Способ спекания железорудных материалов

(51) 4 В 16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ А ВТОРСНОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРУ 546657, кл. С 22 В 1/1 О, 1974Авторское свидетельство СССР.У 1214771, кл, С 22 В 1/16, 1984Авторское свидетельство СССРУ 377361, кл, С 22 В /14, 1971(54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к окуск ванию железорудных материалов и может быть использовано в агломерационном производстве черной металлургии, Целью изобретения является повышение газопроницаемости слоя шихты и увеличение производительности агломашин. На поверхность слоя шихты укладывают слой инертного материала, например возврата, который имеет температуру нижней части, равную температуре окружающей среды, а верхней части - выше температуры воспламенения твердого топлива. Соотношение высоты нагретой части слоя и высоты холодной части поддерживают равным (3-5):1, Изобретение позволяет увеличить произво-дительность установки и повысить качество агломерата. 1 табл.Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и можетбыть использовано в агломерационномпроизводстве черной металлургии.Цель изобретения - повышение гаэо 5проницаемости слоя шимты агломерируемого слоя и увеличение производительности агломашин,Сущность способа заключается вследующем,При агломерации железорудных материалов по высоте агломерируемогослоя образуется несколько чередующихдруг эа другом эон - зона готового 15агломерата, зона расплава, зона высокотемпературного нагрева, зона сушки,зона переувлажнения, Условия формирования и движения каждой эоны оказывают влияние на показатели аглопроцесса. Саздание условий спекания наначальной стадии процесса таких жеУкак и на основной, способствует увеличению производительности аглоустановки за счет сохранения структуры 25слоя, С этой целью на поверхность холодной шихты укладывают слой инертного материала (например, возврата).Зажигание топлива в шихте теплом наг-.ретого возврата является более эффективным, чем теплом горновых газов,так как в горновых газах содержаниекислорода составляет 5-107, а в воздухе 21/. Однако в результате контакта высокотемпературного воздуха, нагретого до температуры. вьппе воспламенения твердого топлива при прохождении через слой нагретого возврата,.и холодной шихты происходит быстроеиспарение влаги в верхних горизонтах слоя. Образующая парогазоваясмесь с высокой влагоемкостью и температурой уносится в нижележащие горизонты слоя и нагревают шихту, Аглошихта при этом переувлажняется, гранулы разрушаются и снижается произ"водительность аглоустановки,Для уменьшения отрицательного влияния зоны переувлажнения на интенсивность аглопроцесса между слоемвозврата нагретбго вьппе температуры50воспламенения твердого топлива укладывают слой холодного возврата с температурой, равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты и водяными парами уменьшает скорость конденсации влаги, чтоспособствует большему ее выносу вколлектор с отходящими газами и повышенйю газопроницаемости слояПри укладке слоя возврата на поверхность слоя шихты соотношение нагретой и .холодной части инертного материала составляет от 3:1 до 5:1.Меньший предел высоты слоя холодногоинертного материала соответствуеттехнологии агломеризации с использованием нагретого возврата с температурой 700-900 ОС при постоянной скорости фильтрации газов через слой.Больший предел высоты слоя холодногоинертного материала соответствуеттемпературе нагретого инертного маотериала от 900 С до температуры плавления, Это обеспечивает постояннуюскорость нагрева поверхности шихты,П р и м е р, Для спекания используют аглосмесь, содержащую в железорудной части 757. концентрата и 253руды, Содержание возврата равно 253,топлива 4 Х. После окомкования аглосмесь спекают в чаше диаметром150 мм, Зажигание осуществляют тепломнагретого возврата при 900 С. Крупность возврата .постоянная и равна10"5 мм. Высота слоя нагретого возврата равна 60 мм. Между слоем шихты ислоем нагретого возврата укладываютслой холодного возврата крупностью10-5 мм. Высоту слоя холодного возврата изменяют от 0 до 60 мм,Результаты спекания представленыв таблице.Исследования показывают, что наилучшие параметры процесса спекания1имеют место при высоте слоя нагретого возврата, равной 60 мм, и высотез 1397518холодного возврата, равной 20 мм, о т л н ч а ю щ и й с я тем) что, с т,епри соотношении высот 4:1, целью повышения газопроницаемостиИзобретение позволяет увеличить слоя шихты и увеличения производитель- производительность аглоустановки и5ности агломашин слой инертного мате) повысить качество агломерата, риала укладывают на поверхности слоя Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я шихты с температурой нижней части,Способ спекания железорудных мате- равной температуре окружающей среды, риалов, включающий укладку шихты на а верхней части - выше температуры паллеты аглоленты, укладку слоя инерт-)О воспламенения твердого топлива, прнного материала на поверхность шихты чем соотношение высот нагретой и хои зажигание твердого топлива шихты лодной частей слоя инертного матери- теплом нагретого инертного материала, ала составляет (3"5):1. Соотношение высот нагретого и холодного Показателиспеканий возврата 1:0 5:1 . 4: 3: 2:1 0:1 Без возвр,72)4 72)3 2) 72,3 71,9 71,5 71, 70,0 ВЫХОД ГОДНОГО, % Удельная производительность т/м ч,35 1,37 )48 1 )42 1,40 1,38 1,33 1,20 Составитель Л. ИашенковТехред Л,Сердюкова Корректор М. Максимишинец Редактор Н. Бобкова Тираж. 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5. Заказ 2569/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4