Патенты с меткой «борохромирования»

Номер патента: 346402

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Деркач, Котл, Ордена, Сосновский

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, диффузионного, металлов, сплавов, среда

...межи компонентами исключено, новременное участие хрома и насыщения поверхности, ромирования в предложенной 850 - 1000 С в контейнере с В предложенно у насыщающимпроисходит од ора в процессе Процесс борох реде ведут при лавким затворо В результате обретени редм е онного борохр ов, содержащ ый разбавитель ем, что, с цел роцесса, она спффузи и сплав инертни 1 аяся т вления мировая насыи актию уско- одержит Среда дляния металлов щающий аген ватор отличарения и удеш ются диффузионные 3 Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна среда для борохромпрования сплавов, содержащая смесь порошков бора и хрома, инертный разбавитель и активатор, 5 Среда не обеспечивает одновременного борохромирования до тех...

Номер патента: 608849

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Буйнов, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, среда, электролизного

...- 15 Фтористый натрий 17 19 Бура ОстальноеБлагодаря введению фтористого натрия, изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки за счет ионизации и, как следствие этого, уменьшается вязкость, увеличивается электропроводность. При предлагаемом соотношении компонентов бура с фтористым натрием образуют эвтектику, плавящуюся при 694 С и имеющую максимальную электропроводность (удельная электр опроводность при608849 Компоненты, вес. % Состав Окись хрома Фтористый натрийГлубина слоя й,мкм Температура, С Время,Состав мкм чь 1 130 - 140 115 в 1 100 в 1 80 - 120 50 - 100 900 900 900 900 900 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,55 0,45 0,38 0,32 0,28 18000 в 19017000 в 180 16000 в 170 18000 в 190 17500 в 185 Нет 10 5 8...

Номер патента: 637460

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Видерман, Земсков, Коган, Потушинский, Шевченко

МПК: C23C 9/00

Метки: борохромирования, диффузионного

...недостаточной борпрующей способностью, а при бопьшей затрудняется процесс хромирования.П р и м е р 1. При борохромцровании стапи с содержанием углерода до 0,3% на детапь (издепие) наносят обмазку толщиной 0,35 мм, состоящую из бора аморф. ного и связующего, В качестве связующего может быть использован гидролизованный этип - сипикат, раствор нитрокпетчвтки и др. Нанесение суспензии осуществляют окунанием пупьверизацией кистью н т. д, После промежуточной под(С", Ге) В, Максимальное содержание хрбмв в таком слое 80%,сушки деталь с обмвзкой помешают вхромирующую смесь (60% хрома, 37%окиси алюминия, 3% хлористого аммония)и отжигвют по режиму при 900 С втечение 2 часов, затем повьпцают температуру до 1050 С и выдерживают в течение 3...

Номер патента: 638632

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Евдокимов, Мелешко, Ялышев

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, стальных, электролит

...и отличающихся друг от друга содержанием хлористого натрия, равным в 5. каждом электролите последовательно18 вес.% 20 вес.% и 23 вес.%, а также содержанием буры, составляющим дополнительную до 100% часть в каждомэлектролите.2 ф Режим электролиэного борохромирования образцов во всех выше указанных электролитах одинаков: температураэлектролита 920 С; плотность тока0,0062 0,0048 0,0046 0,0050 0,108 0,60 0,130 0,35 0,132 0,30 0,126 0,25 Составитель Л. Бурлиноваактор С. Суркова Техред О, Андрейко КоРРектоР Д, Сердю аз 7231/1 ЦНИИ ПИ Тираж 11 осударстве нного по делам 13035, МоскваПодписноеета Министров СССРи открытийская набд. 4/5 5 омитета Со изобретенийЖРауш од, ул Проектная, 4 0,2 А/см и продолжительность насьпцения 1 чПосле...

Номер патента: 642377

Опубликовано: 15.01.1979

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, диффузионного, электролит

...алюминий, которыйй диффундируя вместе с ними;в металлическую матрицу, образует новые фазыв покрытии - алюминиды, повышающие окалиностойкость обрабатываемых изделий доо950-1050 С. Введение криолита в насыщенную среду в количестве менее,30 мас. % и более 40 мас. % нецелесообразно, так как в этом случае резко изменяется соотношение хрома и алюминия в слое и, как следствие, снижается окалиностойкость покрытия,П р и м е р. В графитовый электролизер, нагретый до 850-900, загружают 5 плавленную буру из расчета 45-65 мас.%; в расплав буры загружают криолит 30- -40 мас.%, перемешивают расплав, а затем к нему до 100% добавляют окись хрома, Содержимое тщательно перемешивают 1 О и ведут в.течение 15-20 мин холостой электролиз, Для этого к...

Номер патента: 699030

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Мелешко, Ялышев

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, стальных, электролит

...трех алек тролитах, содержащих, весЖ окись хрома 5; хлористый натрий 20 и отличающихся друг от друга содержанием фтористого калия, равным в каждом электролите последовательно 10, 12 и 14, а также содержанием буры, составляющим дополнительную до 100% часть в каждом электролите,Режим электропизного борохромирования образцов во всех указанных электролитах одинаков; температура электролита 920 С, плотность тока 0,2 А/см и проодолжительность насыщения 1 ч.Исследование изнашивания борохромироявнных образцов проводили на стандарт3 оооо ,ноймашин трения МИМ при давлении 60 кгсУсмскорости скольжения 0,5 м/с, без смазки. Контробазцы изготавливали из стали 45. Продолжительность каждого опыта 1 ч. Износ образцов измерялся ве совым методом.Данные по...

Номер патента: 749933

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бондаренко, Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков

МПК: C23C 9/02

Метки: борохромирования, паста, стальных

...28% не целесообразно, так 30 как при этом не происходит существенно-, го улучшения эксплуатационных свойств покрытий; увеличение содержания более 34 вес.% приводит к значительному росту твердости, что повьшает износ контртела, з 5 Индукционный нагрев ТВЧ проводят до температуры 1100-1130 С при изсь термической выдержке 30-50 с, При доо стижении температуры 500-550 С в пас 3 4"Алюминий является восстановителемхрома из.его окиси; уменьшение его ксьличества ниже 10 вес.% ведет к тому,что реакция восстановления идет не паностью. Избыточное количество алюминия (свыше 14 вес.%) приводит к диффузии алюминия в металл, что снижаеттвердость и износостойкость покрытий.Хлористый и фтористый натрий являютсяактивизаторами процесса и совместно скалий...

Номер патента: 771189

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, среда, стальных, электролизного

...легированного бором, хромом и РЗМ. Это приводит к повышению 15ударной вязкости, износостойкости,сопротивляемости динамическим нагрузкам покрытий, полученных в предлагаемой насыщающей среде, по сравнению с покрытиями, полученными в из- ,Щвестной среде.При предлагаемом соотношении компонентов бура с Фтористым натриемобразуют эвтектику, плавящуюся при694 С, имеющую максимальную электропроводность (удельная электропроводность при 900 С х = 0,8 Ом см ),минимальную вязкость,Введение окиси хрома менее 5 мас.%нецелесообразно, так как, в этом случае процесс. химико-термической обработки сдвигается в область борирования, введение в расплав более10 мас.% окиси хрома приводит в процессе электролиза к образованию неравномерных боридных...

Номер патента: 863709

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бельский, Крюков, Лихачев, Рогов, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: борохромирования, состав, стальных

...образования, активность атомов,следовательно, увеличивает активность насыщающей среды. Состав позволяет проводить процесс диффузионногонасыщения при длительных выдержкахи высоких температурах - 900-1100 С. Состав смеси, вес. Толщинаслоя,мкм В 4 С Х 75 ИН 4 С 1 НаГ Колчеданныйогарок 45 15 60 3 55 13 47 8 10 193 198 25 207 192 При анного соста О щее вещество, карбид бора, хлористыйва фор ные слои, аммониЯ, о т л и ч а ю щ и й с ясостбя еза, леги- тем,что, с целью увеличения активносрованн ти насыщающей смеси, он дополнительноПри стного сос- содержит фтористый натрий и колчедантава и 4 ч форми 45ный огарок а в качестве хромсодерруется слой, тол- жащего вещества - феррохром при слещиной дующем соотношении компонентов, вес.Исп аемого сос-...

Номер патента: 865968

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борохромирования, состав, стальных

...достижения указанной цели в состав на основе бор - и хромсодержащих веществ, дополнительно вводят алюминий, окись алюминия, фтористый натрий и серу, окись бора в качестве борсодержащего компонента.и скис хрома в качестве хромсодержащего ком понента, при следующем соотношении ингредиентов, мас,7;Окись хлора 2Окись бора ,9 Порошок алюминия ,5865968 Результаты обработки в иэвестноми предлагаемом составах, приведеныв таблице.Из приведенных в таблице данныхследует, что борохромирование с использованием предлагаемого составапозволяет получать однофазные боро- В хромированные слои, что в 2 раза снижает хрупкость слоя, а также ускорить процесс обработки на 0-207,1 Фазовый составслоя и балл Состав насьпцающей среды, мас.7 Толщина слоя,мкм(Ге,...

Номер патента: 901351

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крукович, Левченко, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, жидкостного, состав, стальных

...на- Исыщающей способности состава и обеспечение стабильности протеканияпроцесса борохромирования.Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав, содержащий буру и хромсодержащее вещество, дополнительно содержит фториднатрия, в качестве хромсодержащего вещества борид хрома (СгВ) при90135 едлагаемыи ура 15 Фторид нат хром 130 10 Фторид натрия 1 2 45 Борид хро Бу торид натрия 10 2 хрома звестный 4 Армко 7 ур Окись хромаСиликокальций 1,5 раза, улучшаети воспроизводимостьбработки. способности стабильнос результато следующем соотношении ингредиентов мас.Х:Бура 55-б 5фторид натрия 10-15Борид х 11 Ома 25-30 % Борид хрома СгВ применяют в виде порошка с размерами частиц О,1- 1,0 мм. Процесс жидкостного борохромирования проводят...

Номер патента: 1477782

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Зябкин, Кухарев, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, состав, стальных

...при температуре обработки. Графит марки ГЛвводится для образования тугоплавкого борокарбида циркония. Тетрафтороборат аммония необходим для создания газовой атмосферы в насьпцающей среде, препятствует образованию оксидов бора.Использование в составе порошков железа и оксида циркония в сочетании с фтористым алюминием дает возможность получить высоколегированные хромом однофазные боридные покрытия, легированные цирконием, с высоким комплексом защитных свойств. Наличие в насьпцающей смеси порошка графита и тетрафторобората аммония за счет создания безокислительной атмосферы до момента полной герметизации тигля, а также образования в смеси тугоплавкого борокарбида циркония и предотвращения образования легкоплавких звтектик на основе...

Номер патента: 1659528

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Дашковский, Женжера, Литвин, Хижняк, Чернега

МПК: C23C 12/00

Метки: борохромирования, стальных

...воздуха контейнер закрывают листом асбестаи засыпают натросиликатным стеклом, Этообеспечивает герметизацию контейнерапри нагреве сталей 45 и У 8 до температурыборирования 910-975 С продолжительностью 0,75-1,25 ч, По окончании изотермической выдержки контейнер с деталямиизвлекают из печи. После охлаждения контейнера застывший силикат разбивают,контейнер распаковывают и извлекают детали.Хромирование в предложенном способе осуществЬяют следующим образом; вгерметическую реакционную камеру помещают порошок хрома 15 г/м, затемззагружают изделия, предварительно подвергнутые борированию в предложенномсоставе, При помощи вакуумного насоса вкамере создают разрежение, отключают насос, осуществляют нагрев до температурынасыщения 950-1050 С,...

Номер патента: 1659530

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Каденаций, Кочаток, Лисовская

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, диффузионного, порошкообразный, состав

...305 зоо Хром 27,0Карбид бора 62,6феррохром 8,0Тетраборат лития О,ЯТетраборат натрия 0,8Фтороборат калия 0,8Хром 25Карбид бора 62Феррохром 10 ззо 315 Тетраборат лития 1 Тетраборат натрия 1Фтороборат калия 1Хром 23Карбид бора 59Феррохром 12Тетраборат лития 2Тетраборат натрия 2Фтороборат калия 2 400 37 О Таким образом, применяя легко диссоциирующие соединения, можно значительноо повысить парциальные давления элементов, насыщающих поверхность детали, и тем самым увеличить скорость диффузии, что значительно увеличивает скорость наращивания легированного слоя.При температуре насыщения продукты разложения фторобората калия взаимодействуют.с бором и хромом с образованием , газообразных фторидов, которые обеспечи вают и ускоряют транспорт бора...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....

Номер патента: 1749314

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинка в количестве З-б мас,% и дихлорида олова в количестве 1,5-3 мас,способствует образованию жидкой фазы системы ВЕп-Яп в обмазке при проведении процесса борохромирования. Это значительно ускоряет диффузйюатомов бора и хрома, повышая насыщающую способность сплава, Кроме того, наличие цинка активизирует образование слокных боридов хрома, не склонных к трещинообразовэнию, что улучшает качество поверхности.При уменьшении содержания в составе цинка менее 3 мас.7 О л дихлорида олова менее 1,5;4 снижается насыщающая способность смеси, А при увеличении содержания цинка и дихлорида олова соответственно свыше 6 и 3 мас,о происходит прилипание обмазки к поверхности насыщэемой детали, а в некоторых случаях - сползание обмазки в процессе насыщения...