B22D 19/04 — для соединения деталей

Номер патента: 64475

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Строев

МПК: B22D 15/00, B22D 19/04

Метки: головок, кокиль, отливки, ребристых, цилиндров

...Воровского, Калуга ипогоафия к 1 звесте 1 способ отливки ребристых головок цилиндров, заклюняюиийся в том, нто отдельно изготовлеццые ребра закладываются в форму и заливаются основным металлом"ыступающцР В полость йормы нерабочие части ребер СВЯРИВСЦОТСЯ С ОСНОВ 11 ЫМ МЕТЯЛ- лом.;-1 астояццм изобретением предаагастс 51 И)КЛь ДЛЯ ЭТОГО СПОСО )Я Отливки ребристыхголовок цилиндров, Кокиль представляет соб)ой набор отдельных пласти, которые образуют свои ми ооращенными Внутрь торцами контур головки цилиндра и служат для закрепления между кими готовых ребео,йа чертеже изображен предла- гяемыЙ кокиль.1-1 ябор стальных пластинок 1, 3 представляет собою кокиль. Пластинки 1 укладываются в перемеж 1,у с узкими пластинкаи 3. ЛХ ГОЛОВОК ЦИЛИНДР...

Номер патента: 791455

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Галачиев, Мкртичан, Савчиц, Семенов, Шнейдман

МПК: B22D 19/04

Метки: листовых, резки

...концы 55,которые упираются в кронштейны 56, прикрепленные к нижнему 20 корпусу, Дополнительные шкивы 52 могут фиксироваться на валиках 26 штифтами 57.Конструктивно отношение диаметров дополн ительных шк ивов Йц,к диаметрам допопнительных ножей д можно выполнить любым, но для нормальной ррзкн необходимо соблюдать следуюцее условие дс 11, т.е. Й 4 а, 791455Объясняется это тем, что дополнительные шкивы 52 катятся без скольжения по дополнительной гибкой связи 53, а дополнительные ножи 5 жестко установлены на валиках 26 и при разных отношениях диаметров дополнительных шкивов и ножей бегущий контакт ножей свободного реза (назовем так длину реза, осуществляемого устройством, свободно лежащего материала при продвижении устройства на еди-...

Номер патента: 1407668

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Долматов, Куга, Локоть, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/04

Метки: износостойких, отливок

...производству изделий методом соединения деталей литьем,Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости поогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным метал 1 пом.На чертеже изображена схема, иллю трирующая предлагаемый способ. Схема содержит литейную форму 1 в боре с вибратором 2, создающим псевдожиженный слой. В форму помещают, о крайней мере, две заготовки различого функционального назначения 3 и 4. итейная форма 1 выполнена из электрозоляционного материала, а заготовки 3 и 4 креплены в ней так, чтобы между нии не было электрического контакта. К 2 О аготовкам 3 и 4 подсоединяют токопододящие шины 5. Пространство между аготовками 3 и 4 заполняют...

Номер патента: 1613247

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быстров, Дементьев, Дубровский, Лучшев, Морозов

МПК: B22D 19/04, C22B 9/18

Метки: биметаллических, валков, отливок, прокатных

...близлежащий к электроду объем флюса. Расплавленный флюс Унтирсээл дугу л про:,есс г,ерехсдил в зпектрсшлаковый, Количество шпака доводили до объема, равнэго осьему шейки валка, выдеркивали в тигле 5 - 7 мин, чтобы гюднять температуру дг 17001800 г С п; . кс-срсй и производили зэливк шлака в литейну о форму через осевой канал электрода-соленоида.В оставшийся в тигче прсмустрсйстыэ шлак подавали жидкую сэль в количестве, равном 1/2 объема ссавсй части валка при Г = 1580 С и через эзяивсчный стакан с выпускным отверстием с, = 8 мм заливали в литейную форму, Загивку производили со скоро тьюпсдьсма поверхности расплава в полос ги верхней и нижней полуформ 30 мм/с, э в полости бандажа сс скоростью 5 мм,с,11",днимэющийся уровень шла...

Номер патента: 684999

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Азнабаев, Волков, Корман

МПК: B22D 19/04, B22D 19/08, B23K 9/04 ...

Метки: наплавки

Способ наплавки комбинированного сварного стыка после сварки сталей перлитного и аустенитного классов, при котором наложение валиков производят в три этапа, причем на первом этапе со стороны детали, выполненной из стали перлитного класса, наплавку ведут перлитными электродами, а на втором этапеаустенитными электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и увеличения надежности сварного соединения, на втором этапе наплавку аустенитными электродами ведут со стороны детали, выполненной из стали аустенитного класса, при этом на третьем этапе наплавку ведут вдоль линии стыка высоконикелевыми электродами.