Воскеричян

Номер патента: 1601161

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Воронов, Воскеричян, Коваль, Люборец, Маляренко, Мангатов, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...6, непосредственнно несущей на себе экран 5 теплового ограждения. В огражденном пространствеза экраном 5 установлено брызгало 11с направлением выходных отверстий нагарнисаж окомкователя . Кроме того,окомкователь оборудован вьггяжной трубой 12 и течкой 13 для выгрузки продукта.Барабанный окомкователь агломерационной шихть работает следующйм образом.Шихта поступает в барабан-, окомкователь 1 по течке 10, Ло трубе 3 подается газ, а по трубе 2 - воздух. На выходе из сопла 4 газ зажигается и горит в барабане 1 между экраном 5 и йересыпающимся слоем шихты, нагревая при этом ее. На козырек 9 насыпается прилипшая к внутренней поверхности барабана шихта и перекрывает щель между последней и верхней кромками экрана. Экран 5 с самоуплотняющим...

Номер патента: 1475946

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...

Номер патента: 1388444

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Величко, Воскеричян, Дрожилов, Коваль, Кривенко, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Чайченко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, остаточным, углеродом

...приводит к значительному снижению производительности установки по накатыванию оболочки. В процессе агломерации, когда происходит диссоциация карбонатов оболочки, накатанной на твердое топливо, возможноразрушение оболочки, когда пористостьее ниже 25 . Вследствие разрушения.оболочки по указанной причине происходит выгорание твердого топлива и не достигается результат по получению остаточного количества углерода в агломерате. П р и м е р, Способ испытан на по лупромышленной установке с агломерационной чашей диаметром 300 мм. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по известному способу.Состав основной шихты следующий,%: окисный марганцевый концентрат грави" тационного...

Номер патента: 1164298

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бережной, Вихляев, Воскеричян, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: C22B 1/242

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...в которых поочередно в широком диапазоне изменяли один из параметров при прочих равных условиях.Экзотермические шлакообразующие компоненты, 7: марганцевый окисный концентрат 20; алюминий порошкообразный 12 дотолит 23 доменный шлак 30; плавиковый шпат 5,0 и силикатная глыба 10, смешивали и совместно измельчали до содержания 657. класса -0,074 мм. Полученную смесь затем увлажняли водой комнатной температуры и гранулировали. Сырые гранулы крупности 8-5 мм укла- дывали слоем 100-400 мм в цилиндрическую чашу диаметром 300 мм на колосниковое днище и сушили прососом газа-теплоносителя с температурой0100-450 С со скоростью фильтрации 0,2-2,0 нм /мг с в течение 5-40 мин,3Результаты испытаний гранул приведены в табл. 1 и 2.Хак видно из данных,...

Номер патента: 1035070

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Воскеричян, Демидов, Ковтун, Лисицкий

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительного, вращающаяся, железосодержащего, обжига, печь

...или под углом, направдемонтажом коллектора и выгрузкойленным в выходную часть горловины этих спеков. Такое выполнениеи раз- на расстоянии до 100-200 мм. Суммармещение топливного коллектора сни- ная площадь отверстий 7 должна сосжает его стойкость из-за расположе- тавлять 30-35 площади торового сечения его в зоне высоких температур ния в свету, это усилие обеспечивает и способствует сажеобразованию в его 2 О равномерность раздачи топлива по полости эа счет низкой скорости . . отверстиям.топлива. Во вращающихся печах диаметромЦель изобретения - исключение до 1,2-1,5 м целесообразно наружные вторичного окисления продукта и сок- , отверстия 7 в коллекторе 6 направить ращения простоев печи. на поток выгружаемого материала.Поставленная цель...

Номер патента: 985092

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Борисова, Воскеричян, Дрожилов, Кучер, Петров, Талхаев

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, руды, тонкодисперсной, фосфоритовой

...о оо с С)СОО сЧ1 1)О сс)С:)о2а с ОоЪа йЩч оЩкй11 а м а л л 1 1 сч ю л л + Э % Х Х Э Щ 1 % 0 а.с э х ч - о о о: М Юл О) е еФ СОлэ СЧ л О) ,л м ОЪоЭХч9а хО еЭ1- ВеЭ Ук ох9 йхо хС Су ео й х г, Х Э 5 1 Б ф ач е Ф с Э 1- е У о с х к 5; х З Эх К1- е о ц о ф хе о й ох л о чЭ х Ф з а 2 Е 1- й е чЭ о аС ф 1- К о ч Э е Ь 1- е о Ух 0 О 1- а о о о - й о е кСО1 11 1111 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 11 11 11 1 1 1 1 ,11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 ОЪ 1 ф 1СЛ 1 1 1 1 1 1 1 11 ф фф Ч 1111.111овСО111111Э 5 Б 5ч,уо Е О аоС Э Б чк х о о э С. ф х ке 5ча еЭ 1 ч оО СОБ Бо хкаЭ- оо -офеч э йоцо. цос оХ Счя ооэх1-1- х ц1 Х ЭЭ 3 1-уф ак ее 1- че эо 1-аф С Б х х : ФУ 3 е 2 а 1- ем еУ к - о о хе х Ч 3 2 о 2 а 1- 1- 2е о 9 У х о ях - е х о 2...

Номер патента: 945738

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Воскеричян, Гильдеров, Голяк, Дрожилов, Журавлев, Кролик, Мерлин, Рябинина, Федоровский, Флейшман

МПК: G01N 3/30, G01N 3/56

Метки: испытания, кусковых, прочность, стенд

...своО 45":дно насаженной с двух сторон на вал2 и:.жду трубой 1 и опорами 3 В скобев. полнено отверстие для прохода труЬы1, Р . трубой размещен приемный бун"с лотком,Привод вращения трубы 1 включаетдвигатель 10, муфту 11 и колодоцныйтормоз 12,Затвор 7 фиксируется при помощизащелки 13, закрепленной на торцевойстенке отсека 5, и Фиксирующим механизмом с роликами 14 и 15, толкателем 16 и рыцагами 17 и 18. Фиксиру 4ющий механизм закреплен на затворе7. Открывание загрузочного отверстияосуществляется механизмом открывания, вклюцаоцим рычаги 19-2 1 и электромагнит 22, Ссыпание испытуемогоматериала в трубу 1 происходит понаклонной стенке 23 отсека 5.Механизм открывания загрузочногоотверстия прикреплен к бункеру 9, апоследний - к раме 4. Колодки...

Номер патента: 872453

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борисова, Воскеричян, Гальперина, Ковалев, Петров, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, сырья, термической, фосфорсодержащего

...окатышей, ведущее к их разрушению при дальнейшей термообработке.Вторая часть зоны сушки прецназначе 35на цля полного высыхания окатышей. Поца. ча 50-300 м/м теплоносителя необходима цши достижения скорости фильтрации через слой 1,2 1,6 м/с, что обеспечивает скорость удаления влаги 0,65-0,85 м/ /мин. Если количество теплоносителя менее 50 мам, может происходить конй центрация влагив среднем горизонте слоя, а при увеличении количества теплоносите-ля выше 300 м /и скорость сушки пре3 2 выщает критические параметры, что привод ит к образованию микротрещин н. сниже нию прочности окатышей.,1 53 4Подача теплоносителя менее 80 м /мЪ 2,в зону обжига не позволяет достичь минимально необхоцимую скорость обжига, апревышение 200 м/м...

Номер патента: 651045

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Бережной, Воскеричян, Дрожилов, Мангатов, Петров, Сорокин, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, производства, ферросплавов, шихты

...барабана-окомкователя накатывается самаямелкая фракция шлака 0,1 мм). .).Поскольку шлак представлен в основномсиликатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри .гранул будет образовываться расплав,способствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул:,содержащий 15-30% тонкоизмельченногошлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплениюгранул между собой,Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объемешихты достигаются в случае, когда .гранулометрическйй состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-30%, и менее 0,1 мм 1825%, а количество его в шихте составляет 20-40% от веса концентрата,Установлено, что количество шлакав шихте перед...

Номер патента: 598949

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бережной, Воскеричян, Петров, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, приготовления, рудных, шихты

...углерода.Способ заключается в следующем,При совместном измельчении твердого толлива. с одним иэ компонентов шихты происходит механо-химическая, активация поверхностей измель.чаемых материалов за счет их взаимодействия.Взаимодействие это заключается в том, что впроцессе измельчения более мягкие частицы твер 25 2дого топлива налипают на более прочные частипц друтого материала. Свежеприготовленная смесь, ди. сперсные частицы которой имеют высокую неурав. новешенную поверхностную энергию, способствует процессу окомкования.Окатыши, в объеме которьх содержится тщательно распределенная углеродсодержащая смесь, имеют равномерно распределенные внутренние источ ники тепла, которые содействуют получению одйородной структуры обожженных окатышей с...

Номер патента: 533663

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...о, 510, - 1,8 - 2,2%, Р - 0,012 - 0,015%), содержащий после фильтрации 40 - 50% влаги и находящийся в бегунковом смесителе, загружается негашеная известь (СаО сзоб. - 96 - 98%) фракции 0 - 5 лм з количестве 3 - 28 вес. о/,. Прп взаимодействии свободной окиси кальция с влагой концентрата смесь нагревается до 110 - 180 С, что позволяет часть влаги удалить в парообразном состоя нип. Перемешпзание смеси необходимо длясокращения времени взаимодействия и разрушения образующихся затвердевших комков, которые в дальнейшем снижают зффективность брикетирования шихты, В зависимости от расхода извести длительность взаимодействия материалов составляет 90 - 180 лпи, конечное содержание влаги в смеси 15 - 20,(1, что позволяет исключить операцию сушки...

Номер патента: 531882

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...марганцевых сплавов. ается путем шихтования дитиопаттационцого концентратов в пульсоЦелью окомковац стадийной Это достиг ного и фл Изобретене отцос производству, в част ты для получения ма Известен способ о го концентрата после ческого обогащенияцпонцого концентрата если количество ча 0,05 лл составляет б личества. Фактически и концентрат цеобход держание фосфора в ца уровне 0,3 - 0,4%,может быть использо малофосфористым сыобразном соетояц 1 в соотношении (0,4 - 9)с последующей флотацией смеси до еодержцця ваагн 15 - 25 оо 5 Б результате изменения грдцулохетрцчеокого состава смеси улучшается фильтруемОсть 1 д вдк; м-фльтрдх. Ндлне в еее фраки:1 й менее 0,05 лл, играюпик роль связки и способетвмющ 1 х ококовдц 1 О ц проч:е ию...