Способ подготовки металлургических шламов для утилизации

Номер патента: 1386669

Авторы: Ерохин, Ильченко, Обозный, Чапля, Черняк, Шварц, Эпштейн

ZIP архив

Текст

(5 Н АВТО едоваут поов сточричных е апля нуво СССРю 1982СССР1981,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исстельский и проектный инстиочистке технологических ганых вод и использованию втэнергоресурсов предприятийметаллургии " ВНИПИчерметэочистка"(56) Авторское свидетельстУ 096235, кл. С 02 У /54Авторское свидетельствоВ 973645, кл. С 22 В 7/02,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГЙЧЕСКИХ ШЛАМОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при утилизации металлургических шламов. Целью изобретения является снижение себестоимости товарного продукта и повышение технологических показателей процесса. Приподготовке металлургических шламовдля их утилизации исходную суспензиюнаправляют в первый сгуститель, гдеполучают продукт.с концентрацией твердого 250-300 г/л, и затем во второйсгуститель, причем перед вторымсгущением продукт разбавляют исход"ной суспензией до концентрации твердого 30-60 г/л. После второго сгустителя продукт с концентрацией твер"дого 650-700 г/л подвергают обезво"живанию в дисковых вакуум-фильтрах.Сгущенке суспензии осуществляют вполе гравитационных сил. При этомсущественно упрощается схема процесса и достигаются высокие показатели обезвоживания. 1 ил., 2 табл.1 1386669 гИзобретение относится к чернойной ме- женного тела. Последнее далее подталлургии и может ыть испоб использовано вергается термической обработке игрануляции для получения товарногопри утилизации конвертерных, доменных и агломерационных шламов, а так родукта.Отклонение от оптимальных предеже их смеси в различных сочетаниях.б- лов концентрации осадков после каж"ель изобретения " снижение се ео п о кта и повы" дого этапа сгущения в большую илистоимости товарного продукта и повы- догодит к измене,шение технологических показателей уменьшую сторону приводит книю баланса расходов и нарушениюпроцесса.технологического режима протекающихНа чертеже представлена схема усиза ии способа. процессов,тановки для реализ цты в которых П Исходную суспензиюр и м е р.Схема включает элементы, рт е 3000 м/ч с концентраие операции: сгу" , в количествереализуются следующией вердого 20 г/л подают на сгущение суспензии в поле граю ца итацион цие тП о т с концентрациейтителе 1 до концентра-щение, родукт с коных сил в сгустителе дое ого 250-300 г/л твердогоо 250 " 300 г/л после перции в ней твердогового сгустителя разбавляют ис(1 этап), р) азбавление полученного наисхо ной ходкой суспензией до концентра"1 этапе продукта (осадка) жходЫ хосуспензией до концентрации твердо ции тверцого - г л и нго 30-60 г/л; сгущение раэбавлен- во вто ой сгуститель. ремястаивания на втором этапе сгущенияного продукта также в поле грави- сте 2 о кон - 2 ч. Процесс отстаивавания осуществля"ц у днем тве ого 650-700 г/л ется в отсто нике-сгустф е 25 Полученный продукт под-.(11 этап); обезвоживание уе пол ченного ного типа. ове гается обезвоживанию дисковымина 11 этапе сгущения продукта днс- вергается о еэвожив нвакуум-фильтрами,ковыми вакуум-фильтрами 3Результаты исследования представСпособ осуществляют следующим1 2лены в табл. иобразом,Ка следует из приведенных резульОбъем шлама после Т этапа ущсг е акб печивает сни"ния составляет 2 5 Ж. от исходного татов, изобретение о есбе тоимости товарного прой на 1 этап суспенобъема подаваемо на этадукта (обеэвоженного до требуемыхзии, и дл дя остижения концентрациио - пределов и термически отработанного30-60 г/л достаточно подать исход- пределичестве 30-357. металлургического шлама ) и ри оп 35от ее исходного расхода. Вследствиев п о кте по этапам сгу"сг щения представ- твердого в продукте по этэтого на. 11 этапе сгущения предстигается стабильная работасг ения пощения достиляется возможным время сгущ стидисковых закуумкрайней мере удвоить (сгустители наФ о мула изобретенияобоих этапах сгущенх сг ения по соображе Ф о р м у л а и з о р екиям унификации принимаются одинай ких шламов для утилизации, включаюкового размера) и достичь высокоплотности осадка ( - г л(650-700 /л). По- щий последовательное сгущение суспенпе е- зии в два этапа и механическое обезлученный осадок при дальнеиших переани й яание отличающи сяделах не ттребует разделения на круп воживаниелью снижения себестоф акции и вследствие тем, что, с цельюные и.мелкие фракФа ного одукта и повыэтого, раэд ельного обезвоживания имости товарного рум- ейленточным дочными и дисковыми вакуумум-фильт- . щения технологических показателесса суспензию на первом этапеами. Процесс обезвоживания осадка процесса, суспер елько . сгущают в поле гравитационных силэффективно осуществляется толькоого 250 исковыми вакуум"Фильтрами. до концентрации в ней твердогоВвиду высокой плотности и вяэкосЭТ 1 па сгущения бавляют исходной суспензией до конти продукта после этапа сав,ной 30 ти эа время его пре" центрации твердого, рав,ноибывания в ванне дискового вакуумолнительно сгущают в поле гравитафильтра не успевают осесть, вследционных сил до концентрации твердоствие этого не накапливаются и незабивают ванну, а вместе с мелкимибезво- го пульпу подают на обезвоживание.фракциями выводятся в виде о езво1386669 Т аблица 1 Концентрация твердого, г/л Себе" стон" ВлажОперациямеханического обезСпособ ность обезмасть,руб. в осветленной в осадкена 11этапесгущения в осадкена 1 эта" вожен-ного вожив ания пе сгуще"ния воде осадка, 7. Известный 00-200 0,2 450"600 1,98 Классифи"кациядисковыйвакуумфильтр "ленточный вакуум"фильтр Предла"гаемай 650-700 Дисковыйвакуум"фильтр 250 0,2 0,93 650-700 То же 0,18 275 0,93 24 650-700 3 300 0,17 24 0,93 Таблица 2 Концентрация твердого, г/лХарактеристикаработы вакуум"фильтров в разбавленном продукте, подаваемом на 11этап сгущения в осадке после 11 этапа сгу- щения 15 800 Сбои в работе Забивается тракт подачи и ванна. Высокая концентрациятвердого впродукте 20 750 То же 700 30 Стабильнаяработа подготовки металлургическихшламов Переченьнеудовлетворительной работы1386669 Продолжение табл.2 О 6 О 6 О 2 аб б повьппениености кека 6 То ж Составитель Л. ШашенковПетраш Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетни кто П аказ 14 ое венного комитета СССРетений и открытий5, Раушская наб., д, 4/5 графическое пред:,риятие, г, Ужгород,роекная,зводственно 31 ; Тираж 5ВНИИПИ Государпо делам изо113 О 35, Москва, Ж е, Забиваютсяаж- диски вакуум 67 фильтра иванна, ухуд"шается влагоотдачаТо же

Смотреть

Заявка

4012011, 27.01.1986

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ОЧИСТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ, СТОЧНЫХ ВОД И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ "ВНИПИЧЕРМЕТЭНЕРГООЧИСТКА"

ШВАРЦ ВИТАЛИЙ РУВИМОВИЧ, ЧАПЛЯ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОБОЗНЫЙ ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ЕРОХИН АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ИЛЬЧЕНКО АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧЕРНЯК ВАЛЕРИЙ БОРИСОВИЧ, ЭПШТЕЙН СЕМЕН ИОСИФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22B 7/02

Метки: металлургических, подготовки, утилизации, шламов

Опубликовано: 07.04.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1386669-sposob-podgotovki-metallurgicheskikh-shlamov-dlya-utilizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки металлургических шламов для утилизации</a>

Похожие патенты