Патенты с меткой «рудно-топливных»

Номер патента: 342904

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коробов, Спектор

МПК: C22B 1/244

Метки: двухслойных, окатышей, рудно-топливных

...окатышей, внутреннее ядро которых изготовляют из смеси руды, твердого топлива и флюса, а наружную оболочку - из руды. Однако при применении этого способа получают окисленную рудную оболочку окатыша, в которой сосредотачивается основная масса руды, что снижает степень металлизации окатышей и их прочность, а также не обеспечивает эффективной защиты металла в ядре от вторичного окисления.Предложенный способ является развитием известного из основного авт. св.136741 и отличается тем, что наружную оболочку окатышей изготовляют из смеси железосодержащего матернала и твердого топлива, взятого в количестве 10 - 15 сс веса шихты оболочки. Это предотвращает вторичное окисление ядра и повышает прочность окатышей.Сущность способа состоит в...

Номер патента: 548642

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Красномовец, Менковский, Мякиньков, Равич, Смирнов

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, полученияр, рудно-топливных

...тем, что повторный нагрев брикетов осуществляют в течение 30 - 60 сек при температуре, превышающей температуру пластического состояния топливной составля ющей на 5 - 10 С при давлении 0,9 - 1,1 кгс/см-.П р и м е р. Осуществляют подготовку сырья по крупности, дозируют и смешивают компоненты сырья в заданном соотношении, например 50 - 70% руды (концентрата) и 50 - 30% 25 восстановителя, производят нагрев шихты до температуры перехода топливной составляющей в пластическое состояние (300 - 440 С), прессуют нагретую шихту при давлении 500 кгс/см, осуществляют повторный нагрев в 30 течение 30 - 60 сек при температуре, превышающей температуру пластического состояния топливной составляющей на 5 - 10 С (310 - 450 С) при давлении порядка 1...

Номер патента: 1388442

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Астафьев, Бережной, Ванюкова, Гогенко, Ефименко, Ковалев, Мовчан, Мясоедов, Овсянников, Яценко

МПК: C22B 1/04

Метки: обжига, окатышей, рудно-топливных

...25 удовлетворяет требованиям доменнойплавки,По способу-прототипу образуется агломератовидный оплавленныйспек.Таким образом, результаты сопоставительного анализа предлагаемогоспособа показывают, что способ обжига рудно-топливных окатышей позволяет получить окатьппи с повьппенным содержанием остаточного углерода и пофизико-механическим свойствам, удов4летворяющим требованиям доменной плавки.Использование этих окатышей в доменной плавке позволяет снизить рас ход кокса благодаря тесному контакту между окислами железа и частицамиостаточного углерода в окатышах,Процессы восстановления железа в окатышах при наличии твердого углерода 45 протекают втрое быстрее и при болеенизких температурах, что обеспечивает снижение расхода кокса.Способ...

Номер патента: 1705373

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Журавлев, Клейн, Кузнецов, Леонтьев, Майзель, Тверитин, Федоров, Чернышова, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, рудно-топливных, термообработки

...гранул друг с другом до образования друз при высоком содержании остаточного углерода в готовом продукте. При суммарной тепловой мощности внутремних источ ников тепла, менее 60 мощности внешнего теплового потока содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно для надежной и, достаточно значительной интенсификации доменного передела для которого содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 045-9,50. При большей суммарной тепловой мощности внутренних источников тепла, более 10,0 мощности онешнего теплового потока, становится возможным спекание окатышей в сплошную массу-спек, разладка процесса их охлаждения и ухудшение 40 качества готового продукта, в том числе по прочности...