Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов

)51)5 С 22 ГОСУД АРС ПО ИЗОБР ЫЙ КОМИТЕТЯМ И ОТНРЫТИЯМ РИ ГННТ СС НИ р е ерметичнуюпечь 1, фор- еулавливаюой бункер 5,оединительный я огарка, конвентилятор газа и выхлоп -сится к цветномти к аппарацесса обжига ериалов, и моно для извлеулавливаемой тьсолержащего нос про-35 едот АНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССВ М 996497, кл. С 22 В 43/00,Авторское свидетельство СССР Н 1182088, кл, С 22 В 43/00, 1984. (54) ОБЖИГОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТУТЬСОДЕВЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса об жига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано для извлечения тути из пыли, Цель - снижение эн ргетических затрат, а также предотвращение настылеобразования. Установка содержит футерованную об Изобретение отно металлургии, в част турному оформлению мелколисперсных мат жет быть использова чения ртути из пыли при переработке рт сырья. Цель изобретения гетических затрат,вращение настылеоб На чертеже схем ставлена обжиговая2жиговую печь, бункерный питатель,. пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, коноенсационную систему и систему очистки газов. При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, с углом наклона футеровки к стенке печи 25-35 , пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем, Выполнение футеровки конусной создает благоприятные условия для тепломассопередачи, а также для грануляции огарка, что сокращает пылевынос и энергетические затраты на повторную обработку пыли. Соединение пылевого бункера с бункерным питателен позволит использовать тепло пыли, чем снизит энергозатраты. Выполнение футеровки с углом наклона к стенке печи 25-35 предотвращает образование настылей и комков. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. Установка содержитфутерованную обжиговуюсунки 2, газоход 3, пылщее устройство 4, пылебункерный питатель 6,патрубок 7, бункер 8 дденсационную систему 91 О, систему 11 очисткиную трубу 12.При этом футеровкав виде усеченного конук днищу печи, угол накк стенке печи составляПереработку ртутьсодержащего сырья на обжиговой установке осуществляют слелующим образом.Подготовленное к переработке сырье 5Фракции - 0,1+3,00 мм из бункерногопитателя 6 непрерывно загружают вобжиговую пець 1, где под возлействием тепла от сжигания топлива присоблюдении заланных параметров процесса осуществляется окислительныйобжиг с отгонкой ртути в газовуюфазу. агрузку осуществляют междуфорсунками 2,Частицы материала расплавляются 15в пламени Форсунок 2, перекатываясьв нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции2 - 6 мм и непрерывно разгружаютсяв виде гранулированного огарка в бункер 8, Выполнение футеровки печи в виде усеченного конуса обеспечивает равномерный перегрев перерабатываемогоматериала, создает благоприятные условия тепломассопередаци, цто приводит к уменьшению расхода топлива.При этом сокращаются потери теплачерез стенки печи вее нижней утолщенной части, Полуцение огарка в видег ра нул с пособст вует с ниже нию пылевыноса, а слеловательно, и снижениюэнергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом экспериментально определено, цто оптимальныйугол наклона футеровки к стенке печи,предотвращающий образование настылейи комков, составляет 25-35оНаиболее мелкие частицы, не успеваянагреться до температуры обжига, выносятся из печи обжиговыми газами и 40по газоходу 3 поступают в пылеулавяивающее устройство (циклон) 4 и в пылевой бункер 5. Нагретая до 350400 С пыль из бункера 5 церез соединительный патрубок 7 и бункерный питатель 6 вместе с шихтой поступает впечь. При этом использование тепла пыли позволяет снизить расход топлива.Очищенные от пыли газы после циклона поступают на системы 9 конденса"ции, состоящую из башен горячей и холодной конденсации. цалее газы, оци" щенные от ртути, через вентилятор 10 поступают в систему 11 очистки газов и выбрасываются через выхлопную трубу12 в атмосФеру.Испытания, провеленные на обжиговой печи диаметром 2,2 м, показали следующие результаты: производительность 2,4-3,0 т/ц, пылевынос 1,0 1,4 Ф, продолжительность обжига 20 30 мин, степень извлеценич ртути в возгоны 98,6 - 99,03, выход гранул 98,2-98,93, расход природного газа 24-26 нмэ/ц,Использование изобретения позволяет сократить расход топлива на 1,5-2 Ф за счет использования тепла пыли и обеспецения благоприятных условий для тепломассопереюаци, сократить пылевынос за счет грануляции огарка и организации подачи материала, при которой оплавление материала происходит в струе пламени, сократить время переработки материала при высокой степени извлечения.Формула изобретения1. Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов, содержащая футерованную обжиговую печь, бункерный питатель, пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов, о т л и ц а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем, Футеровка обжиговой печи выполнена с образованием рабоцей камеры в виде усеченного конуса с большим основанием у днища печи.2. Установка по п.1, о т л и - ц а ю щ а я с я тем, цто, с целью предотвращения настылеобразования, угол наклона Футеровки к,стенке печи составляет 25 - 35ская Н Кищтули е рре КНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин Зэка ВНИИ Государственног 113035Составитель Е,Рожцесц Техреду А,Кравчук ираж Подписное комитета по изобретениям и открьггиям пр Москва, Ж, Раушская наб.; д. 4/5