C25C 3/24 — рафинирование

Номер патента: 106695

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Калинина, Мовсесов

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: бариевых, виде, корок, настылей, отходов, переработки, электролитов

...например, состав: 13 а - 4,1,4" , "с 1 - 1) 28 о/о, С 1 - 15,2 о Г - 13, ; 1 х 1 а - 6,71/о после отсева металлического алю. миния извлекают барий в виде хлористого сирия по реакции,г ГазВа 1 з 2 1 С 1 - .ВаС 1., 21-11.тв. Р- р рр рОптимальные условия переработки сг ходов за клю ча ются в соблюдении сосгтношения Ж: Т 8.Продолжительность контакта корок с соля но снсл Отой 20 минут температура при обработке в пределах 70 - 80.Извлечение идет в две стадии; на первой стадии используются отработанные растворы. 11 ульпа после 1-й стадии фсльтруетс; шлам направляется на 2-ю стадию, где обрабатывается кислотой, а филь- трат - на охлаждение и отстаивание. Фильтрация пульпы должна производиться при температуре выщелачивания, так как...

Номер патента: 113395

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Вохрин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодного, высокой, перемешивания, сплава, чистоты, электролизере

...ния-сырца производ дом. ен механический пе воздуха, с помощь ния анодного сплава рмана для заливк мешиваю которого в электро- и алюмизобретении предлож д действием сжатог ция перемешив прочисткой книза иной еремешиватель состоит из золотника 1 и раб м 3, передвигающим шток 4, к концу которого 5, совершающая возвратно-поступательное дв го и- еПредмет изо б ретени Способ перемешивани чения алюминия высокой для заливки алюминия-сь устранения ручного труда осуществляют механическ или незначительно наклон тельное движение и прив цилиндра,който,стку верт атно евма В описываемом тель, работающий п осуществляется мех лизере с одновреме ния-сырца. Механический цилиндра 2 с поршн соединяется мешалкя анодного спл чистоты с одно 1 рца,...

Номер патента: 152958

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C25C 3/10, C25C 3/24

Метки: 152958

...на котором монтируется поворотная стрела 5, перекатывающаяся посредством ролика 6 по платформе 7 рамы. На стреле крепится гидроцилиндр 8, шток которого сочленяется с подвесным устройством 9, перемещающимся при помощи роликов 10 вдоль стрелы. Подвесное устройство оборудуется пружиной 11, на которой крепятся подъемный крюк 12 и Г-образная пластина И, взаимодействующая с конечным выключателем 14. Крюк подвесного устройства захватывает скобу 15 катода 1 б, установленного в рафинировочной ванне 17.152958При подъеме рамы с неосвобожденной контактной скобой 18 катода крюк поджимает пружину, и Г-образная пластина, воздействуя на конечный выключатель, отключает электродвигатель гидронасоса (на чертеже не показан) подъемного устройства...

Номер патента: 162323

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C25C 3/24, C25C 3/36

Метки: 162323

...в корректировке состава по основным компонентам, с целью получения мапшевых сплавов как побочных продуктов рафинирования.Прп повышенном содержаш 1 и в алюминиевых сплавах примесей железа в качестве присадки применяют магний в виде магниевого лома, Присадки берут в количестве, необходимом для осаждения железистой составляющей, которая отделяется фильтрацией.Фильтрат, содержащий около 30% магния, подвергается электрол итическому рафип ировапию.После сппжеиия содержания магния в анодпом сплавс до заданного анодпый остаток пз электролизера удаляется.Продуктами электролитической переработки фильтрата после отделения железа явля. ются аподиый остаток и катодиый магний.Аподпый остаток представляет собой сплав системы алюминий - медь -...

Номер патента: 360397

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вольфсон, Гарбарчук, Лазарев, Молчанов

МПК: C25C 3/08, C25C 3/24

Метки: 360397

...15На фиг. 1 изображен описываемый электролизер, вид сбоку и ноперечный 1 разрез сто А - Л; на фиг, 2 - свод ванины электролизера с разрезами.Электролизер состоит из металлического 20 кожуха 1, футерованного неэлектропроводным огнеупорным материалом 2, проводящей электрический ток,подины 3, электродов 4 и свода 5, выполоненного в виде металлического короба, заполоненного теплоизолирующим. 25 материалом б. На,нижней поверхности короба смонтированы направляющие 7, на которьье плотно нанизаны огнеупорные блоки 8, на, А. Молчанов и Г. Е, Вольфсо пример, шамотные, Весь свод подвешен на тягах 9 к несущей конструкции 10 электролизера так, что огнеупорные блоки стостоянно погружены в катодный металл 11. Причем, свод не соприкасается с...

Номер патента: 377421

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Андреев

МПК: C25C 3/10, C25C 3/24

Метки: алюминия, зачистки, катодов, рафинирования, станок, электролизера

...из привода 1, торцовой фрезы 2 с пластинами 3 твердого сплава, пружины-амортизатора 4, направляющей скобы 5,приводного вала (шпинделя) б, тары 7 для 20сбора отходов, направляющего раструба 8 икоманд-аппарата 9.Катод 10 грузоподъемным механизмом заводится в направляющий раструб 8 так, чтоего держатель 11 проходит в направляющей 25скобе 5. Опускаясь, катод 10 воздействует накоманд-аппарат 9, который включает привод 1 и приводит во вращение торцовую фрезу 2 с пластинами 8 твердого сплава. Для гашения ударов, возникающих из-за неровностей торца катода, торцовая фреза может перемещаться вдоль своей оси за счет сжатия пружины-амортизатора 4, которая поглощает динамические нагрузки. Направляющая скоба 5 удерживает катод 10 от вращения вместе...

Номер патента: 380745

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дрожжин, Катон, Сорокин

МПК: C25C 3/10, C25C 3/24

Метки: всесоюзная

...на двух опорах - верхней 7 (подшипник) и ппжнеи 8, в которой он 10 опирается на шариковый подпятник 9 и шток10. Шток 10 через рычаг 11, тягу 12 и двуплечевой рычаг 18 связан с гайкой 14 и винтом 16, на конце которого надет штурвал 16. Дно механизма зажима соединено с лотком 17 для 15 сбора стружки, закрывающимся заслонкой 18,Привод вала с торцовой фрезой производится от электродвигателя 19, соединенного муфтой 20 с редуктором 21, и пару конических шестерен 22 и 28.20 Описанный станок работает следующим образомм.Катод устанавливается погрузчиком в механизм 1 зажима, где закрепляется винтами 4.Фреза б вращается от электродвигателя 19 че рез муфту 20, редуктор 21 и пару коническихшестерен 22 и 28. Врагцая штурвал 16, передают...

Номер патента: 686496

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Арнольд, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Исаев, Куликов, Пегова, Савинов, Смирнов, Сысоев, Фомин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...технологии, выпадают интерметаллиды состава: А 1 кСцРе; А 1 кСц Ре,; А 1 хСц 11 Ре Я, обладающие широкой областью гомогенности.Величины Х и т у алюминия и меди могут принимать значения от 2 до 20 и поэтому на связывание одного атома примеси уходит от 3 до 15 атомов меди и алюминия. Наряду с этим в кристаллах интерметаллидов запутывается маточный расплав (анодный сплав), что еще больше увеличивает расход меди и алюминия.Использование предлагаемого способа позволяет получить интерметаллиды в анодных осадках, обогащенные железом и кремнием и обедненные по меди и алюминию полезными компонентами анодного сплава.Пример, В электролизере на 50 А заменили стандартный анодный сплав на анодный сплав, содержащий 35 вес. % меди и 51,6 вес. %...

Номер патента: 899726

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Захаров, Казанцев, Куликов, Лозинский, Рощин, Стефанюк, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...Поставленная цель достигаетсятем, что при снижении температурыоперегрева на 5-6 из электролиэерасливают 0,1-0,2 вес. ч, анодногосплава, а затем заливают силумин Как видно из таближанни в анодном спла и 8% железа его темпеления равна температур(850 С), что ведет кмального технологичесУвеличение концентрацанодном сплаве на 1,0ет его температуру пл10"25 ОС, что обеспечимый перегрев анодногоЕсли из электролизменее О,1 ч анодногопитание ванны силумин ве менее 0,1 вес,ч.ва повлечет за собой 6 4с содержанием 6-15% кремния в количестве 0,1-0,2 вес,ч.При этом за счет повышения концентрации кремния в анодном сплаве снижается его температура плавления, что увеличивает перегрев анод- ного сплава при постоянной температуре процесса.В таблице...

Номер патента: 922185

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Абрамов, Борисов, Козьмин, Можаев, Романченко, Сысоев, Черепанов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...алюминия высокой чистоты электролитическим рафинированием.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- мому эффекту является электролизерц для рафинирования алюминия, включающий бортовую футеровку с расположен" ным в ней карманом, выполненным в виде цилиндра.Карман служит для подливки в анод ный сплав чернового алюминия и изв" лечения примесей в видлических соединений, кся на его стенках приравновесной растворимости в расплаве ЫНедост ат кзера являетсном выпаденилидов, вследалюминия с б ом известного электроли" я то, что при значительи кристаллов интерметал" ствие заливки чернового ольшим содержанием примеЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯИНИЯ922185 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2513/36 Тир одписное иал ППП "Патент",...

Номер патента: 1068545

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Борисов, Громов, Королева, Крючков, Куликов, Нечепуренко, Савинов, Стефанюк, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: подготовки, хлоридно-фторидного, электролита

...известногоспособа также являются большие энергетические ее трудовые затраты на подготовку электролита и значительное 55 шламообразование при наплавлении шихты.Целью изобретения является снижение энергетических и трудовых затрат на подготовку хлоридно-фто ридного электролита, а также уменьшение шламообразования электролита при наплавлении шихты.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготов ки хлоридно-фторидного электролита;включающему сушку солей хлоридабария, криолита и фторида алюминия,шихтовку солей и их наплавление,шихтовку солей проводят перед ихсушкой. Сушку смеси солей проводятпри 250-300 С в течение 1-3 ч.Сущность изобретения заключается в том, что при совместно сушке в нагреваемой.шихте протекают...

Номер патента: 1116099

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Громов, Гульдин, Ершова, Крючков, Лысенко, Москвитин, Сидорин, Стефанюк, Сысоев, Чударев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, хлоридно-фторидный, электролит, электролитического

...шламообразования.Цель изобретения - сокращение4 О энергозатрат путем сникения шламообразования при наплавлении электролита.Поставленная цель достигается тем, что хлоридно-фторидный электролит для электролитического рафинирования алюминия, включающий хлорид бария, хлорид натрия и криолит, содержит криолит с криолитовым отношением 2,8-3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:4 ОХлорид барияХлорид натрияКриолит с криолитовым отношением2,8-3,0 Остальное ЯПредлагаемый состав электролита позволяет значительно снизить шламообразование при его наплавлении засчет исключения гидролиза несвязанного в криолит фторида алюминия,Присутствие хлорида натрия в указанном количестве полностью предотвращает образование таких...

Номер патента: 1125298

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Аносов, Голубцов, Колесников, Косов, Лозинский, Матвеев, Наринский, Пригожих

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера, электролитического

...электролизер в цепь постоянного тока,заливают электролит, поднимают температуру в шахте элек 1 ролизера доо800-820 С, после чего заливают анодный сплав.Такая последовательность операцийпуска, как заливка расплавленногоалюминия, затем подключение электролизера в цепь постоянного тока, заливка электролита и прогрев шахтыдо технологической температуры рафинирования (800-820 С) позволяетвсе поры и трещины (а в этот периодпроисходит максимально-возможноеобразование трещин в футеровке подины) заполнить электролитом, который,кристаллизуясь в них, предотвращаетпросачивание анодного сплава черезфутеровку,1При прогреве шахты электролизераниже 800 С электролит проникает втрещины футеровки на недостаточнуюглубину и неполностью заполняет их,Б...

Номер патента: 1127919

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Борисов, Громов, Козьмин, Михалицын, Можаев, Романченко, Черепанов, Шпаков

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера, электролитического

...покрытия и графита при нагреве. Этим самым закрывается доступ воздуха под.защитное покрытие блокаПрименение в этом случае в,качестве защитного покрытия алюминиевой оболочки не дает положительных результатов, поскольку алюминий на гра(нице с радиальным выступом блока подплавляется и обнажает графитовый блок, открывая доступ воздухуПоэтому в предлагаемой конструк" ции катода в качестве защитнопо покрытия используется огнеупорный бетон, химически устойчивый по отношению к расплавленному алюминию. Разность между коэффициентами объемного расширения графита и бетона почти втрое меньше, чем разность в этих величинах для графита и алюминия,Поэтому бетонное защитное покрытие плотнее охватывает блок, чем алюминиевая оболочка, и снижает...

Номер патента: 1213091

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Смулько, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, обслуживания, рафинирования, электролизеров

...шасси 1 закреплена рама 2 с направляющей 3, которая установлена под углом 10-15 к вертикали, На направляющей 3 установлена подвижная каретка 4, на которой установлены погружаемая в расплав центриАуга 5, гидроцилиндр 6 смыкания и раэмыкания тарелей цинтрифуги 5 и привод 7 центрифуги 5. На раме 2 коаксиально центрифуге 5 в ее верхнем положении укреплен сборник 8 Аильтр-остатков. Гидроцилиндр 9 подъема и опускания центрифуги 5 закреплен на раме, а его шток укреплен на подвижной каретке 4.ЦентриАуга 5 представляет собой два коаксиальных вала с Фильтрующими элементами в виде тарелей. В нижнем Аильтрующем элементе имеется заборное отверстие.Иашина работает следующим образом.Самоходное шасси 1 подъезжает к обслуживаемому электролизеру....

Номер патента: 1227717

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Афанасьев, Бобошкин, Борисов, Колесников, Сабиров, Топталова

МПК: C25C 3/06, C25C 3/24

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...в слойэлектролита при наличии слоя катодного металла невозможно из-за растворения в алюминии сталЬного ниппеля, Таким образом, полное погружение электродов может достигаться при исключении слоя катодного металла, т.е. вдвухслойной ванне,Высота слоя электролита должнасоставлять не менее 1,2 от высотырафитированной части электрода. В противном случае, при полном погруженииэлектрода в электролит из-за малогорасстояния между нижней поверхностьюэлектрода и анодным сплавом возникает значительная неравномерность распределения плотности .тока на поверхности электрода и в результате этогопроисходит снижение скорости и равномерности пропитки электрода. Верхнийпредел высоты слоя электролита (1,8от высоты электрода) обусловлен тем,что при большей...

Номер патента: 1232706

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Белокрылов, Блинов, Бурнакин, Морозов, Пилипчук, Поляков, Трунов

МПК: C25C 3/24

Метки: металлов, рафинирования, способу, трехслойному, электролизер

...в верхней части которого попериметру бортовая футеровка выполнена с поясом из огнеупорного материала, хорошо смачиваемого алюминиеми не взаимодействующего с ним. Ширина пояса, составляет 1/20-1/3 отглубины шахты электролизера, а еготолщина 1/60-1/12 от толщины бортовойфутеровкиВ качестве материала дляизготовления пояса используют диборидтитана,По ширине пояса меньше 1/20 глубины шахты электролизера эффективность его действия снижается иэ-заколебаний уровня катодного металла ичастичной пассивации поверхности,что обуславливает ухудшение смачиваемости металдом, верхний предел 1/3глубины шахты электролизера установлен по экономическим соображениямиз-за дороговизны специальных материалов. Минимальная толщина поясаопределяется его...

Номер патента: 1236004

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Колесников, Крембилов, Репко, Сабиров

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...ацодного спла О мере сттентя коцдет 1 пятни; О цстИБ-, З т 5 Ц 151-С, Ч СОЕЗ З Э ГРУ, О Ы 1 К Я; 1 - ;1 З 3 ЭЛБО 110. 0 КОБПЭ бл, скоро .1 ;:О п 05,э цю:ттт;й; ьтец.1 эмере э сьРРетц 5" 4 э сст э)п ) 1)ьне цтя ц , т ттолОЗетт я Б /тт ЦНХ К ЗатРУ:Отт 0)1 У КЯРМЯНУ -" КЭЦЯ. ЯХ ттСГлтЯЕТС 5 .)тзЕКТ З 1;Еквт,т:1., В ).ЕЗ";Лтв ЭТ тЕГО ЧПЕЗ ЗТИ КЯЦЯЛ 11 ЭЦОДЦЬти 55 В расэсьвэетс 5 Б камер) 5 смепе На фиг- т. 1 едактор . .Граттлт 0 :. ехред т, Сс т)дх - .;. Заказ 3067/28 ирад 61 : В 1 ЫП". 1"осударс Гвентого:с 1 Гь СССпо делам изобрететть 1 ч О. 1 р 51.0 5, .ОСКГс "35 Эт тяб., П т, Нт . Кэ ПОИЗВОДСТБЕНО ПОЛ 1 ГРЭф)ЧЕСКО;- Ьт )РЬ 5(Т; 2 Изобретение Относитс 5 к Областцветной металлургии, Б частцссти кзлектролитич ескому раотттировэциэ...

Номер патента: 1236005

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Забелина, Колесников, Кулеш, Наринский, Петровская

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера

...хсагдл тсмпе)л гура расплава и шахте электролизерлсдостигает 800-820 С Т,Р. Величины при которой 3 едется пр(лтесс рл(ришрованил алюминия, эле:стролит постепенс но заполцяет трещины, неплотнасс и) с(стаяцее. ГВЯичый В шлсту лна)ИОй спллв Бзлнершлк)пую стлгию ус;00( га )РрадлЧарс.32 Ч ПОСХС) .3 К)110 ЧР 5):)Лсктра - .ГЦЗРЕ)с Е 3 ЦЕПЬ ХОГТ 051 Н 10 Г тоСО) В 1,- тесцяет цз Верхцей зоны т)ги,е.ГХРЙ жДКЦ )ЛРС ГРОХ 7 Ц( .3 ЯДЕ)жЕБЛ Е51 Б ИХ НИЖ 1.ЕИ ЗОЦР И Г Ц(01):,0 стях средних и нижних слоев цоколяЗЛСТЫВПХ РсзсЧСсаво т, Е. О "сЗ ".ГЬ - тате закупорки трещин и цеплотцостей г, ГгГ сЕЕХ Прае г(ЙЕС Л П Э гРК 00-ц тас -тлл наружу эл. Ктрал(Берл цс ВытеклтГ;пссГ)б Ос"( с ГВ ят я (Ге, су 10 Х.О. ПЯОМ,После О(ачаня Оцлжл и;тср( Бки 1 цл...

Номер патента: 1187344

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...

Номер патента: 1259694

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...

Номер патента: 1391138

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Маценко, Мурашкин, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...всей массы металла, т.е. повышаются энергозатраты и наряду ,", этим увеличивается время нагрева и охлаждения, что ведет к нерациональной загрузке оборудования. При получении первичного алюминия неизбежно получают 2-3% низкосортного металла марок АВ с содержанием 20 железа от 1, 5 до 3, 5% (на пусковых и отключаемых на капитальный ремонт ваннах), который расшихтовывают высокосортным металлом до верхних допустимых содержаний железа. Зто сни жает общую сортность выпускаемого алюминия и экономически убыточно,При использовании низкосортного алюминия марки АВ для переработки анодных осадков исключается расших тонка низкосортного металла, что повышает общую сортность и наряду с этим вовлекается в процесс получения АВЧ-низкосортньп....

Номер патента: 1691428

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Матвеичев, Наринский, Никитин, Пашутов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта - алюминия высокой чистоты.В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.Способ осуществляют следукщим образом.Электролит с криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в "ванне-матке", а затем заливают в рафинировочные электролизеры, Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей, Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 - 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролиэера одновременно с заливкой металла....

Номер патента: 1788092

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Галимжанов, Пендюров

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...графитового блока расположена над верхним уровнем электролита, а нижняя, над нижним уровнем электролита, при этом стальные ниппели, погруженные в расплав, покрыты слоем защитной электроизолирующей обмазки,Техническая сущность предлагаемогоизобретения заключается в следующем,В электролизере для рафинирования алюминия по трехслойному способу предлагаемое полное погружение графитовыхблоков катодного токоподвода в расплав с погружением нижней их части в электролит с возможностью регулирования глубины погружения позволяет не только, в целом, снизить падение напряжения в электролите, но и оперативно изменить его г процессе электролиза. В результате чего, возможно поддержание оптимального значениятемпературы процесса электролиза, то...

Номер патента: 1400149

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение примесей поддерживают с учетом средней температуры окружающей среды по зависимости Fe/Si = 1,37 + 0,0058 T, где T - средняя температура окружающей среды с соответствующим знаком "+" или "-".

Номер патента: 1351180

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Бурнакин, Козьмин, Крюковский, Кузьмин, Можаев, Поляков, Савинов, Смирнов, Тимофеев, Черепанов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, свод, электролизера

1. Свод электролизера для рафинирования алюминия, содержащий несущую конструкцию в виде балки, металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудозатрат, свод выполнен из отдельных секций, каждая секция выполнена с автономной подвеской, прикрепленной одним концом к секции, а противоположным к балке, соединяющей все секции в единый свод, причем крепление подвесок выполнено съемным.2. Свод по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования алюминия, боковые стенки секций выполнены из теплоизоляционного материала.

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов, Мурашкин, Семенов, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.