Патенты с меткой «силуминов»

Номер патента: 106895

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Баргина

МПК: C23G 1/02

Метки: ванна, осветления, силуминов

...и фтористого аммония 120 г/л делает ее устойчивой в работе настолько, что необходимость в корректировке состава по содержанию кислот возникает лишь через 200 часов раооты,чем совершен ю иск.кчается цеоб.(одимость добавления фторцст огоаммония, так как он регецерцруется в процессе работы ванны.Травление изделий в ванне рекомендуемого состава должно производиться при комнатной температурее с продолкптельностью обработки от 15 до 60 секунд, в зависимости от степени загрязнения поверхности обрабатываемы.( здеий киромЛишь при весьма значителрин 1 мслое кира ца поверхности обрабатьваемого изделия возникает цсооходимость в предварительной обработке его раствором щелочи.Корроз 1 оиное воздействие вацньрекомендуемого состава на поверхность...

Номер патента: 125042

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ловцов, Сергеев

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, силуминов

...расплава смесью фтористых и хлорнся или же введением в сплав металлического отличающийся тем, что, й-модификаторов, исходнье во время кристаллизации обом. Спосоо модифицировапия сил с целью исключения введения в с силумины в расплавленном состоя рабатывают постоянным электриче минов,плав сол нии или ским тоВ существующей прминов производится обратых солей натрия и калнатрия.Предложенный метод модифицирования силуминов заключается в обработке сплава в жидком состоянии или во время кристаллизации постоянн 1 м электрическим током. При этом модифицирование происходит за счет изменений в строении жидкого сплава пли в ходе кристаллизации под воздействием электрического тока без введения в сплав каких- либо...

Номер патента: 324288

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Институт, Материаловедени, Сапь, Черноюренко

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: заэвтектических, силуминов

...Б)оллегепь Ль 23; 972 Дата опубликования гпп)(дпия 231972 при Совете Министров СССР. Саиьян, Л. Л. Горгикон и В. Б. Черногоренк Заявители облем литья ЛН Украинской ССР и материаловедения ЛН Украинской иституСР тит ПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЗВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ ОТПОСПТС 5 К ООЛСИ ПОЛ(С(. В частности, к оордоот)(,е;(и(лумипов путем введения мои лсгирующих добавок.00 Оордботки заэвтектическихвведения модифпцпрующ)гх и двок цд основе фосфор;дс 1)жку си,)авд в жидкоа состоя пи тел)ию уг)у 1(твист сдпитдрпо-гипепи 1)(.ловия труда из-за отсутствия газовыделения. Предлагаемый спосоо - 5 оезопасеп. з); 1)О)ос редмс т изоб 1)ет( пи Спосоо 10 иов (гу )(м рук)щих д от.)чао(гС целью Одновременного модифицпродпиял е гр 0 в (я сл (1ил )(я (. ( 1(1 )-...

Номер патента: 390181

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: модифицирования, силуминов

...в течение 20 - 25 мин с момента введения натрия, что вызывает необходимость проведения повторной опе рации модифицирования, если продолж 1 ительность разливки металла превышает указанное время, Кроме того, после повторного переплава уже закристаллизированного металла, модифицированного натрием, эффект модифицирова ния полностью исчезает, что не позволяет модифицировать сплавы на заводах, изготавливающих их в виде чушек, которые в последующем будут переплавляться у потребителя. сплавы, модифицированные натрием, облада ют повышенной реакционной способностью к влагс окружающей атмосферы, за счет чего они насыщаются водородом с образованием порпстости, снижающей общий уровень прочностных свойств. Применение дегазирующей 30 обработки...

Номер патента: 423867

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Альтман, Гуськова, Стромска, Фонд

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/00 ...

Метки: модифицирования, одновременного, рафинирования, силуминов

...целью повышливок, в распла 25 Способмодифицирасплав фтем, что,свойств о30 рубидий. Изобретение относится к области обработки силуминов, в частности к способу одновременного рафинирования и модифицировация силуминов.Известен способ одновременного рафинирования и модифицирования силуминов введением в расплав фтористой соли, например фторида натрия, входящего в состав универсального флюса, При этом происходит насыщение сплавов натрием, который взаимодействует с влагой песчаной формы, вызывая газовую пористость и снижая плотность и герметичность отливок, Указанный недостаток ямеют даже универсальные флюсы.Отличием предлагаемого способа является то, что в расплав вводят фтористый рубидий. Это,позволяет повысить механические свойства...

Номер патента: 505449

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Белебашев, Волхонцев, Зенцов, Ловцов, Ревтов, Селезнев

МПК: B21B 1/40

Метки: заэвтектических, металлической, немодифицированных, силуминов, фольги

...годного, гнизкого качества, с ребристой поверхностью и крайне неравномерным,распределением грубых включений первичного и эвтектического кремнля з а-твердом растворе. Получеиная по этому способу фольга не удовлетворяет требозачлям электротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение качества фольги из з аэзтектичеоких,немодифицирован 1 ных,силуминов и увеличение выхода годного.Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литые гранулы, которые деформируют в полосу,при 450 - 500 С с обжатием 65 - 75%, с последующим промежуточным отжогом при 400 С в течение 40 мин и холодной ,прокаткой с обжатием за лроход 25 - 60%. Способ осуществляется следующим образом. Прокатку литых гранул из сплава А 1 - 81 (15 - 30%)...

Номер патента: 600204

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22C 1/02

Метки: легированных, литейных, модифицирования, силуминов

...сплава при смешивании.Прочность на разрыв опытных образцов,кг(мм Микро- структура, изображенная на фигурах Вариант, ге Технология 18,2 Переплав стружки сплава ВКЖЛСпосле нагревав плавильной печи до 1030 С, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом этой же стружки, охлажденным до 850 С 18,2 Переплав первичных материалов с возвратом сплаваВКЖЛСпосле перегрева до 1030 С в плавильной печи, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом втой же шихты, охлажденным до 850 С 18,5 Переплав стружки по варианту 1, перелитый с помощью промежуточного ковша в...

Номер патента: 615150

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Альтман, Берлин, Губа, Гуськова, Жежер, Кашерининова, Серебряков, Стромская

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...2 -овышение нии прочпластичнностныхПостста ени тем, что ч после р е закалки.Предл тельно по луминов ние проч агаемыи способ позволяет з высить механические свойст и получить оптимальное с ности и относительного удли нач а си- четаения, 2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения оптимальных механических свойств силуминов.Известен способ термической обработкисилуминов, заключаюшийся в закалке и ста.рении при 150 - 175 С. Время перерыва между закалкой и старением не ограничено 1,При такой обработке значительно снижается прочность силуминов,Известен способ термической обработкисилуминов путем закалки и старения, причемстарение проводится...

Номер патента: 618436

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борозняк, Попов, Сапьян, Сорокин

МПК: C22C 1/06

Метки: завэвтектических, силуминов

...модифицированной структуры сплава при температуре разливки 720-740 С.Поставленная цель достигается тем,что сплав дополнительно обрабатывают0,05-0,4% зернолита от веса сплава.При таком способе модифицированиясплава происходит его дегазвция эа счетгексахлоратвнв, входящего в состав эернолита,П р и ме р. После слива металла, прерварительно модифицированного лигатурой медь-фосфор, из печи типа Монарх" в раздаточный ковш емкостью 500 кг в установки его под вытяжным зонтом сплав обрабатывался зернолитом в коли честве 0,05% и 0,4% от веса сплава. Далее сплав переливался в раздаточные618436 По извесгной цехонологии 0 2. При введении таблеток Зернолит -. 0,05%3. При введ "Зернолит ии; табл - 0,4% медь-фо их лигатурой щийсяте ции и сохран турью...

Номер патента: 624949

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: дегазатор, комплексный, легированных, силуминов, электрических

...разложения, Зто приводит к уменьшению потерь металла при рафинировании и улучшению качества сплава. Меньшее содержание гексахлорэтана уменьшает потери металла при рафинировании и улучшает условия тру" да."0 Состав дегазатора, вес,% Пример рак по ключеиям % отери талла и ра- ниронии,ВР 8 а,с О 4 рацуироаццый 9 б О,0,6,6 0,6 0,30 0,50 римере 1 имеется жидкий шл снимаемом шлаке содержитс а;, в примере,2 образуется металла; содержание мета В примерах 3 и 4 то же,поверхности металла шлакП р и м е ч отделяющийся количество коро шлак, легко от,5 мецьше, чем в п 2.-ом; В,примере Формула изобрет е. Вц ла; в метал.т Йся От случае тый с ак, плохоя большоесы 5 тучийлла в шлакечто и воагорается,мета лысов еляющ ервом 5 снированный при...

Номер патента: 631553

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Марковский, Сапьян, Сорокин, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...г,е, рафинируюг сплав.Это способствует такжему распределению фосфида бме сплава и одновременно с631553 кой стабильно повышает относительное удлинение, а также прочность при растя жении заэвтектических силуминов.Если в состав модификатора ввести меньше 20% гексахлорэтана, то сплав 5 будет не рафинирован, а произойдет толь. ко измельчение структуры с незначительным повышением его пластичности.При введении гексахлорртана в состав добавки более 80% произойдет толь О Наименова 100 0,8 3.00 1,0 135 12 3. 15 20 20 1 Ф1,6 115 Формула изобретенияБ. Гексахлорэтан фосфид бора (ВР) Известная (Фосфид бора ВР)"тУказанными в габ.1 составами модификатора обрабатывали заэвтектический силумин состава, вес. %; кремний -18,0; медь - 1,5; магний - 0,3;...

Номер патента: 781223

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Исмаилов, Кан, Кленов, Моисеенко, Риффель, Савуков, Сулейменов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...при следующем соотношении компонентов, вес.%:Фосфор15-20Сера 15-20Гексахлорэтан ОстальноеДля введения в сплавы модификаторзаключают в оболочку из порошкообразной меди для образования брикета модификвторв 3 )Недостатком этого модификатора заэвтектических силуминов является дополнительное присутствие меди в брикетемодификатора, ведущей к увеличению газовой пористости расплава и затрудняющей равномерное быстрое распределениемодифицирующих агентов в расплаве. Наличие нежелательной оболочки из медисвязано с необходимостью снижениявыбросов и сильйого бурления в моментвведения в расплав высокореакционныхэлементарных красного фосфора и серы,поэтому появляется необходимость после выделения фосфора и серы иэ брикетамодификатора удалить...

Номер патента: 865948

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Альтман, Боровикова, Гоцев, Гуськова, Рыженкова, Стромская, Сыромятникова, Эскин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...ультразвуком. Ульт звуковое воздействие на модифиц ванный расплав приводит к увели эФфективности модифицирования з865948 УЗ-обработка,с имический составмодификатора Механические свойства отливок4 Предлагаемый 2 45 2 2 10 43 25 40 3 5 - 65 Известный 45 20 15 - 6 1,0-1 1 ми- посьший брато 40 отв ормула изобрете ктическихсный фосфор ф 5 рличацелью повыв силуминов,Модифик силуминов, серу и гек ю щ и й с щения меха азвуковая обалюминия, М.,тор для за включающий ахлорэтан, отем, что, с ических свойс эвт крСоставитель Г,Титоваедактор Н.Егорова Техред Т.Маточка Корректор У.Пономарен 7995/41 Тираж 684 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/Зака пиал ППП Патент,...

Номер патента: 990848

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, силуминов

...сосплавом образует борид алюминия(А 18,2), обеспечивающий микролегирование б-твердого раствора алюминия,что приводит к заметному повышениюпластических свойств и дополнительному увеличению временного сопротивления разрыву сплава. Введение лигатуры никель-фосфор-бор в количествеменее 0,5 вес.Ъ не обеспечивает необходимого повышения механическихсвойств силумина, а свыше 1,0 вес.Ъэкономически нецелесообразно,Для определения эффективностипредлагаемого способа обработки заэвтектических силуминов в лаборатор- З 5ных условиях проведены опытные плавки с введением в сплав лигатуры различного состава.П р и м е р 1. В качестве опытного сплава выбран бинарный заэвтектический силумин с содержанием кремния 20 и железа 0,7Плавку проводят в...

Номер патента: 996498

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Авдентов, Есаков, Шурыгин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...35 20 10 4-18 11 18,2 30 10 45 15 3-10 6,5 22,2 30 15 3-15 9 20,6 30 25 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Для достижения указанной цели модификатор для заэвтектических силуминов, включающий серу и гексахлор" этан, дополнительно содержит Фторборат калия и хлористый барий при следующем соотношении компонентов, вес,В:Фторборат,калияСера Механические свойства сплава АК 21 М,модифицированного предлагаемым моди- . 25фикатором, выше на 2,2 кг/мм по сравнению со сплавом, обработанным известным модификатором, Микроструктурасплава равномернаяОптимальная добавка Фторбората ка- ЗОлия находится в пределах 20-30. Применение модификатора с содержаниемфторбората калия ниже нижнего предела не позволяет получить сплав с необходиькми...

Номер патента: 996509

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Гилевич

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...пооконфигурации и тонкостенных отливок и закалка в воду создают больше внутренние напряжения в отливках, спо 35собствующие их короблению.Цель изобретения - предотвращениеобразования поверхностных закалочныхпузырей и уменьшениекоробления.Поставленная цель достигается тем, 40что первую ступень нагрева под закалку осуществляют при 455-465 С втечение 0,5-0,8 ч, затем 2-3 разаподнимают температуру на 10-20 Сос выдержкой на каждой ступени по450,2-0,4 ч, а закалку проводят с 490-500 С.Для силуминов, отливаемых в прессформах под высоким поршневым давлением, скорость охлаждения настоль 094ко велика, что уже в литом состояниизначительная часть легирующик компонентов,ответственных за дисперсноетвердение, находится в пересыщенномтвердом растворе,...

Номер патента: 1089159

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Галушко, Гулина, Дзыбал, Довнар, Немененок, Платонов, Сенюков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, литейных, модифицирования, силуминов

...введения лигатуры в интервале ликвидус - солидус, после чего вводят добавку, модифицирующую эвтектику,Для сравнения предлагаемого и известного способов модифицирования проведены испытания сплава алюминия с 157 кремния, полученного по различным технологиям. По известному способу модифицирования расплав обрао батывается при температуре 830 С смесью (2/3 ИаРО + 1/3 А 1 порошок) выдер" живается 20 мин, затем охлаждается до 650 С и микролегируется О, 27-ным тройным универсальным флюсом (457. ИаС 1 + + 407 ИаГ + 157 ИаА 1 Г). Сплав заливается при этой же температуре в стальной кокиль, В результате были получены следующие механические свойства (по результатам испытаний 1 О образцов): предел прочности при растяжении б -- 182 МПа;...

Номер патента: 1154370

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беллавин, Подзоров, Смагоринский, Шилов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...

Номер патента: 1293240

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Галушко, Дедовец, Довнар, Кирилюк, Немененок, Стриженков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...в составе которого присутствуютэлементарные сера и Фосфор. Это происходит не только вследствие исключения иэ состава модификатора гексахлорэтана, но и в связи с тем, чтоФосфор и сера переходят н расплав при разложении химического соединения Р 4 Б , которое происходит в самой массе расплава беэ доступа кислорода воздуха, При введении сульфида Фосфора в расплав происходит бурная реакция его разложения, что приводит к выбросам жидкого металла. С целью замедления реакции разложения сульФида фосфора й измельчения структуры 10 сплава в состав модификатора вводится окись алюминия. П р и м е р. Для получения модификатора было иэ готовлено из компонентов три смеси, содержащие различноеколичество исходных составляющих.Приготовленный...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беллавин, Смагоринский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Номер патента: 1444384

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Пригунова, Серебрянская, Таран, Черненко, Шинкаренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...размер первичных кристаллов кремния, но эвтектика(оСд+ Я) остается конгломератной,что отрицательно сказывается на пластичности сплава.Ввод в состав модификатора окисихрома существенно изменяет морфологиюпервичных и эвтектических Ааз. Адсорбция атомов хрома на изоморфныхплоских атомных сетках кристалловкремния 1100 приводит к Формированию тонкоразветвленных эвтектическихколоний кубического типа, обусловливает увеличение прочности и пластичности отливок. Повьппение содержачияокиси хрома вьппе верхнего предела(307) способствует выделению большогоколичества интерметаллидных железосодержащих Ааз игольчатой морфоло-" 15 20 25 30 35 40 гии, что понижает пластичность отливок, Концентрация окиси хрома ниженижнего предсла (207) не приводитк...

Номер патента: 1470809

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Жигалко, Жук, Котяхова, Шередин

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...старения не обеспечивает выделения достаточного количества фаз, что приводит к снижению прочностных характеристик при достаточно высокой .пластичности. Увеличение температуры и времени старения приводит к укрупиеище вы делений, огрублению структуры и падению прочности и пластичности.П р и м е р. Проверку механических характеристик проводят иа от дельно отлитых в кокиль образид сплава АЛ 34 ф 12 мм, Образцы термически обрабатывают по стандартно,му (Т 5), известному и предлагаемому способам.Влияние различных режимов термиче ской обработки на механические свойства сплава АЛ 34 оценивают по изменению предела прочности нри растяжении, относительного удлинения и твердости. 55 В таблице приведены средние значения механических свойств...

Номер патента: 1615207

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22B 9/10

Метки: силуминов, состав

...защитн лезосодержащей емкости дл 1 табл. входящих в состав для обработки силумина, не превышает рабочую температуру расплава,0 С:Углекислый магний 500 Азотнокислый стронций 480 Азотнокислый натрий 380 Для экспериментальной проверки состава были подготовлены смеси, семь из которых приведены в таблице.Плавку сплава АК 5 М 2 вели в чугунном тигле емкостью 0,8 кг с защитным покрытием на основе смеси тугоплавких окислов на жидком стекле толщиной 3 мм. Масса плавки 0,5 кг. В качестве плавильного оборудования использовали шахтную печь.Все составы для обработки силумина приготавливали из просушенных солей путем перемешивания в фарфоровой ступке и дополнительной сушки в муфельной.печи не менее 4 ч при 1500 С. Навеску состава вводили в...

Номер патента: 1686015

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/03

Метки: выплавки, лигатура, силуминов

...используют металлический марганец Мр 1(ГОСТ 4756 - 77), алюминий вторичныйАКБМ 2 (ГОСТ 2685 - 75, ГОСТ 1583 - 73), силумин СИЛ 2 (ГОСТ 1521 - 76), медь МО (ГОСТ5 859 - 78), алюминий А 5 (ГОСТ 11070-74), гексахлорэтан (ГОСТ 9991 - 74).В разогретый до 1300 С тигель индукционной печи емкостью 50 кг загружают катодную медь, расплавляют и доводят10 температуру расплава до 1350 - 1380 С. Врасплав загружают расчетное количествометаллического марганца или силикомарганца в виде кусков, После расплавлениявводят в медной фольге под колокольчиком15 окись меди и перемешивают расплав. Затемобоабатывают расплав гексахлорэтаном.После снятия шлака вводят алюминий и после его растворения и перемешивания сливают лигатуру в изложницы. Алюминиевый20...

Номер патента: 1744132

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бежок, Беседин, Галушко, Жвавый, Калиниченко, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/03, C22C 21/04

Метки: лигатуры, модифицирования, силуминов

...лигатура с концентрацией стронция 12 - 70 растворяется в жидком алюминии при температуре 850 -900, С под слоем криолита (йазАРб) для получения расплава, содержащего 10% стронция, рафинируется и разливается со скоростью охлаждения 5 10 - 10 К/с, на 2 4примео, на вращающийся валок медного водоохлаждаемого кристаллиэатора дляполучения лент толщиной 2 - 3 мм. Проверку эффективности действия полученной лигатуры проводят на сплаве АК 12 пч. Для этого используют промышленнуюлигатуру А - 30; Яг, В печи сопротивления в графитошамотном тигле расплавляют алюминий и перегревают до 850 С, Поверхность расплавленного алюминия защищают слоем криолита из расчета 2 от массы расплава и добавляют промышленную лигатуру под слой криолита до...

Номер патента: 1772198

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Долинский, Федотов

МПК: C22C 1/02

Метки: силуминов

...в объеме расплава, Исходя из последнего положения, оксиды металлов предпочтительно вводить в расплав в виде лигатуры на основе металлов, растворяющихся в жидком алюминии, В качестве такой лигатуры можно использовать шлаки, образующиеся при получении сплавов на основе алюминия, Причем введение присадки после операции продувки водяным паром не достаточно эффективно, поскольку не в полной мере выполняется ее основная функция - адсорбция водорода на поверхности оксидов из-за отсутствия источника водорода,Оптимальное количество присадки, вводимой в одном цикле обработки, составляет 1-5% от массы расплава. Введение присадки в количестве менее 1 % от массы расплава не обеспечивает необходимогосс 5 10 20 25 30 35 40 45 держания...

Номер патента: 1793742

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская

МПК: C22C 1/06

Метки: модификаторов, силуминов

...расплав алюминия, образуетйА 1 з. Указанная фаза повышает прочностьсплава, увеличивая его технологичность иявляется модификатором, способствующимсовместно с фосфором измельчению частицкрем.ния,Никель в указанных количествах не приводит к снижению электрических свойстввыпрямительных элементов из-эа своихфизико-химических свойств. При этом модифицирующий эФФект Фазы ВАз превосходит неблагоприятное влияние никеля вСПЛаВЕ В кОЛИЧЕСтаак, ДОПУСТИМЫХ ЕгО СОдержанием,При отношении массы осажденного наповерхности кремниевых пластин никельфосфорного сплава в массе кремния более1/50 эффект модифицирования практически не увеличивается, однако повышаетсяколичество нйкеля в сплаве, что приводит кего охрупчиванию и снижению электрических свойств...

Номер патента: 1489204

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Афанасьева, Кочергин, Останина, Перетятько, Трубникова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: высококремнистых, модифицирования, расплава, силуминов

Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов, включающий обработку расплава смесью фосфористой меди и оксида металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств сплава за счет повышения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения, в качестве оксида металла используют оксид свинца, при массовом соотношении фосфористой меди и оксида свинца в смеси 1 : 1, смесь вводят в расплав в количестве 1 - 6 мас.% и обработку расплава ведут в течение 5 - 10 мин.