Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом

Номер патента: 1708896

Авторы: Зайцев, Камалова, Куркчи

ZIP архив

Текст

.Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИПРИ ПЮТ СССР(56) Авторское свидетельство С1 Ф 1013502, кл, С 22 В 7/00, 19 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке медьсодержащих отходов;Цель изобретения - предотвращение выделения вредных газов и образования солей тиосульфата при сохранении эффективного извлечения металлов.П р и м е р. Анодное окисление металлических медьсодержащих отходов проводят в винипластовой ванне вмесотимостью 0,85 л при 20 - 21 С, при анодной и катодной плотности тока 200 А/м 2, среднем найряжении на ванне 1,8 В. В 9 Е-ном растворе азотно- кислого калия рН, равный 2, поддерживают подачей в оборотный электролит 2 мп концентрированной азотной кислоты. Продолжительность процесса 2 ч, Общий объем раствора азотнокислаго калия 1,0 л, Скорость циркуляции оборотного раствора через ванну 10 л/ч, В этих условиях выделение газообразу) С 22 В 7/00 15/00 2(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕДЬСОДЕРБАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ (57) Изобретение относится к цветной металлургии. Цель изобретения - предотвращение выделения вредных газов и образования солей тиосульфата. Металлические медьсодержащие отходы подвергают анодному окислению при плотности тока 200 - 1640 А/м в течение 1 - 3 ч в растворе соли азотной кислоты при рН 2 - 8, а в растворах солей серной и соляной кислот - при рН 4 - 8. 1 табл. ного аммиака в процессе анодногоокисления отходов не наблюдается.По истечении указанного времени сопровождающегося полным окислениемплакированных меди и цинка, получают32,5 г стальной основы и 5,5 г осадка, состоящего из 34,447. меди, 4,357цинка и 0,782 железа. Извлечение полезных компонентов из отходов составляет, Е: стальная основа 96,4, медь99,3; цинк 97,0.В таблице приведены условия и результаты переработки металлических4медьсодержащих отходов анодным окислением в растворах соли азотнокислого1калия с различными значениями рН,Если анодное окисление металли- аа 4ческих медьсодержащпх отходов проводить в растворе соли при рН ) 8, топроцесс сопровождается выделением газообразного аммиака. Если этот жепроцесс проводить в растворе с рН ( 2,170889 б Состояниестальнойосновы Насев г РН оборотногоэлектролита Условна электролиза Объем пы" Помер деленногов газанув фазу аммиакахлора в раствор тиосульФата и.млг/л ь ч у В ОС-О,47 мг получекногоосадкагилроксидамели кцинке полученнойстальнойосновы перер потап ных а холов Сн Ре сталь" Спнойосновы 2 п 2 п Изве- стный КНп34,2 31,0 5,20 200,0 1,8 19 - 21 2,0 200,0 1,7 19 20 2,0 8,8 Без изме"пение ЗЭ 7 ЭО 7 530КСС 132,1 28,6 4,90 9,6 34,44 4,30 0,56 96,9 98,5 97,3 71 П 15 То хе 35,60 4,40 0,50 . 86,0 96,0 97,0 Не ацпелн- Пассивацияется лаеерхности,16 СО,О 4,2 26 - 50 2,0 9,0 Кебсе Э 96 352 5205,15 200,0 1,8 20 - 21 1,0 355 30,2 1,5 35,50 4,40 065 86,8 98,3 96,9 Ие выдели- Раствореетсн гаге основы 200,0 1,8 20 - 21 2,0 2,0 36,0 5,27 34,40 4,40 0,70 Э,2 96,4 98,Э 97,0 То ве Без изменении 2,5 2 Э - 2,5,23- 3,4 24 3,8 35- Э,В 40400,0 25 3,0 2,5 35,С 35,С 35,4 34,0 34,6 31,0 5,30 5,20 3456 34,40 34,50 3444 3440 4,45 4,30 4,36 4,30 4,35 0,71 0,76 0,50 0,45 0,45 99,499,0,99,599,096,3 96,5 96,6 97,0 969 89,9 97,8 97,4 97,6 97,3 То хе н 4,0 7,0 8,0 4 Э 7,5 750,0 1640,0 1640,0 25 1,5 26 1,25 40 1,0 45 1,0 31,2 5,20 5,20 5,30 30,5 и ч 30,9 и 90 31,4 96,2 56 МНз Пасснвацннповерхности,86,2 95,3 96,8 54 С 1 КС 16,80 200,0 1,8 20 - 21 2 О 1,5 39,5 26,6 39,90 4,50 0,78 Растворение 1,8 20 21 3,0 200,0 200,0 450,0 2,0 2,5 С,О 39,0 38,9 361 2 ч,С 24,8 29,5 7,.60 7,00 6,60 33,90 34,44 34,50 425 4,00 4,40 0,59 060 0,74 863 960 86,8 96,388,9 97,6 ч 97,0 97,0 97,2 15 С 1 аНе выделнатсн 18 202,8 272 2,0 ЗО 3,0 Без измененииТо ке 4,25 4,30 4,40 4,70 7,0 8,0 Э,О 35- Э,В 45- 4,0 50 - 4,2 56 -7500 1250,0 1640,01640,0 45 2,0 50 1,5 55 1,0 60 1,0 34,5 35,8 36,2 342 ЭО,О31,0 5,30 5,25 34,50 34,20 33,20 35,10 064 0,71 0,7 0,69 89,0 88,6 88,4 86,0 97,3 97,4 97,596,3 98,397,9 97,6 96,2 То ке 8,0 28,4 29,9 7,20 6,00 9,0 н Пассиввцпя поверхности,1,5 Ке 80 5,70 200 ч 19 2023 2,5 36,1 27,С 3444 435 0,71 86,0 96,2 94,5 4,6 КзЯеОэ Рестворе- нке 96,3 96,2 96,4 2,0 3,0 4,0 1,9 23 - 25 Э,О 1,9 2 Э - 28 2,0 2,3 28 " 35 3,0 200 35,1 34,9 34,7 5,90 5,95 5,80 27,526,626,5 Э,44 3550 3550 4,40 4,20 4,36 0,65 0,75 0,76 86,2 86,3 96,1 96,3 96 КхВаОз2, КабаОзНе образуетсн 200 87,9 96,6 Без изменении то происходит заметное растворение стальной основы, что снижает ее извлечение из отходов. Из приведенных в таблице данных видно, что анодный процесс протекает практически без выделения газообразного аммиака из растворов с рН 2 - 8.Предлагаемый способ переработки металлических медьсодержащих отходов предотвращает выделение газообразно" го аммиака в атмосферу воздухачто в результате улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Формула изобретенияСпособ переработки металлическихмедьсодержащих отходов электролизом,включающий анодное окисление медьсодержащих отходов в растворах солейминеральных кислот, выбранных изгруппы: азотная серная, соляная, приплотности тока 200 - 1 б 40 А(м 8 в течение 1 - 3 ч о т л и ч а ю щ и й -зс я тем, что, с целью предотвращениявыделения вредных газов и образованиясолей тиосульфата при сохранении эффективного извлечения металлов, анодное окисление в растворе соли азотнойкислоты проводят при рН 2 - 8, а врастворах солей серной и соляной кислот - при рН 4 - 8. Состав охсидного оселка, Извлечение, мас.2 мас,2 34,44 4,35 0,56 96,4 99,0 97,0 ЗО НН 51708896 Продолжение таблицы бавпечение, мас.2 Насев, г УСЛОДИА рб оборотногоктроНомер остонине диого осадкамас.г электроника тальн слоем Наа/м полученнойстальперера ботанусув е стал ос 5,0 ,4 55 1,0 8,1,0 9,4,9 9 164 55 36,Пассиваповерхности,Составитель Л.РякинаРедактор М.Петрова Техред А,Кравчук Корректор бор ска и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгородул. Гагарина, 10 1 полуногосадгидрсил 5,25 34,44 4,40 0,50 5,30 34,44 4,50 0,61 6,00 3444 4,25 0,64 5,40 35,60 4,35 0,72 аказ 406 Тираж По НИИПИ Государственного комитета ло изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на 88,6 97,5 87,9 96,6 86,6 96,4 85;9 95,3 сноеткрытиямд4/5 ьем вмленного гааовув ау анака,хлоа рост р тио" ульоата

Смотреть

Заявка

4711838, 29.06.1989

СРЕДНЕАЗИАТСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

КУРКЧИ УСЕИН МУСТАФАЕВИЧ, ЗАЙЦЕВ МИХАИЛ ГЕРАСИМОВИЧ, КАМАЛОВА ЗУЛЬФИЯ ГАРИФОВНА

МПК / Метки

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки, электролизом

Опубликовано: 30.01.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1708896-sposob-pererabotki-metallicheskikh-medsoderzhashhikh-otkhodov-ehlektrolizom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки металлических медьсодержащих отходов электролизом</a>

Похожие патенты