Арковенко

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1615207

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22B 9/10

Метки: силуминов, состав

...защитн лезосодержащей емкости дл 1 табл. входящих в состав для обработки силумина, не превышает рабочую температуру расплава,0 С:Углекислый магний 500 Азотнокислый стронций 480 Азотнокислый натрий 380 Для экспериментальной проверки состава были подготовлены смеси, семь из которых приведены в таблице.Плавку сплава АК 5 М 2 вели в чугунном тигле емкостью 0,8 кг с защитным покрытием на основе смеси тугоплавких окислов на жидком стекле толщиной 3 мм. Масса плавки 0,5 кг. В качестве плавильного оборудования использовали шахтную печь.Все составы для обработки силумина приготавливали из просушенных солей путем перемешивания в фарфоровой ступке и дополнительной сушки в муфельной.печи не менее 4 ч при 1500 С. Навеску состава вводили в...

Номер патента: 1037379

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Арковенко, Бурмистрова, Вилов, Иогансен, Кади-Оглы, Сильвестров, Циханович, Чашник, Чернявский, Шамсонов, Шапиро, Шаров, Штилерман

МПК: H02K 3/50

Метки: бандажное, кольцо, ротор, ротора, установки, электрической

...на внешнейцюпщпрической поверхности кольцевыеТ-обрезные выступы или пазы, е не торцах кольцевые канавки.Увеличение диаметра посадочной поверх.35ности бщпажного кольца производят путем его растяжки с помощью захватов,установленных в пазах или связанных свыступами кольца, соепиненных с приводомих радиального перемещения.Не фиг, 1 показано бандажное кольцо сТ-образными пазами, продольное сечение;на фиг, 2 - бецаежное кольцо с Т-образ ными выступами, продольное сечение;на фиг. 3 - установка бандажного кольца45на ротор электрической машины; на фиг.4 - конструкция захвате, связанного свыступаем бандажного кольца; на фиг. 5и 6 - конструкция захватов, устанавливаемых в пазах бандажного кольце; на фиг.7 - захват со стороны торца бецпажного...

Номер патента: 281616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Арковенко, Вартан, Загородна, Усачев

МПК: H02K 3/51

Метки: бандаж, крепления, лобовых, обмотки, ротора, турбогенератора, частей

...ротора турбогенератора, составленный из цилиндрических колец - внутреннего, изготовленного из прочной стали, и насаженного на него внешнего из прочного и легкого сплава, например титанового.Предложенный бандаж отличается от известного тем, что с целью повышения надежности и уменьшения веса внутреннее кольцо выполнено в виде двух колец, одно из которых имеет опору на бочку ротора, а другое - на центрирующее кольцо.На чертеже показан описываемый бандаж, Бандажное кольцо, насаженное на вал ротора 1, состоит из двух внутренних 2 и наружного 3 колец. Внутренние кольца выполнены из немагнитной стали, а внешнее кольцо из легкого и прочного титанового сплава, Одпо из внутренних колец имеет опору на бочку ротора, а другое - на центрируюгцее...

Номер патента: 247013

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арковенко, Греков, Златкин, Кватер, Клейменов, Мирмельштейн, Потапов, Сазонова, Силина, Шифрина

МПК: B21K 1/38

Метки: бандажных, заготовок, колец, производства

...от известного тем, что заготовку после вытяжки подвергают дополнительной всесторонней деформации с общей степенью деформации, равной 20 - 45% при температуре на 20 - 30 С выше температуры фазового превращения сплава, после чего окончательно раскатывают при температуре на 20 - 30 С ниже температуры фазового превращения с деформацией 40 - 45%Предложенный способ может быть применен для изготовления заготовок бандажных колец мощных турбогенераторов,из двухфазных титаноных сплавов, включающих в себя в различных сочетаниях следующие легирующие элементы, %: алюминий 5,0 - 7,0; молибден 2,0 - 4,0; кремний 0,2 - 0,4; ванадий 3,0 - 5,0; хром 1,0 - 3,0; железо 0,05 - 1,5.При изготовлении заготовок бандажных колец из титанового сплава отпадает...

Номер патента: 213083

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Арковенко, Греков, Силина, Устименко, Ченко, Шифрина

МПК: C21D 7/04, C21D 9/34

Метки: бандажных, колец, роторных, упрочнения

...а/о Известен способ упрочнения роториых бандажных колец, изготовленных на немапнитных сталей, заключающийся в;наклепывании колец методом раскатывания исходных поковок на смеяных аправках в интервале температур 550 - 200"С. При этом в заготовках создается слоиное объемночнапряжвцное состояние и,в процессе раскатки возникает неравномерная пластичеокая деформация. Как следствие этого бандажные иольца имеют яеравномерные 1 механичеокие,свойсвва по сечению заготовки,По предлагаемому способу паклепанное,раскаткой 1 бандажное кольцо подвергают,гидравличеакому растяжению в радиальном направлвнии до пластичеокой деформациями,в преде лбах 0,15 - 0,25%. В результате достижения малой пластической деформации происхо 1 дит значительное повышение...