Способ дегазации расплавленного алюминия и сплавов на его основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 345217
Авторы: Ежелов, Прудовский
Текст
О П И С А Н И Е 345217ИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 оюа боеетокик" Социалиотичеокиа Реопублик Зависимое от авт. свидетельства173384 70 ( 1471048/22-1)заявкиЗаявлено 24.Ч 11,1 с присоединениев М. Кл. С 22 Ь 9/08 С 22 Ь 21/Ооритетбликовано Коеитвт ло делам вобрвтвний и открытий ори Совете Миниотров СССРДата опубликования описания 9 Х 111.197 вторы зобрет П. Прудовски Н. Н. Ежело вител СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИН И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕПредмет изобрете По основному авт. св.173384 известен способ дегазации расплавленного алюминия и сплавов на его основе при помощи измельченного титана, предварительно отожженного в вакууме в течение 4 - 8 час при температуре 600 - 700 С.По предложенному способу алюминиевый расплав нагревают на 100 - 150 С выше его линии ликвидуса и обрабатывают измельченным титаном без дальнейшего повышения температуры, Обработку алюминиевого расплава титаном ведут при постепенно снижающейся температуре от 750 до 705 С в течение 10 - 20 мин, обработку алюминиевого расплава титаном ведут при постоянной температуре 740 С, Это повышает эффективность дегазации.Для дегазации алюминия или его сплавов расплавляют шихту и повышают температуру до 750 С, За 30 - 50 мин до слива плавки из печи в расплав загружают предварительно отожженную в вакууме при температуре 600 - 700 С в течение 4 - 8 час титановую стружку или губку в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки, С момента введения в печь титана температуру расплава поддерживают постоянной, например 740 С или постепенно и медленно понижают, например с 750 до 705 С в течение 30 - 50 мин. Благодаря поддержанию постоянной температуры или постепенному ее снижению резко снижается газонасыщенность расплава и, как следствие, уменьшается пористость отливок.При обработке сплава ЛЛ 19 титановой губкой в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки при понижающейся температуре с 740 до 705 С увеличивается плотность металла в среднем на 3",снижается пористость до 100. Если же расплав обрабатывают при повышающейся температуре с 705 до 740 С при прочих равных условиях, то эффективность дегазации резко снижается: плотность металла увеличивается только до 0,3%, а пористость снижается всего лишь до 10%. 1, Способ дегазации расплавленного алюминия и сплавов на его основе при помощи отожженного в вакууме измельченного титана по авт. св.173384, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, обработку алюминиевого расплава титаном производят при перегреве расплава на 100 - 150 С выше линии ликвидуса без дальнейшего повышения температуры,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку алюминиевого расплава титаном производят при постепенно снижающейся температуре с 750 до 705 С. в течение 10 - 20 мин,345217 Составитель Г. ГригоренкоРедактор О. филиппова Техред А. Камышникова Корректор Г. Запорожец Заказ 2498/2 Изд.1042 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку алюминиевого расплава титаномпроизводят при постоянной температуре740 С.
СмотретьЗаявка
1471048
Н. Н. Ежелов, П. П. Прудовский
МПК / Метки
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: алюминия, дегазации, основе, расплавленного, сплавов
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-345217-sposob-degazacii-rasplavlennogo-alyuminiya-i-splavov-na-ego-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дегазации расплавленного алюминия и сплавов на его основе</a>
Способ термической обработки заэвтектических сплавов системы алюминий кремний
Номер патента: 692905
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической
...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...
Способ термической обработки сплавов системы алюминий магний-литий
Номер патента: 1762573
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.
Способ термической обработки сплавов системы алюминий магний-цинк
Номер патента: 1172289
Опубликовано: 27.08.2004
Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической
Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний
Номер патента: 1271116
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний, системы, сплавов, термоциклической
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний, включающий термоциклирование с нагревом до 540-550°С и охлаждением со скоростью 200-250°С/ч, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при сохранении технологической пластичности, охлаждение проводят до 410-370°С.
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Предыдущий патент: Способ разделения компонентов отходов биметалла
Следующий патент: Способ извлечения платиновых металлов из анодных шламов
Случайный патент: Всесююзная •