенко, Перистый, Приходько, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, инертным, металла, продувки, фурм

...состоит из нагревательной камеры с формами, .бункера с питателем, размещенным под нагревательной камерой.Недостатком известного устройства является низкая производительность и качество изготовления фурми Это связано со значительными затратами ручного труда,в связи с необходимостью тщательного уплотнения контакта пористой головки , и трубы со стороны торцовых поверхностей головки, а также с трудностями получения пористых головок без перекоса их отверстий относительно вертикальных осей форм.Цель изобретения - повышение производительности и качества изготов.ления Фурмы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле,ния фурмы для продувки металла инерт. ным газом, включающему формирование пористой головки из...

Номер патента: 998533

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Перистый, Пономаренко, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, патрубка, футеровки

...является повышение стойкости Футеровки., эффективности вакуумирования и технологичности операции замены футеровки.ЮПоставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки патрубка вакууматора, включающему создание углеродсодержащего слоя внутри патрубка, углеродсодержащий слой формируот путем нанесения углеродсодержащей массы в жидком состоянии, после чего полученный слой подвергают коксованию.Полученная в патрубке вакууматора пористая углеродистая поверхность является инициатором углеродного кипения металла по двум причинам: наличие пор которые являются местом реализации кинетических условий образования окиси углерода и насыщение пограничного с поверхностью футеровки слоя металла углеродом до сверхравновесного с...

Номер патента: 863662

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ворошилин, Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Кашкуль, Коссе, Налча, Перистый, Сапиро

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислитель, стали

...что в рас кислитель, содержащий кокс и каменноугольный пек, дополнительно вводят . известняк при следующем соотношении компонентов, вес.: Для поддерживания высокой движущей силы процесса раскисления необходимо обеспечить возможно более полную регенерацию СО, а это при температурах жидкой стали зависиттолько от прихода СО по реакции (4), т.е. от содержания известняка в материале раскисления и от кинетики процесса регенерации.При определении оптимального для обработки количества известняка в материале раскислителя критерием эффективности является следующее условие: парциальное давление СО в газовой фазе пузырей, покидающих металл, должно быть ниже или, по крайней мере,не выше давления СО определяемого равновесием реакций (1) и (2).При...

Номер патента: 787484

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Воропаев, Ворошилин, Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Кашкуль, Коссе, Перистый, Сапиро

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислителя, углеродистого

...пеком (температура размягчения 65-70 оС) в смесителях при 140-150 ОС в течение15-20 мин.Из полученной массы изготовляют полые блоки а внешним диаметром 300 мм, внутренним - 60 мм и длиной 500 мм.Блоки готовят в разъемных формах и обжигают в газовой печи в углеродис той засыпке. Скорость нагрева регулируют изменением подачи природного газа через верхние и нижние горелки.Температуру нагрева контролируют с помощью термопар, погруженных в угле скорости менее 130 фС/ч не получаетсяразвитая пористость в объеме раскислителя,В интервале температур 450-70 ФСскорость нагрева должна быть 50100 оС/ч. При скорости нагрева меньше50 оС/ч неоправданно затягивается процесс обжига, увеличивается расход газа. При обжиге во второй период соскоростью...

Номер патента: 773081

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Зборщик, Мачикин, Перистый, Сапиро, Смирнов

МПК: C21C 1/02

Метки: металла, расплавленного

...частотах1вибрации стержня происходит болееинтенсивная циркуляция расплава, при .снижении частоты преобладающим является колебательное движение объе 25мов металла. Поэтому целесообразнов первые 30-70 времени обработкиинтенсифицировать перемешивание засчет более высокой частоты вибрациистержня (5-15 Гц), а в оставшеесявремя при пониженной частоте (0,45,0 Гц) обеспечить ускоренное всплывание неметаллических и газовых включений. Эффект обработки повышается,если вибрируюший стержень перемешаютпо ширине и высоте объема металла. 35На чертеже представлена схемаосуществления способа,В ковш 1 с обрабатываемым металлом 2 погружен стержень 3 с участком,из углеродсодержашего материала 4. В 40качестве углеродсодержащего материала можно использовать...

Номер патента: 747853

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Перистый

МПК: C07C 139/00

Метки: алкиларилсульфатов, натрия, непредельных, сульфонатов

...серного ангидрида (75-90), во втором 2 с 90-99,т.е.,практически весь серный ангидрид. Третий 3 или следующие за ним аппараты - выполняют роль поглотителипроскока серного ангидрида.Для снятия тепла реакции сульфирования все аппараты снабжены ох" лаждающими элементами (в данном случае рубашками), в которые подается вода. Так как в первом аппарате наблюдается наибольшее выделение ,. тепла, то он, кроме охлаждающей рубашки, снабжен еще и выносным холодильнйм Контуром, состоящим из циркуляционного насоса 6 и холодиль ника 5.Процесс позволяет получать целевой продукт с выходом 97-99.П р и м е р 1. Сульфированиепроводят на стендовой установке, состоящей иэ трех аппаратов с мешалхами емкостью 2 л каждый. В качествеорганического реагента...

Номер патента: 700148

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Билкун, Власенко, Волков, Востряков, Гаевой, Журавлев, Котов, Кулабухова, Марченко, Мельник, Перистый, Чистяков

МПК: A62D 1/00

Метки: пенообразующий, пожаров, состав, тушения

...- нейтрализованный продукт присоединения трехокиси серы к оксиэтилированным (3 - 4 лоль окиси этилена) первичным спиртом фракции Сш - С 1 в. Сульфоэтоксилаты хорошо растворяются и обладают высокой пенообразующей способностью в жесткой воде. Степень бпораспала сульфоэтоксилатов составляет 99,2%.Олефинсульфонаты - нейтрализо занный продукт присоединения трехокиси серы к олефинам, Углеводородный радикал олефинсульфонатов содержит от 8 дс 18 атомов углерода. Однако преимущественно содержание углеродных атомов должно быть от 10 до 14. В качестве катиона в молекулах олефинсульфоната может быть К+, 1 ха+, ХН, этаноламин, диэтаноламин и другие катионы. Олефинсульфонаты хорошо растворяются в морской и минерализованной воде и образуют в них...

Номер патента: 604559

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Билкун, Гаевой, Горкуненко, Казаков, Перистый

МПК: A62D 1/00

Метки: пенообразователя

...которого происходит отделение при подаче продукта в отстойники. Затем сульфокислоты нейтрализуют, Образовавшиеся сульфокислоты подают в теплообменник, где происходит их нагрев для удаления масел, примесь которы." в сульфосолях ухудшает ценообразование. В процессе удаления масел происходит концентрирование сульфосолей до 45 - 50% -ной концентрации 3,Недостатками такого способа являются сравнительно небольшой выход пенообразователя и его биологическая жесткость,Цель изобретения - получение биологичеЗаказ 1024/8 Изд.403 Тираж 568 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 скп разлагаемого пенообразователя и повышение его...

Номер патента: 487660

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Волков, Гаевой, Жуков, Перистый

МПК: B01J 1/00

Метки: аппарат, оленфинсульфонатов

...является получение твердых мелкораздробленных кристаллов олефинсульфонатов и повышение чистоты продукта. Это достигается уст еще аппарата вращающегося бар с дпружиненцым ножом.На фиг. 1 показан предлага5 продольный разрез; на фиг. 2цие по А - А на фиг. 1.Аппарат для получения олефинсульфонатовсодержит корпус 1 с коническим днищем 2 и трубой 3 подачи нагретой парожидкостной 10 эмульсии олефинсульфонатов на полый оарабан 4. Ноя 5 прижимается к барабану пружиной б, а шнеком 7 осуществляется выгрузка готового продукта.Регулирование расхода и перепада давле ний осуществляется вентилем 8. Из отверстийраспределителя 9 масса выходит в виде густой пористой липкой пасты и распределяется по всей длине барабана 4, который вращается со...

Номер патента: 362010

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Гаевой, Карайченцев, Перистый, Правдии, Шрейбсрт

МПК: C07C 303/14, C07C 309/03

Метки: алкансульфокислот

...додекаиа.Глубииа превращения додекаиа в сульфо. кислоты за 2,5 час составляет 15 ос, за 4,5 час - 27%. Нспрореагировавший додскаи промывают водой и возвращаот в процесс.Сульфоиовыс кислоты разбавляот водой от промывки непрореапрова вшего углеводорода до концентрации 40% и промывают 60,1.г петролейиого эфира для удаления солюбили. зироваииого додскаиа. Г 1 осле этого кислот 1 нейтрализуют 10%-пы)1 раствором едкого иа362010 0,75 10 2700,51 С.оставитель Т. Титова Техред Л. Богданова Редактор Л. Хорина Корректор Е. Талалаева Заказ 4421/12 Изд.1030 Тираж 404 ПодинсиоеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 тря с;10 одвкой 3 5 пл 30 /о...