Способ термической обработки сплавов на основе алюминия

Номер патента: 1077674

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Борисов, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никелевой, заготовки, основе, сплава

...к снижению пластичности, возникновению по этой причине дефектов на поверхности заготовок. Кроме того, прокатка при низких температурах затруднена изза высоких усилий деформирования,При частых обжатиях меньше 6 имеет место значительная неравномерность деформации по сечению слитка, способствующая образованию дефектов поверхности и внутренних разрывов в заготовках. При обжатиях более 19 резко возрастает сопротивление деформации и обработка слитка затруд. нена.Прокатка слитка с суммарной деформацией менее 65 приводит к значительной разноэернистости металла и большой анизотропии свойств. При прокатке слитка иэ сплава на железоникелевой основе с суммарным обжатием более 85 запас плстичности металла в силу замедленных рекристаллизационных...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 443118

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Бялобжеский, Красилов, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдена, основе, сплавов, химико-термической

...или силпцированпя с добавкой марганца в зависимости от назначения покрытия.Жаростойкий слой на силицидной основенаносят одним из следующих способов: в инертной атмосфере при 1100 в 12 С в порошковой смеси, содержащей кремний, 5 - 50% В 4 С и 1 - 3% КР; при 900 - 1100 С в по рошке кремния с 1 - 10% Мп и 1 - 3% КГ;при 1100 - 1350 С в порошке кремния в вакууме 10 - 4 - 10 -мм рт. ст. или инертной атмосфере с активаторами.Промежуточный отжиг осуществляют в ар гоне или вакууме при 1500 - 1700 С.В результате использования предлагаемогоспособа обработки молибдена и его сплавов на их поверхности образуется четырехслойное покрытие, состоящее из подслоя борида мо либдена Мо 2 В, барьерного слоя Мо (ЯВ) 3,переходного слоя МозЯз и защитного...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 908110

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _