Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1721110
Автор: Руденко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК9) .Я ) я)5 С 22 С 1/06, С 2 РЕТЕНИ ги люмини 3, с.275 -ЛЮ овыш 1 аЬаеюй т, мас.: 35 20 ном ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Рыбинский авиационный техский институт(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано при получении отливок из алюминиевых сплавов.Известны способы рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов флюсами путем нанесения флюса на поверхность расплава в неподвижной и во вращающейся емкости, введением внутрь металла с помощью колокольчика. Недостатком известных способов является низкая эффективность, обусловленная малой продолжительностью взаимодействия металла с флюсом.Наиболее близким к изобретению является способ, предусматривающий наведение на поверхности жидкого металла слоя жидкого флюса, замешивания флюса в металл на глубину 100-150 мм в течение 2-3 мин и выдержку в течение 15 - 20 мин.Недостаток этого способа - пониженная эффективность, вызванная небольшой степенью рафинирования, обусловленной небольшими площадью контакта металла с флюсом и временем такого контакта. 1721110(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из алюминиевых сплавов. Цель - повышение степени рафинирования. Флюс помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим образом,Флюс, в состав которого входяХлористый марганецХлористый магнийКалиевый криолитХлористый калий 1вводили по предлагаемому и извест успособам.П р и м е р 1. Флюс в количестве 20 г ввиде смеси порошков компонентов рассыпали ровным слоем по дну графита-шамот1721110 ного тигля, нагревали до 560 С. В тигельзаливали 2 кг жидкого сплава АЛ - 2 в(ГОСТ2685 - 75), нагретого до 800 С и выдерживали 20 мин. Составитель В,РуденкоТехред М,Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Т.Иванова Заказ 929 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 5П р и м е р 2. Расплавляли и нагревали до 800 С 2 кг сплава АЛ. На его поверхность помещали 20 г флюса, расплавляли его и замешивали в металл на глубину 100 - 150 мм стальным прокаленным гребком в 10 течение 2 мин, после чего металл и флюс выдерживали в течение 20 мин. Результаты рафинирования даны в таблице.Формула изобретения Способ рафинирования алюминиевых сплавов, включающий заливку металла, введение флюса и выдержку в течение 15 - 20 мин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени рафинирования, введение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус,
СмотретьЗаявка
4801308, 26.01.1990
РЫБИНСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
РУДЕНКО ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
Опубликовано: 23.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1721110-sposob-rafinirovaniya-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования алюминиевых сплавов</a>
Устройство для обработки сплавов флюсами
Номер патента: 476325
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Глухов, Климец, Коротков, Кузнецов, Телятников
МПК: C22B 9/02
...1 имеет наклонную 2, горизонтальную 3 и объемную 4 части днища. Римскими цифрами обозначен исходный уровень металла 1) Заявитель Уральский ордена 1 и флюса 11. К поплавку 5 крепятся камеры смешения 6, металлопровод 7 с соплами 8, рассекателем 9 и воронкой 10. Центрирующая втулка 11 прикреплена к кронштейну 12. Пнев моцилиндр 13 и стопор 14 смонтированы пасливном патрубке 15.Устройство работает следующим образом.Исходный металл поступает в воронку 10 и,пройдя по металлопроводу 7, вытекает через 1 О сопла 8 в камеры смешения 6, а из ппх поступает в нижнюю часть емкости 1. Как только металл заполнит емкость 1 до уровня 1, подача его прекращается и в емкость 1 заливается жидкий флюс до уровня 11. После этого через 15 металлопроводснова...
Твердая окислительная смесь для внепечного рафинирования сплавов
Номер патента: 631542
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Андрюхин, Кравченко, Рунов, Снежко, Чайченко
МПК: C21C 7/00
Метки: внепечного, окислительная, рафинирования, смесь, сплавов, твердая
...смесью, Марганцевый концентрат, также являясь ак,тивным окислителем кремния, предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос-. тавляет 19"20 и 10-18. По гранично" му соотношению компонентов раФинированц от кремния плавки 99 6259, 6274, 1785, 1792 (см.таблицу) .Из данных таблицы следует, что прн при снижении количества окислителя (марганцевого концентрата) до нижнего предельного оодержавия (плавка Ф.1792) уменьшается степень раФинироваиия, происходитокисление и переход в шлак марганца, а при увеличении содержания марганцевого концентрата свьае 18 к повышению содержания железа в сплаве (плавки 9 6932 и 4928) .Содержание доломита в...
Устройство для измерения температуры жидкого металла в печи
Номер патента: 1252641
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Арзуманов, Задаев, Ольшванг
МПК: F27D 21/04
Метки: жидкого, металла, печи, температуры
...светопрбводящего элементов) и аналогичного с ним по конструкции переходного элемента 8 (для стыковки и центрирования гибкого светопроводяще го элемента и прибора регистрации пирометрических излучений) состоящих из оправки 9, жестко закрепленной на конце жесткого светопроводящего элемента 1 (либо прибора 4 регистрации пирометрических излучений), стыкующейся с ней и взаимно центрирующейся оправки 10, жестко закрепленной на конце гибкого свето- проводящего элемента 3, пружины 11, прижимной втулки 12 и подстроечных упоров 13, разнесенных по периметру окружности центрирующего устройства, состоящих из установочного винта 14, сопряженного с оправкой жесткого светопроводящего элемента 1 с помощью скобы 15 и сгопорящегося от отворачивания...
Устройство для измерения темпера-туры
Номер патента: 821945
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Белов, Духовской, Кирсанова, Петров, Силин
МПК: G01K 1/00
Метки: темпера-туры
...эффектам в веществах оказывается недостаточной.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для измерения температуры, содержащее измерительный электрод, присоединенный к .источнику тока, схему сравнения, подключенную к измерительному электроду и регистрирующий прибор.Электродом, имитирующим электроны в данном устройстве, служит герметичный вакуумированный баллон, изготовленный из жароупорного мате" А.Н.Петров, В.М.Белов, Т.М. Кирсанрва, Е.А;ДуховскоЪ"-",:и А.А.СилинтуР1821945 формула изобретения ИИПИ Заказ 1799/63 Тираж 907 Подписное ЭППП "Патент", г.ужгород,ул.Нроектн Фил кольцо 3, изоляторы 4, шайбу 5, экраны б; внешнее кольцо 7, внешний тепловой экран 8, торцовую часть 9...
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния
Номер патента: 1271905
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко
Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс
...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...
Предыдущий патент: Способ конвертирования медных, никелевых и медно-никелевых штейнов
Следующий патент: Материал для электромагнитных экранов
Случайный патент: Машина для отмывки крахмала от ломтиков картофеля