Способ переработки красных шламов

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ав ЯОа С 22 Зов МЙНРЗ 1 с,:,г 1ИСАНИЕ ИЗОБРЕГЕН А ВТОРСНОМ ной переработке минеральног металлургии. Целью изобрете ся снижение расхода твердог новителя при пирометаллурги переработке красных шпамов дии. Твердый восстановитель на обе стадии. При этом на стадии твердый восстановите в количестве 50-75 Х от обще да и восстанавливают .шихту металлизации красного шлама довосстановление и науглеро проводят на второй стадии с оставшейся части твердого в теля. При этом последний вв вторую стадию крупностью 10 2 табл,о сырья ния являето восстаческой Уральского ве ставодя тье ерво яко ль вводя го расхо лупромышдо степе таллургичесшпамов воные металлы,0-853, а живание введением сстановидится на 15 мм,рудованы горезута,В качестве исходных материаловиспользуют: красный шлам, содержащий, Е: Ре Оз 48,6; СаО 8,5; 8106,6; А 1 Оэ 12,8; коксовую мелочьсзольностью 213, в составе которой,%:81 С 43,4; А 1 О26,7; СаО 6,5; известняк. содержащий, Ж: СаО 54,0;810 1,2; остальное - п.п.п.Коксовую мелочь (отсев доменногоса) с максимальным размером кускамм подвергают грохочению на ситахр ером отверстия 15 и 10 мм. Клас0 мм, доиэмельченный до крупности2мм служит восстановителем в пер. -вой печи. Классы 10-15 и 15-20 мм под т во вторую печь,кок20 с азм 10- 3-0 аю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4470388/31-02(22) 01,08.88 (46) 23,12.90. Бюл. Ыд 47 (71) Институт металлургии научного центра АН СССР (72) В.А,Киселев, Л.И.Лео Г,Н.Кожевников и Л.И.Пярм (53) 669.004.82 (088.8) (56) Кудинов Б.З, и др. П ленчые испытания .схемы ме кой переработки красных вращающихся печах. - Цвет 1967, Р 1, с.63-65.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛА-МОВ(57) Изобретение относится к комплекс Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке красных шламов, образующихсяпри переработке бокситовых руд, иможет быть использовано при переделевысокожелезистых бокситов и высокоглиноземистых железных руд,Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя.П р и м е р. Эксперименты проводятв лабораторных условиях и на полупромышленной установке,В состав полупромышленной установки входят две трубчатые вращающиесяпечи. Печь для восстановления имеетдлину 12 м, печь для плавления 3,8 м,диаметр обеих печей 1,2 м. Печи обо 615205 А 1 лками для сжигания ма"1615205 Таблица 1 Расход коксика вплавильную печь Состав шлака,ХСтепеньметалРасход коксика ввосстановительнуюпечь Расход известСпособ лизациив 1-йпечи, % няка, кг/т шлама кг/т Е от обшлама щего ИгОз СаО 80 кг/т1 шлама% от общего Известный Предла" гаемый1 2 3 5 6 7 8 9 400,0 100,0 12,516,620,025,035,045,050,054,5 87,5 83,4 80,0 75,0 65,0 55,0 50,0 45 43,5 350,0250,0200,0150,0130,0110,0100,0100,0100,0 410,0380, О380,0360,0360,0360,0360,0370,0370,0 50,0 50,0 50,0 70,0 90,0 100,0 120,0 130,0 Результаты плавок приведены втабл. 1 и 2.Как следует из результатов, приведенных в табл. 1, введение восстановителя в обе печи позволяет значи,;ельно понизить его расход по сравнению с известным способом. Наилучшие результаты при введении в восстановительную печь 50-75% коксика.10При этом, кроме экономии твердоготоплива, снижается расход известнякаи повьшается качество шлака (кремневый модуль, отношение А 10, 83.0увеличивается с 1,46 до 1,68) для последующего извлечения из него глинозема.Перераспределение подачи твердоговосстановителя не влияет на качествочугуна. Чугуны имеют следующий состав: 7.: С 2,90 - 4,46; 5 0,016 - 0,34;Р 0,072 - 0,56; Б следы - 0,13; Тз.следы - 0,37,Из результатов, приведенных втабл. 2, которые отражают влияние напоказатели переработки красных шламовво вращающихся печах крупности твердого восстановителя, подаваемого в плавильную печь, следует, что наилучшие результаты как с точки зрениярасхода твердого восстановителя, таки с точки зрения качества алюмокальциевого шлака, получены при введенииво вторую печь коксика крупностью10-15 мм. Формула изобретения Способ переработки красных шламов, включающий их нагрев с известняком и углеродистым восстановителем в две стадии с получением чугуна и само- рассыпающегося при охлаждении шпака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода твердого восстановителя, последний вводится на обе стадии, при этом на первой стадии твердый восстановитель вводят в количестве 50-757. от общего расхода и восстанавливают шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а довосстановление и науглероживание производят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя.1 430,0 95,0 56,3 .17,7 26,0 85,0 56,3 17,4 26,3 85,0 56,4 16,8 26,8 80 О 56 3 16 6 27 1 80,0 56,7 16,2 27,1 75,0 56,6 16,2 27,2 75 э 0 56 э 5 162 27 фЗ 70,0 56,4 16,1 27,3 70,0 56,5 16,2 27,3 70,0 56,6 16,4 27,01615205 Таблица 2 Состав шпака, Е Крупность, ммтвердого восстановителя Способ 1 810 А 10 зСоставитель А.КальницкийТехред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи Редактор В,Петраш Заказ 3962 Тираж 490 ПодписноеВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ИзвестныйПредлагаемый1234 Расход твер дого восста новителя во З,-ю печь, % от общего 16,8 16,2 16,1 16,4 26,8 27,1 27,3 27,0