Способ переработки сплавов свинцаметаллами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Республик Зависимо льства М от авт, свиде 5 1111971 ( 636315/22 М. Кл. С 22 Ь 1306 С ".Ь 27 00яявл присое ением заявки ПриоритетОпубликовано 04.1 Х.1972. Бюллетень ЛЪ 26 Дата опубликования ошсания 19.1 Х.1972 Комитет по делам аобретеннй и открытийк . вп вю и в,в: прн Совете Министров СССРАвторы изобретения В. Б, Буссе-Мачукас, С. А, За В. Л, Хейфец, Л. М, Яким О. С. Семикин, ецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, ко, А, Г. Кольцов, Г, А. Житарев, И. Маркин и И. А. Рунов явите ПЛАВОВ СВИНЦА С ЩЕЛОЧНЫМИЕТАЛЛАМИ ение относится к области цветно ии и, в частности, к способам перс лавоз свинца с щслочньоти метал Изобретметаллургработки сплами.Известен способ переработки сплавов свинца с щелочпыми металлами, например, сплава свинец - калий, полученнык электролити 1 сским путем, включающий фракционную разгонку ик достилляцией в вакууме. Мезкремонтный срок службы дистилляционного аппарата при этом составляет 240 цас.Предложенный способ отличается от известного тем, что сплав перед загрузкой в дцспллятор для отделения электролта подвергают отстаиваншо в течение не менее одного часа при температуре не ниже точки первичной кристаллизации сплава и не превышя ощей ее более чем на 200 С, а отбор сплава после отстаивания, для загрузки в дистиллятор, производят с глубины не менее 300 льц от поверкиости расплава.Эти отличия позволяют втрое увеличить межремонтный срок службы дистиллятора и довести его до 760 час.Способ реализуется следую 1 мОткачанпый из электролс щелочными металлами,езагружают в электрообогэзи подвергазот отстаиванию в теччаса при температуре не ниже то Щ 1 изера с априм зеваеп ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ной кристаллизации и не рсз шаОгнен с оолес, чем иа 200 С. Отбор отсто 1 зцзезчзс 5 сплава осуществляется на глубине це мсце 300 .ц.ц ниже уровня сплава. ОтстовПийс 5 сплав подают в дистилляциоииый аппарат .лотгонки щелочного металла.11 риме) 1. Сплав свинец - ка,ии, с концентрацией калия 8 вес. %, полученный элсктролитическим путез 1 подвергали окл 1;1 дениО 10 до 550 С и отстаивали в течение 1 ц 1 с ц аппарате - отстойнике для разделения солевой и металлической фаз.После чего сплав Отоир;1 ли с г,1 убипь Пеменее 300 .цп от поззеркиости сплав:1 и 1 одавя ли иа тот же дистцллятор для от 1 опки калипри остаточном давлении 0,05 - 0,10 .ц 5 ц рт, сг.и температуре 550 - 600 С. Г 1 роиззод 1 гтс.ьность яНязятя Остявя;1 ась пост 05 П 1 пои и с 11 снис 760 ц 1 с.20 П р и м е р 2. Сплав свинец - калии с концентрацией калил 8 вес, %, полученный э,ц ктролизом из расплава ЬС - К 2 СО при температуре 700 - 750 С, подавали иа дистил,1;1 П 1 цп 1- и У 0 1(О л О и и У д, 51 и О л У ч е и и 51 в Я к У У м ц 0 й О 1 О н кои металлического калия при остапго шомдавлении 0,05 - 0,10 ц.ц рт. ст. и температуре 550 - 600 С. Производительность ациа 1 Я51 в течение 240 час упала на 30% от иревопачальпой, и аппарат был остановлен д, иро 1 П 1 л 1 к тического ремонта.3 Предмет изобретен и я Составитель В. Артемов Техред Т. Ускова Корректор Г. Запорожец Редактор М. Макарова Заказ 288517 Изд.234 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Когиитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К.35, Раушская иаб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ переработки сплавов свинца с щелочньп 1 и металлами, например, сплава свинец - калий, полученных электролитическим путем, включающий фракционную разгонку их дистилляцией в вакууме, отлаиаоп 1 айса тем, что, с целью увеличения мекремонтного срока службы дистилляционного аппарата, оплав персд загрузкой в днстнллятор для отделения электролита подвергают отстаиванию в течение не менее одного часа при температуре не ниже точки первичной кристаллизации сплава 5 н не превыша 1 онтсй сс более чем на 200 С, аотбор сплава после отстаивания для загрузки в дистиллятор производят с глубины не менее 300 л,я от поверхности расплава.
СмотретьЗаявка
1636315
В. Б. Буссе Мачукас, С. А. Зарецкнй, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, В. Л. Хейфец, Л. М. Якименко, А. Г. Кольцов, Г. А. Житарев, О. С. Семикин, В. И. Маркин, И. А. Рунов
МПК / Метки
МПК: C22B 13/06, C22B 26/10
Метки: переработки, свинцаметаллами, сплавов
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-349741-sposob-pererabotki-splavov-svincametallami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки сплавов свинцаметаллами</a>
Способ переработки отходов твердых сплавов анодным растворением
Номер патента: 429112
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Гуревич, Жаропрочных, Институт, Поль, Рум, Узбекский, Яковлева
МПК: C22B 34/36, C25C 1/06
Метки: анодным, отходов, переработки, растворением, сплавов, твердых
...твердых сплавов анодным растворением в электролите, содержащем азотную кислоту и аммонийную соль, отличающийся тем, что, с целью разделения вольфрамо-кобальтовых сплавов и увеличения производительности процесса, анодное растворение осуществляют в электролите, содержащем 150 - 200 г/л азотной кислоты; 50 - 75 г/л фтористого аммония; 60 - 75 г/л глицерина, и процесс проводят при анодной и катодной плотности тока 100 - 120 а/дм, напряжении 10 - 12 вольт и температуре 25 - 35 С. 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБО СПЛАВОВ АНОДНЬ Изобретение относится к способам переработки отходов твердых сплавов, состоящих из карбида вольфрама и кобальта, широко применяющихся для изготовления режущих инструментов и других изделий. 5Известен способ переработки отходов...
Автономный прибор для записи температуры и течений в океане
Номер патента: 142084
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Стась
МПК: G01D 5/245, G01P 5/07
Метки: автономный, записи, океане, прибор, температуры, течений
...компаса, термометра и часов. Скорость течения определяют количеством снимков в определенный промежуток времени.Описываемый автономный прибор пригоден для записи температуры и течений на любых глубинах океана, так как отсутствие магнитной муфты сцепления, ограничивающей толщину донной части цилиндра, позволяет делать его корпус любой прочности.Предмет изобретенияЛвтономный прибор для записи температуры и течений в океане, выполненный в виде цилиндра, внутри которого размещена компасная картушка, ртутный термометр, часовой механизм, электробатареи, осветительные лампы, фотоустройства и электромагнитная муфта сцепления, отличающийся тем, что, с целью бесконтактной связи ротора вертушки с регистрирующим механизмом, в нем применен...
Способ определения истинной теплоемкости твердых тел при температуре ниже комнатной
Номер патента: 515981
Опубликовано: 30.05.1976
Автор: Донсков
МПК: G01N 25/20
Метки: истинной, комнатной, ниже, твердых, тел, температуре, теплоемкости
...Корректор М. Лейзерма по делам изобретений и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4аказ 1588/4 Изд. М 1407 Тираж 1029 Подписи о ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. Сапунова, 2 ппограф теплоемкость корпуса калориметра, нагревателя, калориметрической жидкости и т. п.Установка для осуществления предложенного способа определения теплоемкости приведена на чертеже.В криостат 1, имеющий крышку 2, погружен медный толстостенный сосуд 3, являющийся оболочкой калориметра, с выходящей от него наружу медной выводной трубой 4, которая закрыта сверху теплоизолирующей крышкой 5. В центре сосуда 3 на токовых проводах б подвешен калориметр с образцом 7. Образец продолговатый, длиной до 40 мм и диаметром 12 мм, снаружи...
Способ дефосфорации марганцевых ферросплавов
Номер патента: 1786112
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Величко, Коваль, Кучер, Машин, Ткач, Щедровицкий, Яковенко
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, марганцевых, ферросплавов
...содержаниефосфора всплаве,Конечное содержание фосфора в сплаве, 1 Примечание Прототип 1 ООО 1200 60 0,47 0,19 При оброаботке водой после изотермической выдержки ощущается 59,6 резкий запах. сходный с запахом ацетилена800 950 1050 1 ООО 900 950 900 1 ЗЗО 1290 1295 1280 1295 1250 гзгО 0.18 О.О 8 012 014 010 о,ов 0,1 1 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0.47 0,47 го 50 4 О бо 50 зо 617 83,3 74,7 70,4 79,4 вз,з 76.6 тате частичного испарения щелочноземельных металлов.Изотермическая выдержка менее 15 мин не обеспечивает достаточную эффективность дефосфорации из-за незавершенности диффузионных процессов в твердых матричных сплавах. Выдержка при заданной температуре более 60 мин приводит к снижению фосфидной емкости флюса из-за повышенного улета...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 1421791
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...
Предыдущий патент: 349740
Следующий патент: Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Случайный патент: Механизм к проворному станку для фиксации пробираемых нитей