Гогенко
Способ получения метилен-бис-антраниловой кислоты
Номер патента: 1750166
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Гогенко, Ковалев, Манзуров
МПК: C07C 209/60, C07C 229/18
Метки: кислоты, метилен-бис-антраниловой
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЕН-БИС-АНТРАНИЛОВОЙ КИСЛОТЫ конденсацией антраниловой кислоты с формальдегидом в растворителе, содержащем воду, при температуре окружающей среды, с образованием N,N -метилен-бис-антраниловой кислоты и перегруппировкой последней при нагревании в присутствии соляной кислоты с последующей очисткой раствора фильтрованием через слой активированного угля, кристаллизацией полученного хлоргидрата метилен-бис-антраниловой кислоты из солянокислого водного раствора и превращением хлоргидрата в кислоту обработкой аммиаком и уксусной кислотой в водной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, упрощения процесса и уменьшения количества сточных вод, в...
Манипулятор для замера параметров жидкого металла и шлака
Номер патента: 1788423
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Гогенко, Корниенко, Литвинонко, Невзоров, Нейбергер, Сафронов, Селезнев
МПК: C21C 5/30, F27D 21/00
Метки: жидкого, замера, манипулятор, металла, параметров, шлака
...и 7 выполнены складывающимися в противоположных друг от друга направлениях,На свободных концах каждого из рычагов 5 и 7 установлено по два унифицированных разъема 9. В каждый из унифицированных разъемов 9 вставлена удлинительная штанга 10, на которой установлен измерительный зонд 11.Унифицированный разъем 9 представляет собой быстроразъемное соединение и состоит из цилиндра 12, в нижней части которого нарезана многозаходная резьба, в средней части установлен набор диэлектрических колец 13, на которых расположены контакты 14 и фасонный фланец 15, а также установленный на удлинительной штанге 10 набор токосъемных колец 16, фиксаторов 17 и пружины 18.Внутри полой направляющей колонны 1 установлен с возможностью свободного перемещения вдоль...
Способ термообработки руднотопливных окатышей
Номер патента: 1671715
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Гогенко, Журавлев, Ковалев, Мордакова, Овсянников, Федоров
МПК: C22B 1/04
Метки: окатышей, руднотопливных, термообработки
...фильтрации 2,0 м/с,В табл,1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.Термообработка руднотопливных окатышей но предлагаемому способу позволяет избежать спекообраэования в слое (табл.1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле для слоя определенной высоты, Кроме того, окатыши равномерно обжигаются по слою и повышается их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшения газопроницаемости слоя, а также вследствие повышения механической прочности окатышей (меньше отсева пыли),1671715 Таблица 1 Как видно из табл,1, для слоя 200 мм наилучшие показатели получены при 800 С, которая соответствует рассчитанной по формуле. При этой...
Способ установки измерителя температуры в дисперсном потоке
Номер патента: 1583759
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Гогенко, Кесова, Побировский, Сиденко, Черезов
МПК: G01K 13/02
Метки: дисперсном, измерителя, потоке, температуры, установки
...длительно и надежно служит для измерения температуры дисперсного потока. Вследствие погружения гильзы термопары в поток погрешность за счет оттока тепла по ней сводится.к минимуму.Проверка изобретения и конкретная реализация его экспериментально проверены на стенде, моделирующем пылепроводы тепловых электростанций, Исследование проведено при скоростях потока Ю = 15 - 25 м/с и концентрациях пыли марки АШ р = =0,2 - 2,0 кг/кг, тонкость помола угольной пыли Яда= 7 - 11 о . Экспериментально определялась истираемость гильзы термоприемника, устанавливаемого в штуцере, вваренном по биссектрисе изгибов трубопровода со стороны его внутренней образующей для углов поворота а= 30, 60, 90, 120, 180 О. Истираемость определялась с помощью...
Способ получения золоаглопоритового гравия
Номер патента: 1414824
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Гогенко, Голубка, Ерихемзон, Ковалев, Чалый, Ююкин, Яценко
МПК: C04B 18/06
Метки: гравия, золоаглопоритового
...ОС с коэффициен 35том избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Времязажигания изменяют в пределах 1-3 мин,в течение которого твердое топливо,содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз,теплоноситель, состоящий из смесивоздуха, рециркулируемого дымовогогаза с температурой 150-250 ОС и давлением 250-300 мм рт,ст. и водяногопара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1:(0,3-0,5):(0,20,4) и скорости фильтРации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.Водяной пар подают в шихту из общего паропровода.Конкретные примеры реализациипредлагаемого способа и свойства аглопорита представлены в таблице...
Способ обжига рудно-топливных окатышей
Номер патента: 1388442
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Астафьев, Бережной, Ванюкова, Гогенко, Ефименко, Ковалев, Мовчан, Мясоедов, Овсянников, Яценко
МПК: C22B 1/04
Метки: обжига, окатышей, рудно-топливных
...25 удовлетворяет требованиям доменнойплавки,По способу-прототипу образуется агломератовидный оплавленныйспек.Таким образом, результаты сопоставительного анализа предлагаемогоспособа показывают, что способ обжига рудно-топливных окатышей позволяет получить окатьппи с повьппенным содержанием остаточного углерода и пофизико-механическим свойствам, удов4летворяющим требованиям доменной плавки.Использование этих окатышей в доменной плавке позволяет снизить рас ход кокса благодаря тесному контакту между окислами железа и частицамиостаточного углерода в окатышах,Процессы восстановления железа в окатышах при наличии твердого углерода 45 протекают втрое быстрее и при болеенизких температурах, что обеспечивает снижение расхода кокса.Способ...
Способ обработки шлицевых отверстий
Номер патента: 1324832
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Бабичев, Гогенко, Попов
МПК: B24B 39/02
...окружность основания деформирующик элементов так, что получаемая хорда между точками пересечения равна диаметру деформирующих элементов.Угол наклона симметрично сходящихся до взаимного касания деформирующих элементов к оси конической оправки определяется из условий стабильности прохождения процесса пластического деформирования и может быть найден как опытно-экспериментальным, так и расчетным путем по формуле ж п 75,5 р Практическое изготовление инстру-мента, отвечающего указанным требованиям, подтверждает положение о влиянии величины диаметра исходного отверстия и обеспечивает возможностьвести процесс пластического деформирования вплоть до предела пластичности машиностроительных сталей,Форма лыски образована пересечением...