Костельова

Номер патента: 1817786

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Королев, Костельова, Мятлин, Терегулов

МПК: C10L 5/20, C10L 5/26

Метки: бурого, гранулированного, производства, угля

...в производственном помещении, т.е. около 20 С.Сырые гранулы массой по 15 кг загружались в цилиндрические емкости (высота 55 слоя гранул составляла 200 мм) и выдерживались в воздухе.Изменялись. температура при которой выдерживались гранулы и длительность выдержки, После чего гранулы отсеивались на грохоте с отверстиями 10 мм и проводились испытания их прочностных свойств, Поскольку прочностные свойства гранул в значительной степени зависят от их влажности, то во всех опытах перед испытаниями гранул на прочность они подсушивались до влажности 20 путем продувки воздухом с температурой 15 С, Влажность гранул 10 О была определена из тех условий, что наибольшая степень подсушки (до влажности 20) была достигнута в опыте 10...

Номер патента: 1717657

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барсуков, Королев, Костельова, Прохоров, Фрайман

МПК: C22B 23/02

Метки: подготовки, сульфидизатора

...может окисляться в неподвижном слое, например, на обжиговой конвейерной машине,П р и м е р. Моделирование промышленных условий обжига проводят на лабораторной установке, состоящей из герметичной фарфоровой трубки с отверстиями для вво.- да и вывода газа. Она находится в рабочем пространстве электропечи, Температура в рабочем пространстве печи поддерживается автоматически.В зависимости от условий. опыта через фарфоровую трубку продувают инертный газ (аргон), воздух или их смесь. Во всех опьтах расход газа 1 л/мин. При помощи соленоида, сердечника и штока в рабочее пространство печи (внутри трубки) вдвигают лодочку с исследуемым материалом, насыпанным в нее, или в виде брикета цилиндрической формы (диаметр 10 мм, высота 10 мм), Во...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1705899

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Костельова, Лебедева, Соболев, Фирсова, Шлепаков, Юркинский

МПК: H01G 9/02

Метки: алюминия, конденсаторов, корпусом, танталовых, титана, фольговых, электролит, электролитических

...и бихр лия (чда) или окиси хрома1705899 20 30 Оринеры2 35б 7 Содериаьвьеконно кент о а нес,2 1Т Т Т 0,5 2,0 4,0 4, 0,4 40,4 0 5 ч,п 9 11 (прототип бнкрпьвтт ка- лил г Окись крона Хпооид пнтик 24 25 26 27 23 23 27 . 24 25 " 25 Вода прн тенператуое,С 75,5 73,0 70,0 69,9 76,0 72,9 72,6 73,5 72,0 73,Г 75 2 т,0 20,0 53,012,2 10,9 36,86,2 5,3 18,23,1 2,6 14,51,9 1,г 13,00,7 0,5 11,4 210 392 370 Зч 3 317 215 12,5 20,7 9 3 18,2 16,9 11,2 6,2 13,7 12 .5 10,5 0,3 5,4 3 г 4 О 3,7 3,4 3,2 2,7 1,8 2,5 2,2 2,0 1,9 1,7 0,6 0,9 0,8 О,О 0,8 а,б-61 22,0 97 2,3 10,1 о,1 5,2 3,2 2,6 1,9 1,70,7 0,5 сзг,2 0 2000 Ею кгц Убыль веса оопуса, 0,090 0,087 0,080 Оь 090 0,130 С,090 0,150 0,085 0,075 0090 0,330 ьТак как тенпература кипенна электролита в 115 С...

Номер патента: 1640185

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Королев, Костельова, Прикуль, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48. 15Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (ца протяжении последующей части опыта 20 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.В опытах 1-6 (табл, 2) добавка пььтп ЗСП от железорудной части шихты 25 составляет 10%, а в опытах 7-12 20%. Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует ч т о пр ед вар ит ел ьно о комко -ваццую пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-70% от суммарной высоты слоя. З 5Вдвух сериях опытов,...

Номер патента: 996479

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Абросимов, Архипова, Гуров, Костельова, Лапин, Парфенов, Тациенко, Чернявский

МПК: C22B 1/00

Метки: благородных, железистых, концентратов, металлов, окисленных, цветных

...находится в течении 10 мин, затем обогрев выключают и материал схлаждают до 20 С.о При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу.Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э. 4Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Самая целесообразная температура750-900 фС и содержание кислорода вгазовой фазе - 54, так как при этихусловиях наиболее оптимальные режимыокисления материала.Показатели обогащения отходовавтоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2.Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что для применяемых продуктов.наиболее рациональным являетсяпонижение степени...

Номер патента: 960286

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Абросимов, Архипова, Бобков, Боровков, Копылов, Костельова, Ломагин, Тациенко

МПК: C22B 3/00

Метки: благородных, железистых, извлечения, металлов, сульфидных, цветных

...металлов и качество магнитного продукта. Извлечение никеля в осадках от выщелачиваания составляет 14,3-15,3.П р и м е р. В качестве сырья для испытаний используют продукт, содержащий,: 1,4 никеля; 1,08 меди;52 железа; 32 серы, кобальт и металлы платиновой группы. Никель, медь, железо представлены в виде сульфидов (основой минерал пирротин),Материал обрабатывают 3-ным раствором щелочи (КОН);, сгущают, Фильтруют и подают во вращающуюся прямо- точную печь, температурув которой поддерживают равной 400 С, материал обжигают в течение часа, иэ печи материал выгружают в воду. Обожженный материал выщелачивают водой. Ос таток от выщелачивайия сепарируют на магнитном сепараторе с магйитнйм полем 850 Э.Зависимость содержания цветных...

Номер патента: 780061

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гоголев, Костельова

МПК: H01G 9/035

Метки: конденсаторов, электролит, электролитических

...известного электролита в электролитических конденсаторах с объемно-пористыми анодами из вентильных металлов является нетехноло 30 ть введения и дозирова та, обладающего значит тью и небольшим времене я, необходимость посто ческого воздействия на электролит с целью ум ти геля, возможная нео концентрации кислоты в0) 81 + 5020 НО) Н 0 830. Н О), 8. + ,Н,О) 81+ НгаНаСЦ 81 + 370 82 4170 1,5 а изобретения я элект олитически форм ес.г 5 2 5стальноеформации,при экспер098100,202611,цротьтип). цре- сер Составитель В.Ле Редактор Л.Гольдина Техред М,рейвесввавввввавввввюйеММ 4 вюввюе 1 ввваВйв вв Заказ 9335/18Тираж 844 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035,Москва,Ж,Раушска ВМй Филиал ППП 1 Патент,г.ужгорокая орректор Н,Швыдка...

Номер патента: 451135

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Костельова, Кузнецов

МПК: H01G 9/00

Метки: конденсатор, электролитический

...рхности ал мини мкость анода,мкость катода,СЕмкость конденсатора С = С , еслиЯ. е увеличивая емкость катоС - в вез кда, можн ысить емк ость конденсатора.литических конденектриком испольлибо катоды с наВ извес саторах со зуются порных электро ксидным диэ стые катодь их поверхнос ть пористым олитир, в алюминиевых элек енсаторах в качестве ка 2) пористые покрытия из драгоценных 15 металлов дорогостояши и имеют низкуюмеханическую прочность, Потеря прочности пористого покрытия в процессе эксплуатации электролитического конденсатора цз-за наводороживания приводит к отрыву частиц :И покрытия при вибрации и броскам токаутечки.Целью изобретения является увеличениеудельной емкости конденсатора.Для этого в качестве материала пористо фф го...

Номер патента: 337733

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбунов, Закгейм, Костельова, Липинска, Москвин, Эпштейн

МПК: G01R 27/16

Метки: внутреннего, конденсатора, сопротивления, электрического

...схема разрядного контура; на 5 фиг. 2 - кривая разрядного тока контура; нафиг. 3 - кривая напряжения конденсатора; на фиг. 4 - построение разрядной кривой напряжения идеального конденсатора; на фиг. 5 - кривые напряжения для реального О и идеального конденсаторов,Последовательность операций для получения значения внутреннего сопротивления конденсатора заключается в следующем. Снимают кривую разрядного тока конденсатора 1 5 на известное активное сопротивление 2, точноопределяя значение тока через равные промежутки времени, и определяют момент времени, соответствующий максимальному значению разрядного тока (точка а на фиг. 2). О Для момента времени, соответствующего максимальному значению разрядного тока, определяют...