Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса

)5 С 22 В 1/2 ов разем. к черной к технол ного Флюсазводства.ышение кание удельже на процесс и отходов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИД:ТЕЛЬСТ(56) Хайдуков В.П. Разработка технологии получения комплексных флюсови конвертерного передела чугунличного состава с их применени(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к технологии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного переделаЦель изобретения - получение высококачественного по грочности продуктаи увеличение производительности аглоустановки. Это достигается тем, чт Изобретение относится металлургии, в частност гии производства комплек для сталеплавильного проЦель изобретения - по чества продукта, увелйч ной производительности и расхода твердого топлива спекания при использован подготовка шихты к спеканиюмарганецсодержащего комплексного флюса разделяется на два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси флюсов,малокремнистого железосодержащегоматериала и твердого топлива. В качестве малокремнистого железосодер"жащего материала используют конвеРтерный илам, Процесс окомкования.осуществляют путем последовательногонакатывания на частицы известнякакрупностью 1-3 мм смеси твердоготоплива с малокремнистым железосо-.держащим материалом, На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевогспроизводства. Использование изобретения предотвращает снижение количества жидкой фазы при спекании, поз"воляет повысить производительностьагломашин и снизить расход твердоготоплива при производстве марганецсодержащего комплексного Флюса.2 табл. ферромарганцевого и сталеплавильного производства.Согласно способу подготовка шихты к спеканию марганецсодержаще" го комплексного флюса (ИКФ) осуще-. ствляется в два этапа, На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси Флюсов, малокремнистого железосодержащегоТаблица 1Шихтовый материал ЯхОЪ СаО МВ А 1 ОМп п.п.п. 0,16 1,24 О,14 42,70 1,13 0,96 074 0,02 Ялам ККЦ ИзвестнякМарганецсодержащийшлам КМЗ 28,3 4,40 17,0 9,34 0,62 10,90 материала и смеси твердого топлива,В качестве малокремнистого железосодержащего материала используютконвертерный шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа"вательного накатывания на частицыизвестняка крупностью 1-3 мм смеситвердого топлива с малокремнистымжелезосодержащим материалом. Навтором этапе подготовки шихты насформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.В этом случае происходит разде"ление богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-,ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси ималокремнистого железосодержащегоматериала, которые при спеканииобразуют легкоплавкие Ферритныерасплавы и пропитыв;ют накатываемый слой марганецсодержащих отходовс повышенным содержанием кремнезема .Совокупность приведенных Факторовспособствует получению МКФ с повышенным качеством, высокой производительностью аглоустановки и с меньшим расходом твердого топлива напроцесс спекания,При проведении экспериментов поотработке технологии получения МКФиспользуют шихтовые материалы при"веденные в табл,1. В.табл.2 приведены технологические показатели процесса спекания МКФ при разных способах подготовки шихты, при использовании новой технологии1 о стабилизированному продукту вдва раза выше, расход твердого топлива снижается на 23, механическаяпрочность увеличивается с 69,0 до94 1 ф.При внедрении технолс гии получения МКФ экономическая эффективностьсоставит 1,80 руб/т МКФ, Экономиче-ская эффективность достигается засчет экономии твердого топлива и повышения производительности.15 Формула изобретения Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса, включающийдозирова ние смешивание, окомкованиешихты, состоящей из известняка, топлИва и марганецсодержащих отходовферромарганцевого производства, и,агломерацию полученных гранул, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения качества, увеличенияудельной производительности иснижения расхода твердого топлива,в шихту дополнительно вводят малокремнистый железосодержащий материал, в качестве котсрого использу "ют шлам конвертерного производства,а процесс окомкования осуществляютпутем последовательного накатыванияна частицы известняка крупностью 350-3 мм вначале смеси топлива с ма"локремнистым железосодержащим материалом, а затем - марганецсодержащихотходов ферромарганцевого производства.1708893 Т а б л и ц а 2 Способ Показатели Известный Предлагаемый Давление над слоем,кПаВысота слоя шихты, ммСодержание марганецсодержащего компоненташихты, 3Содержание твердоготоплива, в шихте, ФВаловая удельная производительность т/м чУдельная производительность по стабилизированному продукту, т/мВыход годного, 1Прочность Фр.5 мм , ФВертикальная скоростьспекания, ммlминСодержание Ип в ИКФ, 4 117,8750 117,6750 9,40 9,40 6,93 9,0 5,60 3,93 2,6060,0690 5,2878,094 1250 5,85 105,0 3.,9Составитель Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Редактор Й.Петрова Заказ 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101