Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 75 9) 51)4 С 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ов ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Курский политехнический институти Михайловский горно-обогатительныйкомбинат им. 60-летия СССР(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКИСЛЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ К МАГНИТНОМУ ОБОГЙЦЕНИ 10(57) Изобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих руды,содержащие слабомагнитные железныеминералы,.Целью изобретения являетсяповышение извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте засчет усиления магнитной восприимчивости железных минералов. Перед магнитным обогащением в пульпу окисленной железной руды вводят растворимые со ли железа (11) и нитрат аммония в количестве, обеспечивающем начальную концентрацию ионов Уе равную 8+1 О г/л, при массовом соотношении растворимых солей железа П (в пересчете на железо) и нитрата аммония, равном 2:1, Смесь нагревают до 70 -о80 С и вводят в нее раствор щелочи до достижения рН 9-10 при постоянном перемещивании со скоростью 200 - 250 об/мин, При этом создаются условия для формирования поверхностных ферромагнитных ферритных образований, не отделяющихся от слабомагнитных генатитовых зерен в процессе магнитной сепарации, что приводит к возрастанию магнитной восприимчивости совокупных агрегатов зерен. 6 табл.1397515 Х а б л и ц а Концентрация ионове 14 вжидкойФазе пульпы, г/л Продукт Показатели магнитного обогащения МВыход лезаобщегои 100 42,1 Исходный 0 33,2 66,8 28,4 71,6 49,2 24,2 МагнитныйНемагнитный 100 Исходный 27,5 72,5 49,323,1 32,2 67,8 МагнитныйНемагнитный ИсходныйМагнитный 10031,6 42,1 50,0 37,5 Немагнитный 68,4 25,0 62,5 10 ИсходныйМагнитный 10032,4 42,1 50,9 39,2 НемагнитныйИсходный 67,6100 23,8 42,1 60,8 МагнитныйНемагнитный 31,3 68,7 50,1 24,5 3,2 62,8 Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть ис"пользовано на обогатительных Фабриках,.перерабатывающих руды содержащие слабомагнитные железные минералы.Цель изобретения - повышение извлечения железа и его содержания вобогащенном продукте,Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащениюосуществляется следующим образом,Подготовке к магнитному обогащению подвергались пробы окисленной железной руды, 15Характеристика проб содержаниежелеза общего 42,%; содержание железа магнитного 0,5 Е; содержание клас"са менее 0,05 мм 823 и основной рудный минерал генатит. 20Пробу окисленной железной рудымассой 100 г помещают в снабженныймешалкой металлический (иэ нержавеющей стали) стакан, в который приливают раствор сернокислого железа эакисного с заданной концентрацией,при которой содержание твердого в получаемой пульпе измельченной рудысоставляет 357, и вносят кристаллический нитрат аммония в весовом соотношении 2:1 (в пересчете на введенноежелезо), Пульпу нагревают до 7080 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/минв течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10,Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промышленныхаппаратов, а в получаемых продуктах;магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержаниежелеза общего, При проведении опытовначальную концентрацию ионов Ге 1 фварьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л,Результаты опытов приведены втабл, 11 Содержа- Извлечениение же- железа общего,70 0 1,75 0 7 300 5 Результаты процесс феррито20 (7 е 2МН 4110 3 приведены в таб а б л и ц Относительная магнитная восприимчиОтносительнаянитная восприимвость Ге "-+: МН гвост10 1,77 ультаты влия сс ферритооб Ге 1 ф:МН О приведены вературы на в пульпе 00 об/мин тем аэовани 2:1, абл3. ТаблицаЗ имическог лей железа (Щзования в пуль 2:1, 70 Седены в табл.6. 1,53 блица 0 Химическая формула соли тносительна агнитная во риимчивость 7 1,78 8 1,76 УеЯО 7 Н О,6 Из табл. 1 видно, что подготовкаокисленной железной руды предлагае"мым,способом при концентрации ионовРе в растворе 10 г/л позволяет по"высить извлечение железа в процессемагнитного обогащения на 6,07, а содержание железа в обогащенном продукте на 1,77Для обоснования выбранного режимаобработки пульпы и вводимого составареагентов измеряют магнитную восприимчивость высушенных при 105 С послеобработки проб, которая служит кри-.терием оценки образования ферромагнитных продуктов в пульпе. Измеренияпроводят с помощью микровеберметра,Результаты измерений включены втабл, 2-6, в которых магнитная восприимчивость выражена в условных единицах по отношению к контрольной пробе (магнитная восприимчивость контрольной пробы принята за 1),Т а блица 2 Температура, Относительная магнитоС ная восприимчивость тенсивности перемее+,:ИН,ИО,= 2:2, едены в табл, 4Скорость вращения Относительная мешалки, об/мин магнитная восприимчивость ияиия рН среды набразования в пульпе, 70 С, 200 об/иин)5с 40 Результаты влияния состава растворимых с на процесс ферритообр пе руды (Уе +.:ЛНз= 200 об/мин, рН 9) при13975 Формула и э о б р е т е н и я Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению,Составитель Л, ШашенковТехред Л.Сердюкова . Корректор О. Кравцова Редактор Н, Бобкова Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное ВНИ 15111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набц. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Во всех спытах, результаты которыхотражены в табл, 2-6, концентрацияионов Гесоставляет 10 г/л, Втабл., 1-5 включены данные с сернокис 5лым железом закисным,Результаты измерений магнитнойвосприимчивости обработанных пробокисленной железной руды показывают,что изобретение позволит значительноповысить извлечение железа и содержание его в обогашенном продукте,156включающий подачу в перемешиваемую пульпу железосодержащего соединения, отличающий с я тем, что, с целью повьппения извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте, в пульпу вводят растворимые соли железа в количестве, обеспечиваюшем начальную концентрацию ионов Ге 2 ф равную 8-10 г/л, и нитрат аммония в массовом соотношении 2:1 (в пересчете на железо), при этом смесь нагревают до 70-80 С, постоянно перемешивают со скоростью 200-250 об/мин и вводят в нее раствор щелочи до достижения рН 9-10.