Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе

,ЯО ю 4 С 22 В 1/14 В 27 0 ство СССР14, 1983. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ(71) Волжский Филиал Ленинградскогогосударственного научно-исследавателского и проектного института основной химической промьппленности и Лениградский государственный научно-исслдовательский и проектный институтосновной химической промьппленности(56) Авторское свидетельУ 1199817, кл. С 22 В 1/ 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФОСФАТНИХ МАТЕРИАЛО М ГРАНУЛЯТОРЕ(57) Изобретение относится к управлению процессом окомкования тонкоизмельченных материалов, может бытьиспользовано в химической, чернойи цветной металлургии, позволяетуменьшить трудозатраты на подготовкуисходной шихты и является усовершенствованием изобретения по авт.св.9 1199817. Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосЬатных материалов на тарельчатомгрануляторе заключается в том, что,дополнительно контролируют Фракционный состав Фосйатного материала икорректируют температуру увлажнителяв диапазоне 60-90 С обратно пропорционально содержанию Фракции не более0,074 мм в АосФатном материале. 1 ил.1392131 2температуры увлажнителя, Температураувлажнителя измеряется термопарой 32, о- соедиггенггой с регулятором 33. Бункердозатора снабжен пробоотборником 34,имеющим весоизмеритель пробы, Проба о поступает в грохот 35, имеющий отверч- стия 0,074 мм и снабженный весоизмерителем, Выходы весоиэмерителей про 10 боотборника и грохота соединены сделителем 36, выход которого соединен с блоком 37 опорных усилителей,являющихся задатчиками температурыувлажнителя.Количество усилителей в блоке 37зависит от степени дискретизации,в зависимости от этого настраиваетсячувствительность усилителей, причем в при срабатывании усилителя с опре"деленной чувствительностью блокируются выходы усилителей с меньшейчувствительностью. он аИзобретение относится к управлеию процессом окомкования тонкоизмель енных материалов, в частности к пр г ессам окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом :грануляторе, может быть использован в химической, черной и цветной мета лургии и других отраслях народного Хозяйства и является дополнительным авт.св. У 1199817.Целью изобретения является уменьение трудозатрат на подготовку исходной шихты без снижения выхода кондиционных окатышей. На чертеже представлена блок"схе устройства для реализации спосоуправления процессом окомкования кодисперсных ФосФатных материало тар ель гат ом гр анулят др е, Устройство содержит дозаторы с 1 осЬатной муки 1 и добавки 2, увлаж нитель 3, задатчнки 4-6 соотношения коМпонентов исходной шихты, смеси- гель 7, тарельчатый гранулятор 8 с приводом 9, конвейер 10 обжиговой машины 11, в которой происходит сушка и обжиг сырых окатышей. Конвейер 10 снабжен весоизмерителем 12, изме. ряющим вес сырых окатышей, пробоотборник 13, снабженный приводом 14, обеспечивающим его прижим к тарели гранулятора 8, реле 15 времени, выгрузкой желоб 16, грохот 17, емкости , 18-20 соответственно под окатыши Фракций 14-16 мыг менее 14 и более 16 мм, снабженные весоизмерителями или объемными мерками 21-23, сумматор 24, входы которого соединены с выходами устройств 21-23, блоки 25 и 26. сравнения соответственно для сравнения количества окатышей оптимальной Фракции к общему колггчеству пробы и количества окатьшгей Фракции менее и более оптимальной Выходы блоков 25 и 26 сравнения соединены с входами регулятора 27 воздействующего на привод 9 тарельчатого гранулятора 8 нли на расходомер 28 увлажнителя. а вход регулятора 27 также посту пает сигнал, пропорциональный общему весу полученных сырых окатышей от блока 29, и котором суммируются сигналы от; весоизмерителя 12 и сумматора 24.Кроме того, устройство дополнительно содержит емкость 30, внутри которой вставлен нагреватель 31, обеспечивающий поддержание заданной Устройство работает следующимобразом.Перед подачей шихты на смеситель7 с дозатора 1 ФосФоритовой муки пробоотборником 34 отбирают представи-,тельную пробу, которая взвешиваетсявесоизмерителем и сигнал, пропорциональный весу пробы, поступает на входделителя 36., на второй вход делителяпоступает сигнал, пропорциональныйвесу ФосФоритной муки класса0,074-0 мм из блока 35. Блок 35 35 представляет грохот с двумя ситами0,074 и О, 163 мм, причем под ситомФракции 0,074 мм установлен весоизмеритель с электрическим преобразователем. Таким образом, в делителе 10Зб определяется отношение содержаниякласса 0,074 - О мм ко всему весупробы. С делителя 36 сигнал, пропорциональный содержанию класса 0,074-О мм, поступает на вход усилителя,имеющего порог срабатывания, соответствующий этому сигналу, блока 37усилителей. Усилитель одновременноявляется задатчиком температурыувлажнителя так как сигналу каждо го усилителя соответствует определенггая заданная температура, В регуляторе 33 происходит сравнение заданной температуры с Фактической,которая измеряется термопарой 32. В 55 случае отклонения от заданной температуры регулятор 33 выдает сигнал на включение нагревателя 31, Вдальнейшем в процессе окомкованиярегулятор 33 поддерживает заданную температуру. В процессе окомкования, например 1 раз в час, отбирается проба Фосфоритной муки и определяется содержание класса 0-0,074 мм в5 ней, В слечае изменения содержания указанного класса изменяется заданная температура увлажнителя, Соответственно регулятор 33 поддерживает новую температуру увлажнителя, пока не изменится ситуация, В качестве увлажнителя может использоваться вода или пульпа тонкодисперсного ФосФатного материала. Нагрев увлажнителя может осуществляться электро- нагревом или с помощью тепла отходящих газов из обжиговой машины, В этом случае регулятор 33 изменяет расход. отходящих газов. 20Шихту через дозаторы 1 и 2 подают в смеситель 7, После смесителя 7 шихта поступает на тарельчатый гранулятор 8Привод 9 обеспечивает ,необходимое вращение и наклон тарел ки. Сырые окатыши выгружаются на конвейер 10 и далее укладываются на обжиговую машину. Периодически на электромагнит 14 подается команда на отбор пробы. В этом случае пробоотборник 13 прижимается к тарельчатому гранулятору и сырые окатыши поступают в бункер пробоотборника. Работой электромагнита 14 управляет реле 15 времени, которое через определенное время выдает импульс на от 35 ключение электромагнита, и отбор пробы прекращается. Время выдержки реле времени выбирается, исходя из производительности тарельчатого гра нулятора и числа его оборотов. Сырые окатыши по желобу 16 поступают в грохот 17, где соответственно рассеиваются на фракции более 16, 14 - 16 и менее 14 мм. Отсеянные Фракции с соответствующей сетки выгружаются в бункера 18-20 и взвешиваются весоизмерителями 21 - 23, В качестве весоизмерителей могут использоваться объемные меринки. В этом случае объемный вес каждой Фракции преобразуется в50 соответствующие электрические сигналы, которые суммируются в блоке 24. Сигнал Ощц, пропорциональный фактическому весу пробы, сравнивается в блоке 25 с сигналом Я, пропор 55 циональным количеству окатышей Фракции 14 - 16 мм, т,е. определяется выход окатышей оптимальной фракцииЭтот сигнал (Й) поступает в регулятор 27, на второй вход которогопоступает сигнал Г , являющийся выходным для блока 26, где определяется отношение количества Фракции менее 14 мм к количеству Фракции более 16 мм, В регуляторе 27 происходит сравнение полученных сигналовЙ, и Г с граничными условиями,Если оба сигнала Г и Г не выходятза оптимальные значения, то на выходе регулятора 27 регулирующие воздействия Г 4 или К отсутствуют и изменение режима процесса окомкованияне происходит, Кроме того, в регуляторе 27 контролируется общее отношение количества сырых окатышей кколичеству исходной шихты, Для этогодолжно быть задано время контроля:по часовой производительности гранулятора, сменной и т.д. Сигнал Гзформируется в блоке 29, куда поступают сигналы , Осоответственноот весоизмерителя 12 и сумматора24, пропорциональные весу сырых окатышей на ленте конвейера и весу пробы. В соответствии с этими сигналами, которые в блоке 28 суммируются,через заданный промежуток времени.блок 29 выдает сигнал Г в регулятор 27. Величина сигнала й должнабыть близка к 1,0, если отклонениясущестченны, то на выходе регулятора появляется сигнал Е, которыйпоступает на пульт управления исвидетельствует о нарушении работыоборудования, Регулирующие сигналыЕ и Е на выходе регулятора 27появляются в случае отклонения отзаданного режима,Формула и з о б р е т е н и ягСпособ управления процессомокомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе по авт,св. У 1199817, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения трудозатрат наподготовку исходной шихты без снижения выхода кондиционных окатышей,дополнительно контролируют фракционный состав фосфатного материала икорректируют температуру увлажнителя в диапазоне 60-90 С, обратнопропорционально содержанию фракциине более 0,074 мм в фосфатном материале.1392131 Составитель Б.ДолотинТехред М.Дидык КорректорЛ, Пилипенко едактор ТЛазоренк Заказ 1871 Подписи Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 594ШИПИ Государственн.огопо делам изобретений035, Иосква, Ж, Раун комитета СССРоткрытийская наб., д. 4/