Окомкователь

СОЮЗ СОИЕТСНИХссециювйеюж"РЕСПУЬЛИИ Щ С 22 В 1/24 гический никидзе, довательической теп" знецов,В.А.Глу" 8)ание рулургия,во ССС 14, 19 00 00 ГОСУДЮфОТВЕНКЫЙ КОМИТЕТа юМВФНВ и ОВммт(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в технологии окомкования итонкоизмельченных материалов. Цельизобретения - увеличение производительности и повышение прочности.Окомкователь содержит соединенную сприводом 6 вращения тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, рабочий орган8 в виде сплошного диска. Окомкователь снабжен стойкой 1 О,. установленной по оси тарели 1, и жестко соединен с ней. На стойке 10установлен диск с зазором и под углом, равным 1.-30 ф относительноднища 3 тарели 1. 5 ил., 1 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано в технологии окомкованиятонкоизмельценных материалов.Цель изобретения - увеличениепроизводительности и повышение прочности окатышей.На Фиг. 1 представлен окомкователь, поперечный разрез; на Фиг, 2 -Оисходное положение тарели и дискаперед вращением (привод и станинане показаны) на фиг, 3 - полсже-ние тарели и диска при повороте наугол 90 ф против часовой стрелки;на Фиг. 4 - то же, при повороте наугол 180 О; на фиг. 5 - то же, приповороте на угол 270Окомкователь содержит тарель 1с бортами 2 и днищем 3, к которомуприсоединен вал 4, вращаемый электродвигателем 5 посредством приво"да 6, Окомкователь опирается настанину 7. Рабочий орган 8 выполненв виде сплошного диска 9, установленного на стойке 10 по оси тарели ижестко соединенного с ней. Диск 9установлен на стойке О с зазороми под углом, равным 1-30 относительно днища тарели. Стойка 10 позволяет формировать зазор, равныйО,5-0,80 высоты бортов, между нижней кромкой 11 диска 9 и днищем 3,Диск 9 имеет восходящую 12 и нисходящую 13 части,Окомкователь работает следующимобразом.Тарель 1 с бортами 2 и днищем 3приводится во вращение электродвигателем 5 с помощью привода 6, Диск 9рабочего органа 8, установленный на40стойке 1 О, вращается совместно с тарелью 1. В процессе вращения тарелидиск, наклоненный на угол 1-30 О, соВершает сложное криволинейное движе 4ние относительно поверхности днищатарели, В исходном (дервонацальном)положении восходящая часть 12 диска,ограниченная тоцками 0314, распола"гается в области 11 и 111 квадран. тов тарели параллельно уровню поверхности слоя в его глубине. При повороте тарели на угол 90 ф против часовой стрелки (фиг.3) восходяц 1 ая часть12 диска частицно выходит из слоя,передвигая окатыши в вертикальномнаправлении и формируя осевые усилия.ЧДальнейший поворот тарели и диска на -угол 180 (фиг.4) приводит к тому,цто восходящая ветвь диска полностью вь,ходит из слоя и находится в 1 и 1 Ч квадрантах, вынося часть материала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при,дальнейшем повороте диска с повышением скорости вращения (фиг.5).Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в первоначальном состоянии (фиг,2), нисходящая часть диска на" ходится в слое в области 1 и 1 Ч квадрантов. Поворот тарели совместно с диском на угол 90 (фиг.3) приводит к тому, что диск перемещает ма- . териал в холостые 1 и 111 квадранты, увеличивая тем самым степень взаимодействия диска с материалом. Дальнейший поворот диска на угол 180 О (Фиг.4) привсдит к тому, что нисходящая часть диска врезается в слой и захватывает его, формируя осевые усилия, направленные от внутренней поверхности диска к поверхности тарели, т.е. сверху вниз. При этом слой уплотняется, окатыши упрочняются и интенсивно перемещаются.П р и м е р. Эксперименты осуществляют с помощью Качканарского же" лезорудного концентрата на тарельчатом окомкователе диаметром 0,6 м, высота бортов которого составляет 0,1 м. Окомкователь снабжен рабочим органом в Форме сплошного круГлого диска диаметром 0,3 м согласно пред- . лагаемой технической схеме (Фиг.1) Наклон диска к днищу тарели на угол 1"30 обеспечивается за счет вилочного шарнира с винтовым соединением, а зазор между диском и днищем тарели устанавливается за счет составных элементов.Влажную шихту (влажностью 10,5 Ф) садкой 5,0 кг загружают в тарель и окомковывают в течение 1 О мин со скоростью 12 об/мин. По завершении экспериментов определяют выход годного, рассчитывают относительную производительность устройства и Фиксируют прочность окатышей на сжатие.г1708892 с бортами и днищем, рабочий орган ввиде сплошного диска, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышенияпрочности окатышей, он снабжен стойкой, установленной по оси тарели, ижестко соединен с ней, при этом настойке установлен диск с зазором ипод углом, равным 1-30 относитель-но днища тарели.Результаты экспериментов приведены в таблице,Каквидно из данных таблицы, повцшение производительности ма 15"36 ь и5 прочности окатышей на 2,2-31,23 достигается при наклоне диска к днищу тарели на угол 1-30 ф, установленного с зазором к днищу.формула и з о б р е т е н и я ООкомкователь, содержащий соединенную с приводом вращения тарель Угол наклоНомеропыта Относи- тельная Прочностьокатышей,кг/окат. на диска кднищу тарели, град производительность окомкователя,в О 100 0,5 101 О 101 0,5 115 О 103 0,5 128 0: 105 0,5 136 0 00 0,5 102 0 100 Фиг 1 О 2 0 3 1 4 1 5 15 6 15 7 30 8 30 9 . 35О 35 Известный0 Зазормеждудискоми дницем тарели,единицывысотыбортовтарели О,ЭЗ 0,93 О,Э 3 0,96 0,941,080,95, 121 0,93 0,94 0,93